气举压缩机大修方案(修改9.30).doc

鄯善采油厂5#气举压缩机大修方案鄯善采油厂2005年 9月目 录一、 机组的概述二、 机组的主要技术参数三、 机组现状及主要存在问题四、 机组大修的主要内容1、检修内容2、需更换零部件清单3、无损探伤零部件清单五、 对维修单位的要求六、 现场检修要求与安全措施七、 安装技术规范八、 试车程序与规范九、 验收标准1、现场机组验收标准2、资料验收标准一、机组概述5#气举压缩机于1998年2月投运，到目前为止累计运行时间59000h,该气举压缩机组分别由12汽缸燃气发动机与三级压缩的天然气压缩机两部分组成。动力端是美国瓦克夏公司制造的L7042GSI型号天然气发动机，压缩端是江汉三机厂制造的4RDS-3型号压缩机。截至目前该机组共进行二保4次，三保2次，二保、三保均由采油厂自己组织力量完成，技术改造由江汉三机厂完成。主要是对压缩机、发动机以及辅助系统（润滑系统、冷却系统、点火系统、仪表检测报警系统）进行了常规检查维修。二、机组的主要技术参数1、4RDS-3天然气压缩机技术参数如下：序号项 目参数备注1转速600-1000rpm2最大排量14.8万方/天3压缩机一级汽缸缸径13inch（330.2mm）4压缩机二级汽缸缸径9.5inch（241.3mm）5压缩机三级汽缸缸径4.75 inch（120.7mm）6压缩机油池容量加仑（L）57（216）7油泵排量.1000rpmgpm（l/min）46（174）8压缩机油温（）122158（5070）9压缩机最低启动油温 （）80（27）10压缩机最小负荷油温 （）90（32）11压缩机冷却器的流速gpm（l/min）46（174）12曲轴轴向游隙0.46-.58mm13一级气缸总余隙（飞轮端）3.8mm14一级气缸总余隙（油泵端）3.45mm15二级气缸总余隙21.1mm16三级气缸总余隙3.45mm序号项 目参数备注17十字头瓦下部与机体滑道间隙0.03mm18曲轴主轴径最下端与轴承间隙0.03mm19连杆轴承与曲柄销径向间隙0.220-0.296mm20十字头销与十字头衬套间隙0.10-0.18mm21十字头销与连杆小头间隙0.10-0.18mm22十字头与滑轨(冷态)0.36-0.47mm23十字头与滑轨(热态)24活塞杆跳动0.085mm25联轴器对中0.13 mm2、L7042GSI天然气发动机技术参数如下：序号项 目标准值(inch)标准值（mm）备注1额定输出功率1478HP2驱动方式燃气驱动3发动机型号L7042G4排量Cu.in70425发动机孔口inches9-3/82386发动机冲程inches8-1/22167发动机标准油压PSI4558发动机标准油温（）185（88）9发动机标准冷却剂温度（）180（85）10曲轴轴径6.2485-6.25158.712-158.75011曲拐轴径6.2485-6.25158.712-158.75012主轴承间隙0.0045-0.00890.1143-0.226013曲轴窜动0.005-0.0160.127-0.40614曲轴止推环厚度0.215-0.2175.461-5.51215连杆重量差异54grams16连杆大头内径158.842-158.94序号项 目标准值(inch)标准值（mm）备注17连杆大头与曲拐间隙0.0042-0.00810.1069-0.205718连杆大头与曲柄侧隙0.029-0.0410.7366-1.04119连杆小头内径3.0015-3.002076.238-76.50820连杆小头衬套过盈0.0035-0.00650.0889-0.165121连杆小头间隙0.0021-0.00310.0533-0.078722连杆扭曲极限0.0010.025423活塞销外径2.9989-2.999476.172-76.18524活塞销与活塞销孔间隙0.001-0.0020.0254-0.050825缸套内径9.3753-9.3763238.133-238.15826缸套不圆度0.02527缸套法兰高度0.5635-0.565514.313-14.36428活塞重量差异56.7grams29活塞裙部尺寸(上部) 