幕墙专项施工方案.doc

武汉市中心医院北院区改扩建工程 幕墙专项施工方案武汉市中心医院北院区改扩建工程幕墙专项施工方案编制： 审核： 批准： xx有限公司2013年9月16日目录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工准备- 4 -四、关于进度计划及工期保证措施- 5 -五、施工方案- 5 -1、石材幕墙主要施工方案- 5 -2、全隐玻璃幕墙施工方案- 14 -3、明框玻璃幕墙施工方案- 14 - 4、铝单板幕墙施工方案- 19 -六、质量控制- 20 -七、安全控制措施- 24 -八、雨季施工安全措施- 25 -幕墙施工方案一、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号编号施工图武汉市中心医院北院区改扩建工程幕墙工程施工图建筑施工图武汉市中心医院北院区改扩建工程建筑施工图结构施工图武汉市中心医院北院区改扩建工程结构施工图1.2规范、规程序号类别编号名称1国家标准gb50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2行业标准jgj/t139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准3jgj133-2001金属与石材幕墙工程技术规范4jgj102-2003建筑幕墙工程技术规范二、工程概况武汉市中心医院北院区改扩建幕墙工程（一标段），坐落于武汉市江汉区姑嫂树路14号。为武汉市大型医院重点工程，整个建筑物采用石材与玻璃幕墙为主，既起到了仿古风格，又不失现代建筑的特点，给医院内人员一个安全、舒适的环境。本工程主要裙楼外墙装饰工程，本标段包括+30.200m以下幕墙，雨棚和玻璃采光顶、玻璃地弹门、铝合金窗及防火隔断等相关内容制作与安装。三、施工准备1.1技术准备项目部技术部结合现场实际情况已制订可行性施工方案，由技术负责人组织技术人员及施工人员认真学习图纸、玻璃、石材、铝单板幕墙施工工艺和安装规范要求。1.2现场准备现场主体混凝土结构已完毕，预埋件40%的已安装到位。1.3劳动力准备序号职务人员数量备注1现场负责人22质检工程师13技术员24专职安全员15施工组长36施工劳务人员351.4设备机具配备序号设备名称数量备注1电焊机30台2钢材切割机2台380v、切割片4003台钻2台4铝材切割机5台5石材切割机10台1.5材料准备（1）、选用优质原材料a、采用天然石材，使用同一个矿源，尽量采用同一层矿层，减少色差，避免石材条纹。b、在石材加工厂，严格控制加工尺寸，杜绝缺角、破损, 花岗岩厚度为30mm的机磨面，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致。做到层层监控、层层抽检。c、钢材全部采用国家优质q235b材质热镀锌钢材，螺栓为不锈钢材质，背栓为铝型材挂件。d、铝型材选用材质牌号6063-t5的高精级产品，铝型材室内外露阳极氧化处理，室外装饰条外露部分采用氟碳喷涂三涂处理。e、所有玻璃均采用国产优质产品：1）.玻璃幕墙：6+12a+6low-e钢化中空玻璃2）.玻璃地弹门：6+12a+6low-e钢化中空玻璃3).玻璃雨棚：8+1.52pvb+8mm透明钢化夹胶玻璃4).玻璃采光顶：8low-e+12a+8+1.52pvb+8mm钢化中空夹胶玻璃四、关于进度计划及工期保证措施为了保证幕墙安装能在相应的工期内完成，我项目部制定了控制各阶段的进度计划（见附表1）和保证措施。4.1材料运输严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延时误安装。4.2生产加工对加工的材料进行首样加工，并对加工人员进行技术交底。对设备定期进行检查、保养，保证机械加工生产有序进行。对必要的加工材料进行外面加工，以保证质量和工期。在抢工期过程中，我项目部则增加加工人员二班或三班生产。4.3项目进度措施按已制定的年内工作计划，制定月度计划和周计划表，严格执行施工计划，每天召开项目内部调度协调安排会总结工作。在出现赶工期情况时，及时增加安装人员戓增加安装队伍，保证施工工期。五、施工方案1、石材幕墙主要施工方案干挂石材幕墙，石材面板为花岗岩机磨面,厚度为30mm，主要板块分格为6001130，石材幕墙主龙骨为100x505mm热镀锌钢方通，横梁龙骨为504mm热镀锌角钢，背栓为铝型材组。1.1、主要施工方法1.1施工工序石材幕墙施工工艺流程为：测量放线埋件检查连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶清洁1.2工艺流程图测量放线埋件检查连接件安装后置埋件安装立柱安装 横梁安装防火岩棉安装 石材安装打胶清洁1.3施工方法1.3.1测量放线1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与主体结构测量放线相配合，分格误差应小于1mm，轴线偏差应小10mm，从地面基准线引上，其偏差应及时调整，标高误差应小于1mm，不得累计。误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。2）以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线。3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。1.3.2后置埋件安装及方案（1）、埋件检查在测量放线过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查埋件左右、上下的偏差。并依据编号图进行填写记录表。（2）、埋件偏差处理 依据记录表与设计人员进行沟通分析，将超出偏差要求的，或者没有的，我们将采用与埋件等厚度、同材质的钢板进行衬板。1、 锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。（如图1）2、 直接用化学螺栓固定。（如图2）（3）、化学螺栓施工步骤和要求化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。1、 测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、 为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3、 打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应asq混凝土强度为c30c60）螺栓规格（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）抗拔力（kn）剪切力（kn）m12160mm141154927注：a 本工程所用的锚栓表面镀锌处理；4、 在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、 打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将螺栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。7、 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表：化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820图一图二（4）采用化学螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按放线记录的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用钢筋探测仪进行测试钢筋位置，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到化学螺栓安装要求。（5）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。