300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书.doc

300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书作业项目： 电子重力式给煤机检修 作业日期： 批 准： 彭朝晖 审 核： 伍绍刚 编 制： 吕志成 目 次1 目的1 2 范围13 职责14 人员资质及配备25 检修内容26质量标准27 引用文件38监视和测量装置汇总表39 设备和工器具汇总表3 10备品备件及材料汇总表 411作业过程 412检修记录 813 技术记录 914备品备件及材料使用消耗记录 915验收合格证和验收卡 10电子重力式给煤机检修作业指导书1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2 范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB1025/17.2M型锅炉，型号为沈阳施道克公司生产的EG2490型电子重力式给煤机的检修。3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。3.4 质检员职责： 3.4.1负责对检修工作进行技术交底。3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4负责设备的缺陷管理。3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。4.2 检修工1名：具有中级工资质或条件。4.3 其他：具有初级工资质或条件。5 检修内容(或流程)5.1给煤机解体更换皮带。5.2减速箱解体检查更换轴承齿轮。5.3检查更换主、从动滚筒。5.4壳体检查补焊。5.5前后轴承检查清洗加油或更换。6 质量标准6.1刮板给煤机本体检修质量标准：6.1.1主动滚筒和从动滚筒装置：1 主动滚筒转动灵活、无卡涩，轴承密封良好；2 从动滚筒转动灵活，无卡涩，轴承密封良好3 称重辊、张紧辊与皮带接触良好，转动灵活，无锈蚀，轴头很好地嵌入托架槽内；4 称重辊，张紧辊支架牢固无松动，压板完好；5 煤封皮带磨损者要更换；6 出料口磨损超过其厚度的2/3者要更换；7 滚珠完整无损，且无严重斑点和裂纹。从动滚筒在滑道内能顺利滑动。6.1.2给煤机外壳：经检修后的外壳应重新刷漆，整齐美观。皮带安装平整，不水平度沿宽度方向不得大于1，沿长度方向不得大于5。给煤机外壳应严密不漏煤。6.2给煤机驱动装置检修质量标准：6.2.1齿轮啮合良好，啮合线沿长不得小于75%。6.2.2轮齿磨损不许超过厚度的30%。6.2.3齿面应光滑，不得有裂纹和毛刺。6.2.4减速机各轴和各轴承装配合乎标准要求. 6.2.5轴承的检查标准同前，轴承径向间隙最大不超过0.30。6.2.6减速机上盖与机座法兰接合严密，每100的长度范围内应有10点以上印痕，未紧固螺栓前用0.01塞尺不进去，紧固螺栓后，不得漏油。6.2.7减速箱体与轴承外套用压铅丝检查其间隙应为0.000.005。6.2.8减速机法兰接合面的水平误差不应大于0.50。6.2.9电机与减速机对轮，找正其轴向和径向偏差均不得大于0.10，对轮间隙15。6.2.10减速机与给煤机主动轮联轴器，找正误差径向、轴向小于0.06，对轮间隙15。6.2.11找正垫片不许超过3块。7 引用文件7.1 300MW锅炉检修工艺规程（大唐耒阳发电厂编）。8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1239 设备和工器具汇总表（以一台计算）：序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1电火焊工具套各12弧形板块13螺旋管子钳500mm把14手拉葫芦2T个15角磨机150台16轴承起拨器台17拉马台18各种扳手把若干9手锤12P个210錾子把211刮刀把112铜棒根113管子钳600mm把114一字起200mm把115十字起200mm把110 备品备件及材料汇总表（以一台计算）：序号材料或备件名称规格或型号材质单位数量检验结果1皮带橡皮根12主动滚筒个3从动滚筒个4轴承60209个5轴承6204个6轴承6208个7销子个8称重辊个9张紧辊个10橡皮铜套32/45*20A3KG11砂布#1张1012二硫化钼KG2011作业过程11.1给煤机本体之检修工艺：11.1.1主、从动滚筒轴矫正，轴承清洗，更换不合格的轴承。11.1.2 皮带有严重脱胶现象者要更换新皮带。11.1.3称重辊，张紧辊因轴承损坏而不能转动者要更换。11.1.4称重辊，张紧辊及支架掉缺者要修复。11.1.5进料口裙板严重磨损而造成漏煤者要更换。11.1.6掉缺的煤封压条螺丝应补齐。11.1.7出料口落煤口的磨损超过原厚度的2/3者要挖补或更换。11.1.8检修门因变形而关闭不严者要矫正11.1.9检查滚珠轴承，轴承在轴上装配应正常，内外套应无麻点和裂纹，珠架完整滚珠的锁紧装置应正常。测量轴承间隙做好记录。11.1.10如需要更换新轴承，其步骤如下：a.新轴承须经全面检查，符合质量标准。b.使用专用工具，用热拆法将旧轴承卸下。c.将轴颈部轴承内套清擦干净，弄准确测量其尺寸并确定配合紧力。配合紧力达不到标准，可用镀铬法处理。d.将新轴承加热到100装至规定处。e.涂好润滑油，装好轴承座。11.1.11主、从动滚轮组拆卸解体检修完毕，安装就位。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.2.给煤机外壳之检修：11.2.1检查给煤机外壳应无磨损、漏煤处，如中部顶板和底板坏应进行更换换新钢板。11.2.2检查外壳纵横向水平，超过标准应予调正，给煤机外壳处检查孔应有盖板。质检点(W)专责人/日期质检员/日期11.3.重力皮带式给煤机驱动装置检修工艺：11.3.1齿轮减速机之解体检修：11.3.2将电动机电源切断，电动机移位。11.3.3.更换牙齿磨损量超过其厚度的2/3的涡轮蜗杆11.3.4.更换不合格的轴承11.3.5.涡轮轴有弯曲者要矫正。a.检查外壳有无裂纹和异常现象。b.打好装配印记。c.拆卸上盖螺丝，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到杆上，并妥善保存。d.吊下上盖放于枕木上，注意不得碰伤接合面。e.测量轴承各部间隙，并作好记录。.检查滚珠轴瓦：a.检查滚珠、珠架和内外套有无麻点裂纹和起皮现象。b.检查轴承内套与轴的装配是否松动。c.检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。.检查对轮、传动大链轮。.组装减速机：a.清理减速机内部及各结合面。b.修理轴承端盖密封填料。c.吊起齿轮、装好轴承及端盖，不得碰伤轮齿和滚珠。d.用压铝丝法调整好结合面与轴承外圈的间隙。e.吊起减速机上盖，清理接合面，然后缓缓地放下减速机上盖。并在接合面上涂好密封胶，装上盖时，不得碰伤轮齿和滚珠。f.装定位销，校下上盖位置，然后对称地安装拧紧螺丝。g.加入质量合格地润滑油。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.4.电动机找正：11.4.1.对轮的轴向和径向偏差不大于0.1mm.11.4.2找正垫片不许超过三块。11.4.3.安装好对轮齿形圈. 11.4.4装好保护罩。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.5分部试运11.5.1皮带运行应平稳无杂音，无跳动跑偏现象.11.5.2减速机外壳结合面，窥视孔（油窗口），油位探针处均不漏渗油.11.5.3轴承温度、振动值合乎要求. 12检修记录 附录1: 13 技术记录附录2: 14 备品备件及材料使用消耗记录附录3：15 验收合格证和验收卡附录4: 附录1：检修记录 设备名称检修工艺过程及设备更换情况缺陷内容解体后详细记录施工负责人 年 月 日附录2：技术记录序号设备名称规格型号测量参数设备状况备注附录3：备品备件及