暑期实习报告印刷厂实习.doc

机械与动力工程学院学 生 生 产 / 毕 业 实 习 报 告（20152016学年第一学期）专业名称： 包装工程 学 号： 班 级： 姓 名： 建议评定成绩： 指导教师签名： 2015年9月8日 16前言2一. 实习时间3二.实习单位的概况及发展情况介绍3三实习目的4四实习内容44.1印刷车间54.1.1凹版印刷5（2）控制原理74.1.2胶印74.2烫金模切车间84.2.1.烫金84.2.2.模切9（3）工作原理104.3.丝印车间114.4.成品车间12五实习结果14六实习总结或体会151.收获与体会152.问题与不足15前言 毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚刚进入实习单位的时候我有些担心，自己所学包装工程专业知识与实习单位生产所需知识有些脱节，但经历了几天的适应后我慢慢调整了观念，正确认识了实习单位和个人岗位以及发展方向。我相信只要我们立足与现实，改变和调整看问题的角度，积极进取，在实践中不断收获经验，有朝一日，那些机遇就会纷至沓来，促使我们成为大学本科专业公认的人才。我相信“实践是检验真理的唯一标准”，只要把从书本上学到的大学本科专业理论知识应用到实践中，才能真正掌握这些知识。只有在实践中才能更好的运用所需知识，理解和更好的掌握，并且通过实践，跟深入地了解了企业，为自己将来步入社会打下了基础。一. 实习时间深圳 2015.8.112015.8.28二.实习单位的概况及发展情况介绍深圳市科彩印务有限公司成立于2003年7月，座落于深圳市坪山新区，主营中高档烟标印刷业务，具备每年150万大箱的烟标生产能力，是一家专业从事烟草包装设计、研发、生产、销售于一体的高新技术印刷企业。公司拥有世界最先进的适合中高档包装产品生产的印前、印刷和后加工配套设备290多台套，BOBST多色连线凹印机、德国曼罗兰多色UV胶印机、丹麦NILPETER多功能综合印刷机等；拥有中国合格评定国家认可委员会认可的首家“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物（VOCs）含量”检测实验室；拥有投资2000多万元建成的占地面积2600的科研中心，致力于烟草包装设计新材料、新工艺等领域的开发研究。公司始终坚持“以人为本，创新求才”的人才管理理念，鼓励各类人才的创新开发，现有员工500余人，其中，大专以上学历科技人员占总人数的35%以上，研发人员占10%以上，具备多年经验的生产及设备操作骨干近百人，可完成各类复杂组合工艺的设计生产要求。2007年5月，公司成立检测中心，配置了世界上最先进的美国Agilent5975CGC-MS气质联用仪、Agilent7890A气相色谱仪和7694E顶空自动进样器等；2008年4月，引入“ISO/IEC 17025:2005检测和校准实验室能力认可准则”；2009年11月16日，获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，成为印刷行业内屈指可数的首批通过国家认可的实验室之一。公司创新研发经费超过2000万元，于2010年12月成立科研中心，具备经验丰富的专业印刷技术工作研发人才70余名，致力于对新材料、新工艺、新产品的设计、研发、防伪技术的研究，并于2011年6月被授予“中国烟包装研发中心”荣誉称号。公司现有工艺包括柔印、凹印、胶印、丝印，以及运用胶丝结合、先烫后印、全息定位烫印等先进的工艺技术，体现了当前烟标印刷的最高水平。其中，“典藏黄果树”获得06年全国烟草包装最佳装潢设计奖；“新视界、紫气东来、黄山”荣膺上海烟印杯07年中国十大烟标金奖；阿里山（天韵）标准版小盒荣获2010年第八届中国包装印刷产品质量评比银奖；天下秀（金）条盒荣誉第九届中国包装印刷质量评比金奖；七匹狼（纯雅）荣膺“长荣”杯2011年中国十大烟标金奖；黄山“红方印”大方荣膺“长荣”杯“2012年中国十大烟标金奖”等30多项荣誉。同时，我公司已获得40多项专利证书，电化铝箔循环烫印装置的开发、通用凹印版辊、凹印展平装置的应用、烟标小盒皮捆扎装置实用新型专利等是典型代表。三实习目的1.熟悉了解不同印刷方式以及要求，掌握各类工艺流程，印刷设备的种类、型号、特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。2.通过实习，能够将包装工程所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。3.学习企业管理知识 熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序获得组织和管理生产的初步认识，虚心向工人和技术人员学习培养热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德。4.锻炼动手能力，培养吃苦耐劳的精神。四实习内容实习期间一共去了四个车间，分别是凹印车间，胶印车间，烫金模切车间，丝印车间，成品车间。现在以黄山喜庆红方印细支小包为例，工艺流程是：开料胶印击凸烫金喷码模切清废分检包装入库。接下来对每个车间进行介绍。图4-1 黄山喜庆红方印细支小包包装4.1印刷车间4.1.1凹版印刷凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。凹印车间的主要设备就是凹版印刷机，如图4-2为凹版印刷机。下面的凹版印刷机就行介绍： （1）主要结构1、 给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。图4-2 凹版印刷机2、 印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。图4-3 凹版印刷机结构示意图1.