木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计
38页 19000字数+说明书+实习报告+任务书+开题报告+16张CAD图纸【详情如下】
三通接口.dwg
二通接口.dwg
任务书.doc
前端盖.dwg
后端盖.dwg
喇叭口.dwg
四通接口.dwg
封面.doc
总图.dwg
摘要.doc
木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计开题报告.doc
木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计说明书.doc
横式除尘外壳.dwg
毕业实习报告.doc
活塞杆.dwg
液压系统原理图.dwg
液压缸总装图.dwg
目录.doc
纵式除尘外壳.dwg
缸体.dwg
附表.doc
除尘总装图.dwg
集成块1.dwg
集成快2.dwg
目 录
1 前言…………………………………………………………………………………………1
2 总体方案设计………………………………………………………………………………2
2.1 本课题现有资料……………………………………………………………………2
2.1.1 设计内容………………………………………………………………………2
2.1.2 设计依据………………………………………………………………………2
2.1.3 技术要求………………………………………………………………………2
2.2 方案论证……………………………………………………………………………2
2.2.1 本课题拟解决的问题…………………………………………………………2
2.2.2 解决方案及预期效果…………………………………………………………2
3 除尘设计总体规划、确定除尘执行元件…………………………………………………3
3.1 执行元件的确定……………………………………………………………………3
3.2 拟定除尘装置系统原理图…………………………………………………………3
3.3 确定总体的结构形式………………………………………………………………3
4 设计计算……………………………………………………………………………………5
4.1 风机的选型…………………………………………………………………………5
4.2 离心风机的安装……………………………………………………………………6
4.2.1 安装前的准备工作……………………………………………………………6
4.2.2 安装要求………………………………………………………………………6
4.3 离心风机的运行……………………………………………………………………7
4.3.1 启动前的准备与检查…………………………………………………………7
4.3.2 离心风机试运转检查…………………………………………………………7
4.4 离心风机的维护保养………………………………………………………………7
4.4.1 风机运行的正常维护…………………………………………………………8
4.4.1 风机的技术维护………………………………………………………………8
4.5 除尘管路的设计……………………………………………………………………8
4.5.1 管道的设计……………………………………………………………………8
4.5.2 喇叭口的设计…………………………………………………………………8
4.5.3 管接头的设计…………………………………………………………………10
4.5.4 除尘防护罩的设计安装……………………………………………………12
5 液压改进设计的总体规划………………………………………………………………14
5.1 执行元件的确定……………………………………………………………………14
5.2 液压泵的初步确定…………………………………………………………………14
5.3 液压系统原理图的改进……………………………………………………………14
5.3.1 基本回路的确定………………………………………………………………14
5.3.2 液压系统原理图………………………………………………………………15
5.4 确定主体结构形式…………………………………………………………………16
6 液压系统改进设计与校核计算…………………………………………………………17
6.1 推动横式工作台液压缸的计算……………………………………………………17
6.1.1 缸筒的校核……………………………………………………………………17
6.1.2 活塞的设计……………………………………………………………………21
6.1.3 活塞杆的设计校核……………………………………………………………21
6.1.4 导向套的校核计算……………………………………………………………22
6.1.5 缓冲装置………………………………………………………………………23
6.1.6 密封装置………………………………………………………………………23
6.1.7 排气阀…………………………………………………………………………24
6.1.8 液压缸的行程校核……………………………………………………………24
6.2 推动纵式工作台液压缸的计算……………………………………………………24
6.3 液压泵的校核计算…………………………………………………………………24
6.4 驱动电机的选择……………………………………………………………………26
6.5 液压元件的选择……………………………………………………………………27
6.6 液压泵站零部件的改进设计………………………………………………………28
6.6.1 油箱设计………………………………………………………………………28
6.6.2 油箱的容量……………………………………………………………………28
6.6.3 选择液压油……………………………………………………………………29
6.6.4 油箱结构的改进设计…………………………………………………………29
6.7 液压泵装置…………………………………………………………………………30
6.8 管路…………………………………………………………………………………30
6.9 辅助元件管接头的改进设计………………………………………………………31
6.10 设计说明…………………………………………………………………………32
6.10.1 润滑和密封…………………………………………………………………32
6.10.2 关键零部件的加工和安装…………………………………………………32
6.10.3 使用、维护和保养…………………………………………………………32
结论……………………………………………………………………………………………33
致谢……………………………………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………………………………35
附件清单………………………………………………………………………………………36
1 前言
木工用异型槽龙门铣床是用于人造板（纤维板、刨花板、纸制板等）加工异型槽的专用机床，它是无线电音箱、家具、轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台往复直线运动。纵、横式机床合用。随着科学技术、家具制造业的飞速发展，电子计算机的普及应用，新材料，新工艺、新技术、新的设计与理论方法的不断出现，木工设备更新换代的周期日益缩短。在我国加入之后，随着全球市场的形成，以最短的时间内生产出高质量、高可靠性产品成为制造业企业竞争的焦点。
中南林学院的谢力生先生发表在《木工机床》上的一篇文章写道：“采用（液压或气压）自动进料器，不仅操作安全，而且机床生产率可提高～倍。” ；“采用液压或气压的自动进料器，克服了现有机械进料装置的缺点，适应所有工件在平刨上的加工。操作人员不再需要进行人工进料，从根本上解决了木工平刨的安全问题。”文中首次提出了液压自动进料装置，并就其工作原理进行了理论分析；从根本上解决了木工平刨的安全问题。谢力生先生发表在《木工机床》上的另外一片文章《液压随动系统在木工仿形机床中的应用》一文中谈到“液压随动系统具有重量轻、体积小、反应快、传动刚性大以及一般液压传动所具有的各种优点” ；在《应用》一文中还提到了机械仿形的具体特点和国内外现状：“机械仿形由于受到升角的限制，车削（铣）效率低，工件形状不能太复杂，而液压传动克服了机械仿形的缺点，可以车（铣）复杂的工件，控制系统稳定，加工精度高。目前在各领域广泛应用，在国外木工仿形机床上也得到了广泛应用。”
因此根据总体设计的要求，确定木工用异型槽龙门铣床工作台的驱动由液压系统驱动，且两台机床合用一套液压系统。为此经过对生产清洗及设计要求的分析，在液压系统中要解决以下几个问题:
a、课题要求系统装卸方便、便于维修、速度压力可调；
b、液压系统要求两台机床合用，且可分别控制；
c、液压油的冷却问题；
d、加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。
本次设计通过查阅有关文献，经过认真设计较好地解决了以上的问题。
2 总体方案设计
2.1 本课题现有资料
2.1.1 设计内容
木工用异型槽龙门铣床是用于人造板(纤维板、刨花板、纸质板等)加工异型槽的专用机床，它是无线电音响、家俱、轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台作往复直线运动。纵、横式机床合用。除尘装置用于消除加工过程中产生的木屑。
2.1.2 设计依据
工板材尺寸2500×560，厚度为5～30，生产率为120件/小时，一次走刀可以完成板材宽度上Ｕ形、Ｖ型、Ｌ型整边作业。配备8个铣销动力头，由电机分别拖动，动力头可进
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