QC成果提高预加氢反应温度.pptVIP

兰州石化公司炼油厂长征QC小组 提高预加氢系统反应温度 重整加氢联合车间重整装置自一九九九年一月投产 由60万吨 年的重整和40万吨 年的芳烃抽提组成 重整装置是石化公司炼油厂重要的生产装置 装置的主要产品有 苯 甲苯 二甲苯 车用汽油 航空汽油 6 溶剂油 120 溶剂油 180 航空汽油等 重整装置为多家生产装置提供氢气 进入千万吨炼厂以来 重整装置预加氢加工能力的大小 将影响产氢量的大小 也制约其它生产装置的发展 装置简介 目录 小组概况选择课题现状调查设定目标分析原因确定主因 制订对策实施对策检查效果制订巩固措施总结及下一步打算 一 小组概况 1 小组名称 重整加氢联合车间长征QC小组2 课题名称 提高预加氢系统反应温度3 小组成立时间 2006年 月4 课题完成时间 2007年8月5 注册时间 2006年 月6 注册编号 QC 51 15 03 20067 QC小组长编号 甘质协200000108 小组类型 攻关型9 小组成员 制表王强2006年3月 表 1小组成员一览表 10 小组集体活动次数 28次分散活动次数 10次出勤率 100 11 小组成员共提合理化建议4条采纳 实施3条 12 资料 记录 卡片齐全13 发表人 胡沁春14 活动计划进度表 表 2合理化建议表 制表王强2006年3月 制表王强2006年3月 二 选择课题 制表王强2006年3月 三 设定目标 图 3预加氢反应温度目标值图 小组目标 提高预加氢反应温度目标值 反应温度由278 提高到300 制图石垣2006年5月 四 目标可行性分析 由选题理由得知 1 车间要求预加氢反应温度指标为300 2 目前实际反应温度为278 实际温度与要求温度相差22 目前生产现状是 制图石垣2006年4月 图 1工艺流程图 流程简介 铂料首先进入换104换热 然后送入加热炉 经过加热后进入反应器 小组成员高晓燕收集了2005年12月至2006年2月影响预加氢反应温度低的各项目频数进行分析 并做频数表和排列图 制表王强2006年4月 结论 通过排列图我们可以看出 加热炉出口温度低是导致预加氢反应温度低的关键问题 制图石垣2006年4月 通过对设备原理和其他生产条件分析 充分证明 只要解决了问题的80 就能将预加氢反应温度提高到300 以上 因此 小组目标是可以实现的 五 分析原因 针对炉出口温度低这一问题我们从人 机 料 法 环五个方面进行因果分析 制图石垣2006年5月 图 4因果图 六 确定主因 公司规定工艺违反率 2 现场巡检率 95 窦克俭查阅工艺纪律检查台帐 统计数据如下 结论 工艺违反率 现场巡检率全部符合公司规定的要求 故责任心不强是非要因 制表王强2006年6月 公司规定所有操作员必须持证上岗 高晓燕查阅培训档案 司炉岗位全体操作员 人均有上岗证 车间还定期对操作员进行培训 2006年2月对操作员培训后考核如下 制表石垣2006年6月 结论 操作员培训考核均合格 培训不合格是非要因 表 6工艺违反率和现场巡检率 六 确定主因 结论 因此操作人员缺乏经验是非要因 制表王强2006年6月 司炉操作员都在此岗位工作7年以上 2006年3月2日对岗位全体操作员进行季度技能测试考核 如下 炼油厂规定加热炉完好率必须达到 98 小组成员李源查阅设备台帐2005年4月 2006年3月加热炉完好率 结论 加热炉完好率均 98 的指标要求 因此加热炉完好率低是非要因 制表王强2006年6月 六 确定主因 原料水杂含量高会造成加热炉温度下降 因此原料分析指标为 透明无水杂 此项由化验室对原料进行分析后 将分析数据输入分析台帐 小组成员胡沁春收集2005年4月 2006年3月原料分析水杂含量分析台帐统计发现 原料水杂分析均达到透明无水杂 结论 原料水杂含量超标是非要因 预加氢加热炉热效率指标 89 李源收集2005年4 2006年2月炉102热效率数据入下 结论 热效率均达到 89 的指标要求 热效率低是非要因 制表王强2006年6月 六 确定主因 入炉温度的高低直接影响加热炉出口温度变化 在同等加工量 同等热源下入炉温度高 炉出口温度将提高 反之亦然 车间指标入炉温度 260 制图石垣2006年6月 制表王强2006年7月 结论 从统计表看2005年4月 2005年9月入炉温度263 炉出口温度达到指标300 2005年10月 2006年3月随着千万吨炼厂发展要求 车间提高加工量后入炉温度仅为233 远远达不到车间指标 因此入炉温度低是要因 图 5工艺流程图 六 确定主因 提高瓦斯用量或者提高瓦斯热值均可以达到提高炉出口温度的目的 小组成员蔡立栋收集加热炉操作参数发现 