与销孔平行9.334-9.335237.084-237.10930活塞裙部尺寸(上部) 与销孔垂直9.35-9.351237.490-237.51531活塞裙部尺寸(下部) 与销孔平行9.354-9.355237.592-237.61732活塞裙部尺寸(下部) 与销孔垂直9.362-9.363237.795-237.82033活塞销孔内径3.0004-3.000976.210-76.22334活塞裙部与缸套间隙0.0123-0.01430.3124-0.363235气门长度10.83276.42836排气门杆外径上部 0.5591-0.5598 14.2011-14.218937排气门杆外径下部0.5573-0.558014.1554-14.173238排气门上部与导管间隙0.001.-0.00270.0254-0.068639排气门下部与导管间隙0.0028-0.00450.0711-0.1143 40进气门与导管间隙0.0028-0.00450.0711-0.114341进气门杆外径0.557-0.55814.148-14.17342气门导管内径0.5608-0.561514.244-14.26243气门密封面宽度0.172-0.2034.370-5.16044气门座外径3.002-3.00376.251-76.27645气门座高度0.55-0.55513.97-14.097序号名 称标准值(inch)标准值（mm）备注46气门座内径2.441-2.45162.001-62.25547气门座孔深度0.8245-0.828520.9423-21.043948气门座孔内径3.000-3.00176.20-76.2349进气门弹簧自由长(内)3-25/161/1696.01.650进气门弹簧自由长(外)4-9/321/16108.71.651排气门弹簧自由长(内)3-25/161/1696.01.652排气门弹簧自由长(外)4-5/321/16105.561.5253气门挺柱外径1.4965-1.497538.111-38.036554气门挺柱导管内径1.4995-1.500538.0873-38.112755气门挺柱与导管间隙0.002-0.0040.051-0.10156凸轮轴外径3.498-3.49988.849-88.87557凸轮轴间隙0.003-0.00560.076-0.14258凸轮轴窜动0.005-0.0080.127-0.20359凸轮轴止推环厚度0.154-0.1563.911-3.96260进气凸轮升程0.643516.34561排气凸轮升程0.673517.10762摇臂轴外径1.3735-1.374534.8869-34.912363摇臂轴衬套内径1.375-1.37634.925-34.95064摇臂轴与衬套间隙0.0005-0.00250.0127-0.063565曲轴挠度0.0010.025466曲轴后端挠度0.00150.038167增压器轴向跳动0.004-0.0090.102-0.22968增压器径向跳动0.003-0.0060.076-0.15269活塞环第1道槽宽度0.1915-0.19254.8641-4.889570活塞环第2.3道槽宽度0.190-0.191 4.826-4.851471活塞环第4道槽宽度0.376-0.3779.550-9.57672活塞环第1道口间隙0.045-0.0601.143-1.52473活塞环第2、3道口间隙0.03-0.045 0.762-1.14374活塞环第4道口间隙0.023-0.0380.381-0.88975活塞环第1道宽度0.302-0.3177.670-8.051 76活塞环第2、3道宽度0.302-0.317 7.670-8.051 序号项 目标准值(inch)标准值（mm）备注77活塞环第4道宽度0.29-0.317.366-7.87478活塞环第1道高度0.185-0.18654.699-4.737179活塞环第2、3道高度0.185-0.18654.699-4.737180活塞环第4道高度0.3720-0.37359.449-9.486981活塞环第1道侧隙0.0050-0.00750.127-0.190582活塞环第2、3道侧隙0.0035-0.0060 0.0889-0.1524 83活塞环第4道侧隙0.0025-0.00500.0635-0.127三、 组运行现状及主要存在问题1、机组于98年2月投入使用，目前累计运转时间已达到59000h，已超过发动机厂家瓦克夏公司推荐的曲轴轴承安全使用时间55000h的界限。