水轮机主轴密封检修.doc

梧州桂江电力有限公司水轮机主轴密封检修1.准备工作1.1工器具护目镜、小风扇、内六角 M7/M10、活 板 300/200、棘轮扳手、两用扳手两套、套筒（进口）一套、塞尺（200）两把、深度游标卡尺一把、油性笔、氧气/乙炔/割枪、线排/线盘、电动扳手、手电钻/麻花钻头、丝攻/丝攻扳手、胶钳/尖咁钳、一字批/十字批、小铁箱（3只）、撬棍（2支）、手锤（大/小各一把）、刮刀/电工刀、介纸刀、2.0铁丝、行灯变/行灯（2只）、电筒（1支）、吊物绳（两条）、工具袋（4只）、木板502002000mm两块1.2材料乐泰胶495(一支)、进口空气围带、 进口唇状密封（厚8mm）、六角头螺栓 M12-18、M10-16、4/5-O型密封条、白布、毛巾头1.3技术资料见图纸水机152.安全技术措施.2.1做好机组停机检修的申请联系。2.2办理机组主轴密封检修工作票。2.3将机组控制选择开关切至“现地手动”位置，并悬挂警示牌。2.4投入手动紧急停机阀7025，并悬挂警示牌。2.5下进水口及尾水检修闸门并抽干流道水，且保持流道放空阀及排水廊道与渗漏集水井连通阀常开。2.6关闭检修密封手动三通阀4760，并悬挂警示牌。2.7切除高压顶轴油泵控制开关其电源开关，并悬挂警示牌。2.8不能做机组盘车工作。3.工作步骤3.1拆除步骤 3.1.1拆除与集水罩连接的排水管。 3.1.2拆除集水罩，作好标记并放好。3.1.3做好调整环与内配水环相对位置的标记。3.1.4拆除调整环和配合环。通过调整螺栓将配合环与调整环整体退出至一定位置，注意对称均匀用力，在调整环脱离内配水环时，要防止突然跌落，再拆出配合环上的O形密封及120铜密封放在安全地方，如有损伤应更换。3.1.5检查主轴工作密封橡胶板磨损程度，无崩裂、磨损小、接头仍完好的可继续留用，否则拆除更换。3.1.6拆除工作密封压紧环（拆前做好相对位置的标记），取下工作密封。需要拆主轴检修密封则继续已下步骤。3.1.7拆除调整环左上角的一段检修密封空气围带进气管路。3.1.8 拆除工作密封支持环。作好唇状工作密封固定环与主轴法兰相对位置标记，拆出支持环与主轴法兰的联接螺丝，将支持环整体退出，当支持环脱离主轴法兰时防止突然跌落，再拆出主轴法兰端面O形密封放在安全地方，如有损伤应更换。3.1.9拆除空气围带进气口管接头。3.1.10 用塞尺测量迷宫环与主轴法兰的间隙（沿圆周方向分八点测量）并记录。3.1.11拆除迷宫环与内配水环的连接螺栓。3.1.12松掉迷宫环左右连接面螺栓，在螺栓孔内分别串上麻绳，用人力或链条葫芦拉出迷宫环，拉动时注意对称均匀用力，要预防迷宫环脱离主轴法兰时突然脱落。3.1.13检查空气围带与主轴接触面的磨损情况。3.1.14 检查空气围带内通入压缩空气，检查空气围带是否破损漏气。3.1.15如有漏气，磨损严重，拆出空气围带在迷宫环上的固定螺母。3.1.16 对所有螺栓、配合面进行清洁，对精密配合面，如主轴法兰，迷宫环内表面要注意保护，防止跌物撞伤。3.1.17更换新空气围带。3.2回装步骤3.2.1更换的空气围带确保接头粘接良好，粘接好后向空气围带内通入压缩空气，检查空气围带是否漏气.2.2.2安装空气围带与迷宫环上的固定螺母。3.2.3安装迷宫环左右连接面，安装时注意对称均匀用力。3.2.4安装迷宫环。沿圆周方向均分八点，用塞尺测量并调整迷宫环与主轴法兰之间的间隙至符合要求，理论间隙为0.6mm。3.2.5连接空气围带进气口管接头。3.2.6安装工作密封支持环。根据唇状工作密封支持环与主轴法兰相对位置，更换主轴法兰端面O形密封，将支持整体均匀对称进入。3.2.7安装工作密封及其压紧环并坚固。3.2.8根据调整环与内配水环相对位置的标记，先安装配合环上的O形密封及120铜密封，再将配合环与调整环整体对称均匀进入原位置，注意防止O形密封及120铜密封脱落。3.2.9连接调整环左上角的一段检修密封空气围带进气管路。3.2.10坚固调整环和配合环，沿圆周方向均分八点，用深度游标卡尺测量并调整调整环与工作密封板之间 的间隙至符合要求，理论间隙为1mm。3.2.11安装集水罩。3.2.12安装集水罩的排水管。4.质量标准.工作密封和检修密封间隙均符合要求，工作正常，无损坏，漏水量符合要求。转动无异常，各部件无松动。5.检修中的一般安全注意事项 5.1各部件拆卸前应查对编号或记号，并作好记录。 5.2各部件加工面不得敲打、碰撞，如有损坏需进行修理。各精加工面，清扫合格后，涂防锈油，并加盖保护。 5.3工作人员精神状态良好。5.4防止误碰损坏其它设备。5.5注意保持良好的通风。5.6防止漏电触电。5.7确保照明充足。5.8使用电动工具要戴护目镜。5.9上下爬梯踏稳扶好，注意防滑。5.10防止高空落物。附表：主轴工作密封与调整环间隙调整表（顺水流方向）12345678理论值58.558.558.558.558.558.558.558.5实测值间隙值12