mfc投料方案.doc

瓮安县玉山水泥（厂）有限公司新型干法水泥生产线MFC投料方案一、准备工作1、确定点MFC炉之前，应彻底检查预热器系统，清理系统各处的积料、结皮，活动各级翻板阀；2、清理MFC炉炉床积料，开启MFC炉排灰闸板，开打流化床风机风量，以清扫喷嘴，严防喷嘴有堵塞现象；3、检查四级分料阀的开度，灵活度，保证开关0100各点的准确开度；4、检查三次风插板阀的灵活程度；5、检查烟室插板阀的开关灵活情况；6、校正MFC炉锥部、中部、出口压力、温度，流化风机出口压力；7、记录空载时流化风机的出口压力，空载电流；8、调整三次风插板阀门，烟室插板阀门的开度，根据投料量的大小确定开度大小，投料前三次风插板阀开度控制在80%以上，保证风量、风速。二、投料操作（在内分解炉运行正常的前提下）1、降低窑速1.52.0rpm/min，降低产量80100t/h；2、开大流化风机阀门，最好控制在60%以上，防止压床及堵塞喷嘴，根据试生产的情况逐步递减，减少冷风量的掺入；3、开启三次风插板阀门50%左右的开度，切换尾煤供煤方式，将煤转入MFC分解炉，煤量应由小而大，每次加煤量不得超过0.5T，保证燃烧充分，在煤转换的过程中，应控制预热器的温度，4级温度应控制在700780之间，过低，实现料带煤燃烧可能性小，过高预热器可能产生堵塞现象，如温度过低，应适当减小投料量；温度高，减煤，初期最好别加料太大；4、四级分料阀初次投料开度60%，再根据生产状况，物料的分解率逐步调整，确定适合MFC炉生产分料的百分比，通过入窑物料分解率判定。分解率高、分料的比例可大些，反之，分料的比例降低，最好别低于80%；5、确保MFC炉出口温度在800850，系统的压力要结合实际投料情况总结，分析摸索；6、确认MFC炉的燃烧情况，内炉的温度，五级下料管温度，严防温度“倒挂”，防止煤燃烧不完全。三、正常操作确认上述条件达到要求后转入正常操作，逐步加大头、尾煤量，生料投料量、系统拉风量、窑速，操作好篦冷机，稳定烧成带温度、窑尾烟室温度、MFC炉温度、内分解炉温度、五级下料管温度、C1出口温度。作好详细工艺参数记录，为改进操作，优化参数提供依据。四、相关单位的配合1、生料系统应磨出合格的料分，包括三率值，（按工厂讨论决定的方案达到目标值），细度；2、烧成系统要勤检查，及时清堵，清理烟室的结皮；3、化验室：投料期间加大对生料分解率的检测力度；4、中控要进一步摸索工艺参数的合理性；5、电气部校正MFC炉温度、压力；6、各部门相互协作，相互监督，统一指挥。五、预防措施1、根据生产现场实际情况，在投料前必须做好窑尾电力室的防护墙、总降防护墙，保证在BFC投料出现意外时不影响总降及窑尾电力室的安全运行；1、严防系统塌料、投料初期拉链地坑窑门周边严禁留人，未经允许，任何人不得开启MFC炉人孔门，放灰阀，与生产工作无关人员，严禁进入生产工作现场；2、压床的判断及处理：A、压床的判断：MFC在点火投料或生产运行过程中，出现不正常的现象主要是压床，压床的判断：（1）、MFC炉内温度下降，充气室压力上升，出口压力上升、三次风压下降甚至出现正压；（2）、在正常运行过程中充气室压力突然上升，超出正常值，炉床温度上升、炉出口温度下降，负压变大，三次风负压变小，出现正压；B、压床的处理：（1）、当出现压床不严重时，应及时关闭C4分料阀门，相应减少喂料量，MFC炉内有一定的喂煤量，同时加大硫化床风机风门开度，待三次风负压上升时、MFC负压下降下降、充气室压力下降，再逐渐给MFC炉分料，专转入正常操作；（2）、当压床严重时，应止料、止煤，关小总排风量，(注意C1出口温度小于400度)，关小硫化床风机风门，打开MFC炉底放料阀（需特别注意放料一点要注安全，放料阀门一定要可控制，一旦出现料多时应关闭放料阀门，待放出的料处理完毕在放料），在开大硫化床风机风门进行放料。3、投料初期，尽量少用空气炮或停止使用空气炮；4、MFC炉投料指挥权由中央控制室全权指挥，任何人不得随意操作，违章指挥，严防安全事故