2、机组从投入使用至今，期间共进行过2次三保维修，采油厂自己组织维修。三保维修主要检查更换了发动机连杆轴承与衬套、汽缸套、活塞、活塞环、气门与气门座等易损件，从没有对曲轴及轴承、凸轮轴及轴承、传动齿轮组、发动机油泵进行过检查与更换。由于曲轴、凸轮轴都是机组最关键的部件，一旦出现问题将会造成巨大的、不可挽回的损失，此次申报大修的目的就是对三保作业无法做到的部件进行检查与维修。3、机组经过近8年的运行，目前暴露问题明显增多，主要表现在以下几方面：机组运行整体性能下降，转速由原来的980rpm左右降为900rpm左右，处理量由原来的14万方/天降为11.5万方/天。目前机组油耗较高，压缩机气阀故障偏多；动力性能较差，入口压力从0.35Mpa左右降为目前的0.27Mpa左右。同时机组连锁报警装置老化严重，灵敏度降低。四、机组大修的主要内容检查机组各个系统运行情况，更换易损件。重点是发动机曲轴及轴承、连杆及轴承、凸轮轴及轴承检查与更换；发动机传动齿轮组检查；发动机气门、摇臂、缸套、活塞、活塞环检查与更换；发动机油泵检查；压缩机曲轴及轴承、连杆及轴承检查与更换；压缩机气阀、活塞环、活塞杆检查与更换；空冷器轴承检查更换，空冷器轴检查整改；仪表自控及报警系统检查；发动机及压缩机的曲轴、连杆、螺栓、活塞及活塞杆、十字头、十字头销、轴瓦、螺栓等探伤、所有压力容器进行检验。1、 大修内容：系统大修内容验收标准进气系统吹扫或更换发动机空气滤芯清洁、通畅清洗空气滤芯罩清洁更换涡轮增压器进气橡胶管密封良好不泄漏检查清洗涡轮增压器径向跳动0.003-0.006 inch,轴向跳动0.004-0.009 inch检查清洗中冷器清洁，无腐蚀及堵塞，试压不漏更换混合器空气进气橡胶管密封良好不泄漏检查更换一、二级燃气减压阀一级100PSI，二级22-25PSI检查更换燃气管路连接软管密封良好不泄漏检查更换燃气切断阀切断迅速可靠检查更换FISHER 调压阀空气、燃气压力差50.5inch水柱检查更换燃气混合气膜片完好无破损检查更换燃气混合器磨损正常，不卡，不泄漏检查清洗进气歧管清洁更换调速器及手动节气门轴封不泄漏燃烧及传动系统检查发动机缸盖清洁，平面度合格，试压不漏更换缸盖垫不泄漏更换发动机气门不泄漏,密封面小于5.9mm更换发动机气门座 不泄漏,密封面小于5.9mm更换发动机气门导管尺寸合格，不泄漏更换发动机气门弹簧尺寸合格更换发动机气门密封密封良好不泄漏更换发动机气门液力挺杆头无磨损,液封良好更换发动机活塞环环槽与环间隙合格更换发动机气缸套无穴蚀，尺寸合格燃烧及传动系统更换发动机气缸套密封圈水封良好，不泄漏更换发动机活塞无破损，尺寸合格检查更换气门摇臂轴及轴套尺寸合格，配合间隙合格检查更换气门摇臂无变形，无破损检查更换气门调整螺栓无破损检查更换活塞销尺寸合格，配合间隙合格检查更换连杆大头瓦尺寸合格，配合间隙合格检查更换连杆小头衬套尺寸合格，配合间隙合格检查发动机曲轴尺寸合格，油道清洁检查更换发动机主轴瓦尺寸合格，配合间隙合格检查发动机凸轮轴尺寸合格检查更换发动机凸轮轴瓦尺寸合格，配合间隙合格检查更换气门挺柱尺寸合格，配合间隙合格检查发动机传动齿轮组间隙合格更换发动机曲轴油封不泄漏检查减振器无破损、松动更换挺杆护套密封不泄漏排气系统检查更换排气道、清理积碳试压合格，清洁检查更换废气阀清洁检查更换文丘里管清洁，曲轴箱压力小于-1 inch水柱检查尾气三通清洁，不泄漏检查尾气弯管清洁，不泄漏检查发动机背压小于12 inch水柱更换发动机曲轴箱呼吸器换气通畅更换排气道密封垫不泄漏润滑系统检查发动机主油泵间隙合格检查清洗油冷器清洁，无腐蚀及堵塞，试压合格检查清洗发动机精滤器清洁，不泄漏更换发动机机油精滤芯更换发动机机油粗滤芯压差小于10psi检查清洗发动机粗滤器清洁，不泄漏清洗发动机曲轴箱清洁检查更换预润滑泵叶片完好,不泄漏更换油底盖密封圈不泄漏检查更换机油节温器160打开检查调整油压 