给纸 2印版滚筒 3压印滚筒 4套准调解轮 5烘干装置 6收纸3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和12个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。（2）控制原理开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。4.1.2胶印 黄山红方印的第一个工序就是胶印，包括整体的颜色，字体以及图案的印刷。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式。图4-4 胶版印刷机型号图4-5胶印机结构示意图4.2烫金模切车间4.2.1.烫金（1）烫金简介 烫金分为击烫和平烫，击烫包括击凸和烫金，平烫只是烫金，黄山红方印击烫的地方为黄山二字，平烫的地方为黄山字包边。还有全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。例如苏烟的防伪标志就是全息烫金。如图4-6为全息烫金防伪标志。图4-6 苏烟全息防伪标志（2）烫金原理其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确（3）烫金工艺流程烫印准备装版垫版烫印工艺参数的确定试烫签样正式烫印。（4）烫金决定要素完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。4.2.2.模切（1）模切简介模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺（2）模切机模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备（3）工作原理模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整图4-7 模切机模切部分个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。图4-8 模切机结构原理图（4）工艺流程工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版调整压力确定规矩粘贴基材辅料试压模切正式模切压痕清废成品收卷或切张成片点数包装。4.3.丝印车间丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。（1）丝印特点：1 不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型垂帘、幕布。2 版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃陶瓷器皿上进行印刷。3 墨层厚覆盖力强。丝网印刷的油墨厚度可达30100m，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。4 适用各种类型的油墨。丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为印料。5 耐光性能强。广义的油墨分类问题，应当按印刷版型来分，即分成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和滤过版油墨。但这样的分类过于原则，不能表达全部现实情况，近几年来由于油墨品种不断增多，新型花色连续出现，仅以版型来分，就有局限性了。（2） 工作原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。4.4.成品车间 成品车间主要是对已经印刷完成的包装进行质量检测，检测的内容包括印刷时出现的错位，漏印，印刷不全，脏点等，还有折痕损坏等。如图所示：分别为烫金走位和印刷不全。图4-9 烫金错位图4-10 印刷不全如图4-11为印品质量检测机，主要组成部分为控制部分，送纸部分，检测筛选部分，计数部分，收纸部分。其工作原理为，在控制部分电脑上设置好检测的参数，以及误差范围，当机器通过检测部分的检测装置检测是，会把有问题的物件反馈给电脑，电脑再控制机器将有问题件筛选出来，正品件通过计数部分并且到达收纸部分。图4-11 印品质量检测机常见故障：（1） 卡纸，原因是在送纸部分纸张没有堆垛整齐，或者堆垛的纸张中有折痕比较大的问题件，导致纸张在单个流水线中卡住。（2） 正品当废品被筛选出来，原因是电脑设置的参数过于精确，允许误差范围太小，导致机器检测的过于严格，正品当废品排出。五实习结果发现的问题：印刷车间有严重的刺鼻性气味对于一个印刷厂，核心部分就是印刷车间，如胶印车间，凹印车间。但是在这些车间往往存在很浓的刺鼻性气味，严重危害车间员工的健康，甚至污染周边环境，所以解决这些问题尤为重要。以下是对车间有害气体的分析以及解决方案。1.气味来源刺鼻性气味的来源主要是印刷设备在印刷时油墨溶剂的挥发，并且主要存在印刷设备的三个部分：供墨部分，印刷部分，风干部分。供墨部分由于要定时检查油墨的粘稠度以及添加油墨，所以密封性不是很好，导致溶解油墨的有机溶剂挥发，是车间刺鼻性气味主要来源之一。:其次就是印刷部分，主要是滚筒上的油墨，在印刷到承印物表面时，有机溶剂挥发。最后就是风干部分以及承印物在整个印刷流程中表面溶剂的挥发。这些环节中有机溶剂的挥发是导致印刷车间存在刺鼻性气味的重要原因。2.气味成分以及危害在凹印车间，溶解印刷油墨的主要有机溶剂是正丙酯和无水乙醇，正丙酯大量用作涂料、油墨、硝基喷漆、清漆及各种树脂的优良溶剂。而刺鼻性气味主要是正丙酯挥发导致。这种刺鼻性气味对眼和上呼吸道粘膜有刺激作用。吸入高浓度时，感恶心、眼部灼热感、胸闷、疲乏无力，并可引起麻醉。长期吸入会导致呼吸道疾病，严重时会致癌。3.解决方案 接下来主要从四个方面对车间有害气体进行解决： （1）油墨本身，使