焙烧电捕焦油器操作规程.doc

文件编号： 版本：A*有限公司焙烧电捕焦油器操作规程编制：审核：批准：受控状态：受控 发放编号发布日期： 实施日期：*有限公司焙烧电捕焦油器操作规程一、本操作规程仅适用于*有限公司焙烧电捕焦油器设备操作。二、电捕焦油岗位员工必须在培训合格后才可上岗操作。三、电捕操作工需严格按照本操作规程说明进行操作。1.电捕焦油器设备概况1.1设备名称沥青烟气净化系统电捕焦油器1.2设备组成电捕焦油器单室双电场、加热器、系统内水泵、测温点、压力点显示及故障报警、电动蝶阀、风机。2.控制运行方式2.1按控制模式划分，可分为自动控制、手动控制操作以及上位机操作2.2按烟气净化工艺流程分，可分为正常、旁通检修、自然通道：正常烟道为烟经调质塔、电捕焦油器、风机；备用为新建系统中的三台设备，两用一备；旁通检修通道为停止所有电捕烟气经旁通烟道排空；自然通道为在大气压压差下自然排放；2.3若系统运行状态出现异常，系统自动采取相应处理和报警。3开车前的准备3.1检查各人孔门是否都关好？高压隔离开关是否打到电场位？3.2检查水泵进出口阀门是否打开？水箱是否有水？3.3检查各阀门是否关到位？3.4检查仪表是否显示正常？3.5检查风机冷却水是否发开？4.控制操作回路、操作开关原则：自动控制：整个系统工艺由PLC集中控制，打开控制柜电源开关，在控制柜操作面板上将各转换开关置于“自动”位置。系统将检测被控设备故障模式，检测系统内检测点的温度和压力，按设定的程序自动控制蝶阀、灭火冲洗水泵、污水泵、调质水泵、蒸汽电磁阀等，同时在控制柜上显示检查点的温度和压力。自动控制方式会根据系统运行状态自动选择合适的电捕焦油器烟气净化工艺流程。系统开机后，若系统各运行参数正常，则进入正常烟道模式。其程序原理是：水泵和冷却塔电动调节阀根据电捕进口的检测温度，自动打开或关闭，喷水调节电捕进气温度，使电捕进口温度在8090摄氏度之间。保温箱内的电加热器根据保温箱内的检测温度，自动关闭或打开调节保温箱内温度，使保温箱内温度在8090摄氏度之间。当风机轴承温度大于80摄氏度时，系统将自动关闭风机。当电捕进口、出口或灰斗温度大于110摄氏度时，系统将自动发出声光报警信号；当温度大于150摄氏度时，视为着火，系统关闭高压电源，打开旁通烟道电动蝶阀，关闭正常烟道电动蝶阀，开启进出口灭火电磁阀和热水泵、电场灭火阀门。若系统进入旁通烟道模式若干时间，系统仍为着火状态，则打开自然通道电磁阀门，关闭其余被控设备，设备全部停机。选择备用通道时，备用电动阀自动开启、同时自动关闭使用中的电捕进口电动阀。当热水罐水位低1米时，开启给水阀门自动补水。手动操作：控制系统通电后，将转换开关置于手动位置时，各电动阀门，风机均可在现场操作。手动操作模式下，各设备之间没有互锁关系，但操作结果可被上位机显示。此种模式主要用于设备调试和现场临时操作。上位机操作：在工控机的显示器上，可以显示各监测点温度、压力，电动蝶阀开关状态，水泵开关状态，电加热器开关状态，蒸汽电磁阀开关状态，风机开关状态。在上位机上，也可以像手动操作一样打开或关闭被控设备，其具体操作同常规软件一样，点击相应的按钮、滑块或选项，实现远程控制被控设备，非常简单和方便。5.系统自动状态下开、停机操作步骤系统开机操作步骤先把动力柜的电源合上再依次合上 低压柜的总电源QF-各主回路电源和控制回路电源-PLC投入运行-将各转换开关置“自动”及其它开关置相应位置-系统即按预选的通道进行启动。