油压65psi更换油管密封橡胶不泄漏检查机油加热系统电器及控制完好冷却系统检查更换主水泵转动灵活，不泄漏，滑脂量合格更换主水泵皮带检查更换辅助水泵转动灵活，不泄漏，滑脂量合格更换辅助水泵皮带张紧度合格检查更换皮带张紧轮转动灵活，滑脂量合格检查清洗水道及空冷器翅片清洁，不泄漏检查更换水道球阀及管路接头无松旷漏更换水道密封件不泄漏更换水道节温器5个子1700F ，1个1650F检查更换风扇联轴器连接可靠,不打滑检查风扇轴对中轴跳动量合格检查风扇轴承不松旷,转动灵活更换风扇皮带检查空冷器翅管清洁，无泄露及堵塞 启动系统检查启动马达齿轮、叶片完好检查继气阀开启关闭灵活可靠检查油雾杯不泄漏检查电磁开关开启关闭灵活可靠点火系统检查磁电机点火点火正常检查低压点火线无破损,线路完好检查点火线圈无铜锈,接触良好检查高压点火线无破损,线路完好检查高压线接杆无破损,连接紧固检查防水塞无破损,老化检查更换火花塞 间隙合格检查磁电机驱动盘联轴器不松旷检查磁电机驱动盘油封不泄漏仪表控制系统检查调速器转速控制平稳，波动小于2转检查调速器驱动齿轮间隙合格检查更换调速器横拉杆接头不松旷,转动灵活检查更换水温表校验合格，否则更换检查更换油温表校验合格，否则更换检查更换进气压力表校验合格，否则更换检查更换进气温度表校验合格，否则更换检查更换涡轮水温表校验合格，否则更换检查更换转速表检查更换油滤器压差表校验合格，否则更换检查更换油液位计校验合格，否则更换检查更换水液位计校验合格，否则更换检查转速表检查一级进气压力表校验合格，否则更换检查一级排气压力表校验合格，否则更换检查二级排气压力表校验合格，否则更换检查三级排气压力表校验合格，否则更换检查一级进气温度表校验合格，否则更换检查一级排气温度表校验合格，否则更换检查二级排气温度表校验合格，否则更换检查三级排气温度表校验合格，否则更换检查二级进气温度表校验合格，否则更换检查三级进气温度表校验合格，否则更换检查液位报警开关 校验合格，否则更换检查振动开关校验合格，否则更换检查压力开关校验合格，否则更换检查温度开关校验合格，否则更换检查油液位计校验合格，否则更换检查机组其余报警开关灵敏可靠，否则整改压缩端传 动 部 分检查更换连杆轴承尺寸合格，配合间隙合格检查更换连杆小头衬套尺寸合格，配合间隙合格检查更换十字头销尺寸合格检查更换十字头衬套尺寸合格，配合间隙合格检查活塞杆无弯曲变形，尺寸合格检查调整十字头间隙间隙合格检查压缩机曲轴窜动0.46-0.58mm检查压缩机活塞杆跳动量0.085mm压缩端润 滑 系 统检查压缩机主油泵间隙合格检查清洗油冷器清洁，无腐蚀及堵塞，试压不漏检查清洗压缩机油滤器清洁，更换密封更换压缩机油滤芯检查预润滑泵电路、控制、机泵完好检查更换油泵定压阀油压65psi清洗压缩机曲轴箱清洁更换曲轴箱密封不泄漏清洗油道清洁检查更换注油器注油良好检查注油器驱动轴封更换检查更换注油器单流阀不泄漏更换活塞环更换检查更换活塞杆填料不泄漏压缩端检查更换气阀试漏检查自动排污阀密封不漏检查更换三级排污减压阀不泄漏,调整压力清洗洗涤罐滤芯清洁更换卸载球阀密封不泄漏,转动灵活检查汽缸磨损尺寸合格检查汽缸水平及对中合格检查发动机与压缩机对中0.13mm紧固地脚、管卡螺栓紧固到规定扭矩，机组防腐喷漆发动机曲轴前后油封渗漏无渗漏压缩机曲轴油封渗漏无渗漏注油器泄漏无渗漏油泵出口泄漏无渗漏压缩机注油管线接头处渗漏无渗漏空冷器翅片清洗无赃物管线振动检查无明显振动外保温的恢复及检查外观完好仪表线路的绝缘检查完好阀门维护保养打压、试漏、刷漆防腐2、需要改造和重点解决的问题：2.1高位水箱出水管加装球阀2.2仪表穿线管焊接；2.3水泵张紧轮上黄油嘴状引出线；2.4仪表盘到地沟报警线固定；2.5所有的卡子固定；2.6检查并解决压缩机有压高的故障；2.7空冷器小门整改；2.8注油器更换为进口注油器。