炉子瓦斯控制阀阀位已开到95 以上 阀位范围0 100 瓦斯用量达到365nm3 h以上 操作已经没有调节余地 可是炉出口温度仅为278 无法通过提高瓦斯用量来提高炉出口温度 只能通过提高瓦斯热值来达到提高炉出口温度的目的 结论 瓦斯热值低是要因 小组成员冯邵艳查看气温和操作大帐的历史数据统计如下 结论 外界气温温度差为45 而炉出口温度差仅为4 炉出口温度变化不大 因此冬夏气温变化大是非要因 制表王强2006年7月 六 确定主因 七 制订对策表 针对以上问题分析 经过我小组成员共同分析讨论 按5W1H要求制订对策计划表 制表王强2006年7月 小组对因果图中9条末端要因进行了逐条确认后 得到主要要因 1 入炉温度低 2 瓦斯热值低 八 对策实施 1 对策1的实施 经过小组成员共同讨论分析 并采纳成员蔡立栋的合理化建议 增加一台换热器 换热器由进料与塔101顶物换热 一方面降低了塔101顶物温度降低了塔顶空冷的负荷 另一方面提高了进料入炉温度达到车间指标260 制图石垣2006年8月 新增换热器 结论 通过对策1的实施 进料入炉温度提至了263 进而炉出口温度达到了291 8 提高入炉温度至260 的对策目标实现了 要因1得到了解决 制表王强2007年2月 图 6工艺流程改造图 此方案实施效果见表 14 八 对策实施 2 对策2的实施 炉出口温度低可以通过提高瓦斯量或提高瓦斯热值解决 可是实际生产中瓦斯控制阀开度达到95 控制阀开度范围为0 100 操作已没有调节余地 因此小组采纳成员王强的建议 将瓦斯的比重由0 62 m3提至0 85 m3 从而改变瓦斯组成 提高了瓦斯热值 那么瓦斯热值改变了 小组将重新寻找加热炉出口温度与瓦斯用量的配比关系 适宜的对应数据 因此小组成员王强收集了30组预加氢加热炉出口温度与瓦斯用量数据进行分析 X 瓦斯用量Y 加热炉出口温度 制表王强2006年8月 根据剩余标准偏差 建立瓦斯用量与加热炉出口温度之间相关关系界限 通过计算得 Lxx X2 X 2 N 1399620 8Lyy Y2 Y 2 N 59349 4Lxy XY X Y N 85046 6 八 对策实施 加热炉瓦斯用量与加热炉出口温度的相关数据计算设直线方程 Y a bx 结论1 通过进行相关分析 我们明确加热炉瓦斯用量与加热炉出口温度之间存在着正强相关的关系 结论2 从上图看炉出口温度控制在300 时 瓦斯用量为250 350nm3 h 结合生产实践决定瓦斯用量控制在300nm3 h 阀位65 八 对策实施 结论 通过问题2的实施 瓦斯用量降至到300nm3 h 炉出口温度达到了300 5 第二个要因得到了解决 根据以上两组方程 画出回归直线和管理界线图 制图石垣2006年9月 图 7回归直线和管理界线图 九 效果检查 2 反应温度活动前278 小组目标为300 活动后300 达到了小组的目标与目标值 预加氢反应温度 制图石垣2007年4月 1 流程改造及操作参数 瓦斯用量300nm3 h 两个方案实际应用后的效果可见下表 制表王强2007年4月 结论 从表 17 表 18中我们看到预加氢反应温度达300 预加氢加工量提到了1860t d 制表王强2007年4月 九 效果检查 经济效益显著1 年铂料增加量 1860 1700 24 8000 10 4 5 33万吨三苯比例47 3 三苯与石脑油的差价 336元增产三苯产量 5 33 84 47 3 2 12万吨年效益 336 2 12 712万元2 瓦斯单价 750元 吨自调整操作后预加氢加热炉 102瓦斯用量 活动前365nm3 h活动后降至到300nm3 h年效益 750 365 300 0 2 10 3 8000 10 4 7 8万元3 改造流程 增加一台换热器共投资60万元全年效益 712 7 8 60 659 8万元 十 制订巩固措施 标准化我车间将小组在此次活动中所得到的操作条件 瓦斯用量300nm3 h 列入标准化 工艺卡编号Q SYLS GK 01 12 2007此次活动中的资料全部归档保存巩固期情况 在效果检查中我们可以看到方案运用到生产实际中 预加氢反应温度达到了车间指标 可是在今后的生产中此方案是否稳定有效呢 小组又进行了三个月的跟踪收集数据如下 制图石垣2007年8月 结论 从上图中看在三个月的巩固期内预加氢反应温度很稳定均达到了目标值 因此生产方案可行 图 9巩固期趋势图 成果结束谢谢大家 4 在此次活动中我们发现脱重组分塔能耗较高 因此小组将以 降低脱重组分塔能耗 为题作为下一个活动课题进行PDCA循环 制表王强2007年5月 图 10制图石垣2007年5月 十一 总结及下步打算 1 经过小组成员共同努力 按