其强度符合要求时，清孔安装螺栓，安装时配上方垫片，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密。（6）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。1.3.3连接件安装（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）连接件与埋件焊接相连，焊接完成后进行焊缝打磨处理及防腐工作。1.3.4保温岩棉铺装防火岩棉在龙骨安装完后，再进行安装在与玻璃的接口处，用1.5mm厚镀锌钢板与钢结构相连接，将100mm的防火岩棉平铺在上面并用1.5厚镀锌钢板将上口盖好。1.3.5立柱安装（1）安装竖料：立柱为100x50x5的镀锌钢方通，通过连接件与埋件点焊连接，用l50x4的角钢做斜撑，然后及时进行调整。每根竖料均用吊线锤调整垂直度。对验收合格的连接件与龙骨进行固定，即正式焊接，焊接应三边满焊，焊缝高度不得小于6mm。（如图）（2）竖料安装应与玻璃幕墙的弧面同等，先安装同立面两端的竖料，然后拉通线按顺序安装中间竖料，安装时必须注意其弧面。图一1.3.6横梁安装 (1)按弹线位置，将横梁两端的连接件用对穿螺栓m8*90安装在竖料的预定位置，安装牢固。同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用50*4镀锌角钢，与竖料上的连接板用两颗m8*35螺栓固定(如图)。1.3.7石材干挂钢架的防雷、防锈（1）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件连接时应除掉连接材料的防护膜后进行焊接，焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。（2）钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。（3）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。（4）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（5）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量。1.3.8石材板块安装（1）安装石材板之前。首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，满足石材安装要求后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将铝型材挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。（5）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用铝型材挂件插住石材底边，并用铝型材挂件固定石材上口，中间用防腐绝缘垫片，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。铝型材挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格缝宽10mm，垂直分格缝宽10mm，并用标准块控制，保证分格缝一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定(如图)。(6)石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向内1%，下口石材板向外3%。1.3.9嵌胶封缝当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝 (1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。 (2)清洁的溶剂可选用中性试剂进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。 (3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。 (4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。 (5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在535度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。 (6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,大风天气。 (7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。1.3.10清洗、保护 (1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。 (2)、待石材板面完全干燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干。 (3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。(4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材。 (5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。2、全隐玻璃幕墙施工方案全隐玻璃幕墙玻璃为6+12a+6low-e双钢化中空玻璃,主要板块分格为18501135，标高0.00026.400。主龙骨为140723mm铝材，横梁龙骨为7245.82.5铝材,铝材表面氟碳漆处理。1.1、施工工序隐框幕墙施工工艺：测量放线龙骨的安装玻璃板块的安装打胶清理1.2、工艺流程图测量放线龙骨安装玻璃板块安装打胶清理1.3、测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体钢结构柱的主轴线平行或垂直，复合结构柱的分格与垂直度，横梁的标高水平度。要求上、下中心线偏差小于12mm。（2）垂直钢丝线按玻璃分格每3米一个固定支点，对实际放线与设计图之间的误差进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。1.4、立柱和横梁的安装（1）在安装立柱之前，先检查立柱加工孔位是否正确，预埋件安装完成后，检查位置是否正确。本工程立柱和横梁同时进行，从左至右依次进行。横梁与立柱连接的角码在加工车间进行用m6*90不锈钢螺栓连接，角码与立柱之间采用尼龙垫片隔开。（2）先安装隐框幕墙两边的立柱，安装好后，拉一根进出控制线。（3）根据分格放线的位置进行安装，然后用m12*120不锈钢螺栓将立柱140*72*3mm与结构埋板连接。调整立柱的垂直度和水平度，立柱的进出位置依据连接件上的长孔进行调节，上下依据方管上钻孔进行调节，调整好后上点焊。（4）在左边第一根立柱安装好后，进行总体尺寸复合，把分格尺寸再装饰铝龙骨上做上标记，并把横梁角码调整水平标高，保证竖向分格。在安装第二根立柱时，同时把横梁72*58.5*2.5铝方管用m6x90不锈钢螺栓固定。（5）在安装好钢龙骨后，进行安装铝合金压板，竖向通条，横向打断，用自攻螺钉进行固定，之间用尼龙垫片隔开。保证横平竖直，分格尺寸不变。1.5、玻璃板块的安装（1）在玻璃板块安装之前，在加工厂应玻璃与边框材料用硅酮结构胶粘接好，检查胶是否固化，遗漏，不够饱满等。（2）本部位的玻璃6+12a+6low-e中空钢化玻璃，标准板块1850x1135。玻璃从下至上，一层一层，逐屋进行安装。玻璃的上、下端是直接卡在横料铝合金托条上，左右两边采用铝合金压块使其固定住。调整板块缝隙，保证缝宽度差2mm。（3）最后安装室内玻璃四周铝合金边框扣板。1.6、打胶清理（1）打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。