3、更换零配件清单序号零件号中文名称数量单位1CA204702N缸盖4个2176352P 气门座48个3204136U进气门24个4204136W排气门24个5176450E密封48个6204109C气门导管24个7204109气门导管24个8208472B 滤芯1个9208601A 垫子2个10163213A 垫子2个11153020B垫子2个12153291B密封4个13B9641轴承4个14117488K 止推环2个15205000L缸盖垫12个16153894B摇臂盖垫12个17167480B摇臂衬套12个18153990A密封4个1947108F连杆小头4个20A205010Y连杆瓦12个21918-332主轴承总成1个22153381B 飞轮齿环1个23153044B 止推垫1个2426800销钉2个25118013Z油封1个2615316B轴套1个27C200024D 油底盖2个28951045E油底盖密封圈 12个29153121油底盖垫子12个30166192C 油底密封1个31153127A 油泵进口法兰垫6个32209088垫子1个33209095密封2个序号零件号中文名称数量单位3476400考克10个35164922U 接头4个36209137单流阀1个37208063D节温阀1个38169874三通垫子2个39116861B尼龙垫1个4015355A后油封2个41153038垫子1个42153023垫子1个43153024垫子1个44145029A衬套1个45153063E轴1个46207535D接头1个47A153707L滤子1个48208611密封4个49493026密封2个5044999N止推环2个51117488M止推环2个52932-182活塞、缸套总成12个5348766B驱动盘1个54810329止推环1个55208842垫子10个5669694线圈10个5769512A火花塞12个58927-7 凸轮轴衬套1个59153255盖12个60211196A护套O型环48个61153022A垫子24个62AA46033B挺杆12个63153003导管12个64153032止推环2个65153029垫子12个6678391轴承2个6778390轴承2个69169080M螺栓24个70A153889C螺栓48个71166580M 密封24个72207827垫子4个73152352A垫子4个74209424垫子4个75166415文丘里管1个76166416文丘里管1个77168334E 卡子2个78163721A卡子2个79208350ETC增压器1个80207822C弯管1个81207823C弯管1个82199108A 接头4个83194769J接头4个84199111D弯管4个85493023密封2个86168006A接头2个87D155743F调速器1个88153219B齿轮1个89M169886软管2个90D169886软管2个91153895A垫子12个92168290B 衬套4个9369714H 磁电机1个94153896A 垫子12个95176883密封24个96A204442E排气管1个97A204542E排气管1个98A204342M排气管2个99153092A密封2个100163212B垫子1个101163211垫子1个102168660B 滤芯7个103155248N 密封4个104164464T弯管1个105164464U弯管1个106159580垫子1个107153092A垫子1个108960-149 水泵修理包1个109A209617皮带2个110A199868皮带2个111960-243 辅助水泵修理包1个11273413A 考克10个113208943垫子2个114208949B 