大梁加热保温开关置“自动”对保温箱预加热4小时，把加热器的下限设为80摄氏度，上限为90摄氏度，使保温箱内不会有露点出现，保证在此区间不产生爬电现象。当焙烧烟气总管T150 0C继续上升，冷却塔的出口平均温度150 0C时，如出现以上情况，系统就发生光、声报警。系统就改通道运行，电捕器高压自动断电，转入检修工作状态。在这种状态下，灭火水泵开启降温。风机运行时的轴承温度也会上升，当风机轴承温度T80 0C系统故障报警，故要保证风机轴承冷却水流量。系统停机操作步骤：先将高压电流按钮旋转最小点，关闭电源，按停止按钮，高压停止，关闭风机，将各阀门打开状态，停止水泵和压缩空气，关闭控制柜总电源。6.上位机监控操作6.1点击桌面上组态网快捷方式进入-“会标”界面-“主画面”-点击主画面进入系统-“烟气处理界面”，此界面控制着所有控制的状态数据，体现了整个的工程流程。6.2退出系统：在系统菜单下选“用户登陆”，出现一个对话框，选择“系统操作人员”后按“确定”-按“系统退出”，然后出现是否要退出对话框按“确定”。6.3在检测菜单下可单独打开四个界面“焙烧处理系统”、“电捕器低压检测”、“工艺流程”、“报警流程”。6.4在报警画面菜单下可打开“实时报警”和“历史报警”画面，可以查报警的各个情况。6.5在参数设定下可单独打开“参数设定”、“报警参数设定”、“阀门手动调节”。如：报警参数可在“报警参数设定”下修改。6.6在“焙烧处理系统”界面下，可单独操作电动蝶阀、水泵等。如界面下蝶阀是在阀关位，单击自动按键出现手动蝶阀操作，把“自动”按钮切换为：“手动”，此时出现“开阀”和“关阀”两按钮，按下“开阀”界面上的阀关位指示灯就灭，开阀运行灯亮，到位后阀开运行灯灭，开到位灯亮，蝶阀在“焙烧处理系统”界面下出现“阀开”。调好后把阀的状态切换为“本机”位。单独现场控制蝶阀首先要把蝶阀总开关置“手动”端。6.7上位机上的监控指示操作在低压控制柜上模拟屏处的相应指示灯的也会亮暗。6.8以上可通过控制室的微机各个界面来操作实施。7.注意事项7.1高压隔离开关柜电场开关打在（接地）位后，方可进入电场。7.2低压系统自动运行时，现场操作箱选择开关均置（本机）位。7.3开机顺序：先低压后高压。停机顺序：先高压后低压。7.4高压开机前电流极限电位器反时针调到最小。7.5高压停机前电流极限电位器反时针调到最小（二次电压在20KV以下）。7.6定期清洁电控柜和硅整流（反馈小板），防止接触和绝缘不良。7.7水泵水位。现场操作，阀门作用。7.8灭火水泵。现场操作，阀门作用，水箱水位，水的温度80 0C110 0C 。7.9电厂冲洗。当电厂性能下降，确定为积油过多的情况下，可将热水罐水温加热到80 0C以 上，开启热水泵和相应阀门，通过顶部清洗系统，完成对电场的冲洗。7.10高低压控制柜：每1小时对控制巡检一次，并做好记录。各项参数标准：A相电流（A)33.5烟气总管压力（%）B相电流（A)33.5电捕出口压力（%）C相电流（A)33.5电捕出口温度（）110总电压(KV)10总管负压A(Pa)烟气总管温度（）1405总管负压B(Pa)电捕大梁温度1（）905总管负压C(Pa)电捕大梁温度2（）905蒸汽压力（MPa)0.30.6电捕大梁温度3（）905蒸汽温度（）150冷却塔出口温度1（）905压缩空气压力（MPa)0.40.6冷却塔出口温度2（）905一电场一次电压（V)冷却塔出口温度3（）905一电场一次电流（A)热水罐温度（）100一电场