（2）、清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。3、明框玻璃幕墙施工方案明框玻璃幕墙,采用铝龙骨体系，幕墙龙骨通过转接件与预埋件连接，横料主龙骨采用165x70x2.5和横料70x66.8x2.5螺栓连接。铝型材可视面采用氟碳喷涂处理，非可视面采用氧化处理。玻璃采用6+12a+6双钢化中空low_e玻璃。1.1、施工工序测量放线主横料加工主横梁的安装玻璃板块安装装饰条安装打胶1.2、工艺流程测量放线主横料加工主横梁安装玻璃板块安装装饰条安装打胶清理13、施工方法1、测量放线1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体钢结构柱的主轴线平行或垂直，复合结构柱的分格与垂直度，横梁的标高水平度。要求上、下中心线偏差小于12mm。2、主横龙骨加工主横龙骨根据加工图先用切割机下好料，主料为165*70*2.5，横料为70*66.8*2.5。3、主横料安装按16页立柱和横料的安装方法螺接。4、玻璃板块的安装（1）在玻璃板块安装之前，在加工厂应玻璃与边框材料用硅酮结构胶粘接好，检查胶是否固化，遗漏，不够饱满等。（2）本部位为6+12a+6low-e中空钢化玻璃，标准板块1850*1135。玻璃从下至上，一层一层，逐屋进行安装。调整板块竖向缝隙，保证缝宽度差2mm。（3）最后安装玻璃铝合金罩板。（4）打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时玻璃竖向缝两侧要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。横向罩板上下两侧钩上5mm宽密封胶，注意胶缝的表面平整度，宽度的一致。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。（5）、清洗保洁待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用。有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏玻璃表面。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。4、铝单板幕墙施工方案主要施工方法1.1、施工流程测量放线结构及埋件检查连接件的安装竖向钢龙骨安装横向铝龙骨安装铝板安装打胶1.2、铝板幕墙安装施工1.测量放线a.首先确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。b.将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准（详细参见测量放线）。2.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在规定范围之内。c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。3钢龙骨的安装a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收。4铝板的安装施工a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。5铝板的打胶a铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。六、质量控制6.1石材幕墙质量要求(1)、干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量、和等级,应符合设计要求,应具备产品合格证明及检验报告。 (2)、放线时误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。 (3)、干挂石材主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。后置埋件安装应按照设计分格,要求安装牢固、位置准确、标高偏差不得大于10mm,与幕墙垂直方向前后偏差不得大于10mm，平行方向的左右偏差不得大于10mm。 (4)、干挂石材的型钢框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。横梁长度允许偏差0.5mm立柱长度允许偏差1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15分;焊接处应按设计要求进行施工,不可出现烧肉现象,焊接时应做好防火,防污染其他材料的保护.焊接结束后应对焊渣进行清理,并对焊点做好防腐处理,焊接强度应满足设计要求。(主要受力处应进行四周围焊且焊缝高度不小于6mm) (5)、允许偏差项目要求a、石材幕墙安装允许偏差（gb 50210-2001）项次项目允许偏差(mm)（麻面）项次项目允许偏差(mm)（麻面）1幕墙垂直度105接缝宽度22幕墙水平度36接缝高直线度43阴阳角方正47板材立面垂直度34相邻板材角错位18幕墙表面平整度3b、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（jgj133-2001）项目尺寸范围允许偏差mm检查方法相邻两竖向板间距尺寸-2.0钢卷尺两块相邻的石板-1.5靠尺相临两横向板材的间距尺寸间距20001.5钢卷尺间距20002.0分格对角线差对角线长20003.0钢卷尺或伸缩尺对角线长20003.5相邻两横向板材水平标高差-2钢板尺或水平仪横向板材水平度板材20002水平仪或水平尺板材20003板材竖向直线度-2.52.0m靠尺、钢板尺石材下托板允许上倾斜-2.0度塞规石板上连接板水平允许下倾斜-2.0度-(6)成品保护 1、运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上；加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。 2、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。 3、在拆除脚手架时应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。 4、应防止胶、油漆、油渍等对石材表面污染。7.1玻璃幕墙质量要求1、测量放线测量放线应与钢结构相结合，对钢体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各层装饰槽钢水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。 2、钢龙骨及铝龙骨安装 （1）立柱通过连接件与装饰，并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础，用吊锤复测。 （2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。 3、玻璃安装 安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用 3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。 4、耐候胶密封 （1）在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行注胶。 （2）打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前，与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化，净化后的构件应在一小时内进行注胶，超过时间或再污染时，应重新净化。 在组装时，净化过的构件不能随意移动，以免再次污染影响粘结。 （3）结构密封胶超出有效期限，严禁使用。 5 、允许偏差和检验方法（gb 50210-2001）项次项目允许偏差mm检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用