垫子2个115208939垫子2个116153610密封6个117208660D节温器2个118208660节温器5个119980-152油泵修理包1个12078212D衬套4个121RDS012-22止推2个122RDS012-10主轴承调整垫8个123垫子总成1个124W76556C油封1个125W82559呼吸器1个126RDS030-1连杆轴承4个127RDS030-5连杆轴承4副128RDS040-4十字头调整垫1套129RDS040-6十字头衬套4个130RDS040-5十字头销1个131RDS082-7主油泵衬套4个132油泵轴及齿2个133RDS082-9油泵垫子2个134压缩机油滤芯1个135差压表1流阀6个137一级气阀2个138二级气阀2个139三级气阀2个140中体垫子2个141减振垫4个14259018E混合器1个14359018F混合器1个144499222膜片2个145一级活塞环2副146一级活塞杆密封1副147一级密封圈4个148一级密封垫2个149一级密封垫2个150二级活塞环1副151二级支撑环1副152二级活塞杆填料1副153二级进气阀2个154二级排气阀2个155三级进气阀2个156三级排气阀2个157三级活塞环1副158三级活塞杆填料1副4、无损检验清单系统检修项目验收标准部件探伤压缩机曲轴探伤报告合格发动机曲轴连杆螺栓活塞杆活塞十字头轴瓦十字头销十字头衬套连杆衬套滑块与滑道连杆螺栓压力容器检验一级进口分离器一具出具检验报告一级进口缓冲罐两具一级出口缓冲罐两具二级进口分离器一具二级进出口缓冲罐两具三级进口分离器一具三级进出口缓冲罐两具五、对维修单位的要求1、必须具有维修或制造相同机型的现场经验。 2、必须配备1名电器工程师，1名仪表自控工程师，2名机械工程师，4名经验丰富的技师。 3、工具、量具自备。4、对机组维修、安装过程中的质量进行全过程控制。六、现场检修要求与安全措施1、严格按照瓦克夏 L7042GSI发动机大修手册标准及江汉三机厂RDS-3压缩机大修标准进行维修。2、必须遵守采油厂的有关规章制度及监督人员指令。3、作业现场工具、用具、零配件必须分区、分类摆放整齐，保持场地清洁干净。当日收工后必须用蓬布对现场进行覆盖，以防止尘土、雨水。清洗使用的油品、毛巾要统一管理，收工后妥善处理，不许随意乱倒及丢弃。 4、维修人员必须遵守采油厂有关安全规章制度，施工前由安全部门进行一次入厂安全教育。5、维修人员必须穿戴劳保护具，不许携带香烟、打火机、传呼机、手机进入作业现场。 6、对泄漏的油、气残液要认真查找泄漏原因及点源，整改验收后才可以继续检修作业。 7、维修现场不许随意敲击、打磨物件。原则上不在现场动火，动火部位可拆卸时，必须拿出场地以外安全地点方可动火。 8、维修人员不许动在用设备。 9、现场监督人员发现安全隐患时，维修人员应及时进行整改，否则可以命令停工。七、安装技术规范1、运动件配合和公差（所有尺寸单位为英尺）零件装配或公差千分尺塞尺主轴承（曲轴顶和主轴承之间垂直测量）0.0080.0100.0070.009曲轴总止推间隙使用塞尺0.0180.023连杆轴承至连接颈，直径的0.0050.0080.0040.007连杆和曲柄臂间的总侧隙使用塞尺0.0150.023十字头衬套与十字头销0.0040.0070.0010.005十字头与十字头销衬套0.0040.007接于反面杆衬套的十字头销0.0020.0060.0010.005十字头衬套与连杆衬套0.0040.006十字头销端盖与销端盖-总的使用塞尺0.0300.060滑块与滑道（冷）0.0140.0190.0130.018滑块与滑道（热）-最小限度使用塞尺0007活塞杆跳动，最大热度0.003使用微米2、L7042GSI天然气发动机磨损极限表序号测量项目极限值备 注1缸套内径0.23mm2缸套锥度0.11mm3缸套不圆度0.127mm4活塞外径0.12mm5活塞销外径0.025mm6活塞销孔0.039mm7连杆小头衬套0.039mm8主轴承间隙0.307mm9连杆轴承间隙0.287mm10曲轴主轴经不圆度0.0625mm11曲轴曲拐不圆度0.0625mm12凸轮轴窜动0.25mm13凸轮轴衬套0.045mm14气门杆直径0.025mm15气门导管内径0.038mm16气门座圈密封面宽度5.934mm17活塞重量差异56.7grams18连杆重量差异54.0grams19曲轴挠度0.0254mm20曲轴窜动0.206mm21凸轮轴间隙0.121mm3、L7042GSI天然气发动机关键扭矩表序号项 目ft-lbN.m备 注1缸盖螺栓1inch625-650847-8812主轴承盖3/4-162712793673783主轴承50684连杆大头5/8-181801902442575凸轮轴齿轮1-1/2-12433-450587-6106凸轮轴承3/8-1622-2430-337中间齿轮1-1/2-12775-7801017-10588油泵齿轮3/4-16300-325407-4419油泵盖26-3035-4110减振器1/2-1387-92118-12511曲轴箱端盖41055612飞轮与曲轴连接5/8-18171-175232-23713油底3/4-10204-208277-28214摇臂盖1/2-1355-6075-8115摇臂支撑1/2-1355-6075-8116曲轴平衡块7/8-14483-500655-67817油滤器盖33-3747-5018火花塞40-4554-6119水泵叶轮1-14195-200264-271八、试车程序与规范1、试机前的验收： （1）、组织单位：采油厂设备维修班（2）、参加验收：油田公司开发处、鄯善采油厂相关部门、机械厂（3）.验收内容：检查机组检修完工情况，各部件装配完好齐全；检修施工过程的记录资料完整；现场要做到工完料尽场地清，通道畅通；2、试机前的检查与准备工作：(1) 检查机组正常供电；(2) 检查各部螺栓扭紧力矩，保险铁皮。(3) 检查旋转部位防护装置齐全完好；(4) 检查压缩机润滑油油位，应在油标尺4/5处；(5) 检查冷却液应在水标尺2/3以上；(6) 检查注油器油箱，油位应在2/3以上；(7) 检查进、排气管线阀门开关置于正确位置;(8) 拆去各缸进气阀内外侧各一只；(9) 检查冷却水管线各阀门开启状态正确；(10) 开启压缩机预供油泵，检查十字头、主轴瓦、连杆的上油应良好，检查发动机缸盖摇臂等处供油良好；(11) 检查注油器，手动给各缸供油；(12) 盘车至少两周，确认无任何卡阻现象；(13) 对自动控制部分检查参数设置、动作响应灵敏度；(14) 仪器、仪表按规定进行过校检，标记完好；(15) 压缩机各缸拆去进、排气阀各一只；(16) 检查水泵、冷却器皮带松紧适度；3试机（1）、启动发动机组1分钟，转速稳定在600RPM，然后停车检查： 检查压缩机油压，冷却水流量和温度。 检查机组所有运动部位和连接部位是否有异常的响声和松动。 使用红外线测温仪测压缩机连杆大、小头、十字头、主轴瓦盖温度是否均匀或有异常，若有异常则必须解体检查。 用红外线测温仪测发动机曲轴箱体、盖板、气门摇臂温度是否均匀，若有异常则必须解体检查。 检查开机后各种声音是否正常。 检查油、水、气泄漏情况。 检查压缩缸润滑情况。（2）依次启动机组3、5、10、15、30分钟，空载，转速800RPM，然后停车检查： 检查重复第1条中7项中内容； 检查压缩机各缸排气温度、各处温度并做记录； 检查仪表盘控制系统和标定。（3）启动机组1小时，空载；转速600800RPM，然后停车检查 查上面各项中内容，检查控制盘回路； 检查其运转有无异常现象； 检查所有机械运动部件； 检查地脚螺栓和主要螺栓、螺母预紧；（4）空负荷磨合： 经以上试开机确认机组没有问题，开机，空载运行24小时进行磨合。停机后： 化验压缩机、发动机油品，分析磨合情况； 检查压缩机油压，冷却水流量和温度。 检查机组所有运动部位和连接部位是否有异常的响声和松动。 使用红外线测温仪测压缩机连杆大、小头、十字头、主轴瓦盖温度是否均匀或有异常，若有异常则必须解体检查。 用红外线测温仪测发动机曲轴箱体、盖板、气门摇臂温度是否均匀，若有异常则必须解体检查。 检查开机后各种声音是否正常。 检查油、水、气泄漏情况。 检查压缩缸润滑情况。（5）负荷性能测试： 盖上阀盖； 通过进气阀控制机组15载荷带运转2小时，加强过程巡检； 15载荷运行无异常，加载到30运行2小时，加强过程巡检； 30载荷运行无异常，加载至60运行2小时，加强过程巡检； 完成60载荷试验无异常加至满载连续运行72小时，运行过程中全面检查机组各润滑、冷却、传动、工艺气各系统工作情况； 热车紧固发动机、压缩机地脚螺栓、缸盖螺栓、中间体与机身连接螺栓及压缩机排气缓冲罐支撑螺栓； 整改在试机过程中发现的泄漏等各种问题； 填写验收单交机。4、试机安全措施：（1） 检查护罩，使护罩合理紧固；（2） 机组启动具体