gf of siemens.doc

1 外形（SIZE）测量方式11定义：SIZE测量方式主要用于无引脚元件（PDC），也用于管脚数不多的FDC的测量，例如，SOT，管脚组长度小于送料公差8 倍的PLCC。这种方式包含了粗略测量和精确测量，在测量屏幕上看到的是绕在元件周边的旋转窗口。 12 测量步骤：1） 在搜寻窗口中建立起X和Y的PROFILE（灰度变化曲线），借助倾斜度和几何滤光器就可确定元件的近似位置。2） 窗口绕着元件边缘旋转测量，每个窗口中都有相应的图象和倾斜度，倾斜度跟显示出来的窗口角度是一致的，这个角度跟元件的位置有关。如果倾斜度达到一最大值则元件的角度定位就会确定下来。3） 在用第2 步确定了角度之后，第 1步会被重复经过这几个步骤之后就有可以更加精确地定位元件的X和Y的尺寸。矩形窗口说明：绿色：X和Y的拾取（PICK UP）公差（即GF中设置的Package tolerance）橙色：在GF中设定的元件尺寸+元件尺寸公差兰色：位置识别的搜寻窗口=元件尺寸+元件尺寸公差+拾取（包装）公差注意1） 测量出的元件中心位置必须位于绿色窗口内，否则元件会被抛掉。2） 元件必须在橙色窗口内，否则测量结果是不可能的。3） 搜寻区窗口与元件对齐并大于元件线说明： 红色：检测出的元件边缘 注意 红色线可能被其它图象覆盖住而可能看不见。覆盖图： 灰色：测量（积分）方向上的图象 兰色：基于上述图象的倾斜度 黄色：从几何滤光器产生的结果 淡兰色：插值法的插值-位置注意13 角计算精度Resolution for the angle calculation确定元件改变的角度所需的步骤数目。如果由于结果不准确，而使“外形”测量方式不能准确地确定出元件旋转角度，就可以提高角计算精度。低分辨率：对于0与15 之间的角度公差：确定角度，负角度公差/2.0和正角度公差/2。对于16与25之间的角度公差：确定角度-15、-8、0、8、和15对于26与45 之间的角度公差：确定角度-33、-18、-8、0、8、18和33中等分辨率：每4度确定一次角度，直到角度公差。高分辨率：每项2 度确定一次角度，直到角度公差。很高的分辨率：每1度确定一次角度，直到角度公差。14 元件旋转位置计算方法Method for calculating the rotation选择用于确定角度的旋转角检视窗口的数目。自动选择：自动决定窗口数目。单窗口方式-SWIN method(single window): 1个窗口（用于小元件和尺寸波动的元件）双窗口方式-TWIN method (Tow window): 2个窗口（快速计算。例如：用于PLCC，前提是：必须将受检查的构件置于窗口中心，否则，就只能使用1个窗口）2 管脚排（ROW）测量方式21定义： 这种测量方式用于带管脚元件的粗略测量，它是沿着元件的一组引脚的横向中心开一个小窗口来对元件进行粗略定位，适用于管脚组长度大于8倍PICK-UP公差的有引脚元件，例如，SO、QFP、管脚组长度大于送料公差8倍的PLCC。“管脚排”测量方式只用于FDC。这种测量方式 不适用于SO8-SO20或1到2个脚的元件，对于这些元件最好用SIZE方式取代ROW方式。这种测量方式在屏幕上看到的是绕在一排引脚的引脚中心上的窗口。测量步骤：1） 创建一个跟引脚垂直的PROFILE以进行位置识别以确定出元件的边缘。2） 通过两个辅助的窗口来确定元件的角度偏差。矩形窗口说明：绿色：X和Y的拾取（PICK UP）公差（即GF中设置的Package tolerance）浅兰色：A. 2或者4个搜寻窗口用于位置识别，这些窗口开在每排引脚的中心位置 B. 2个相对的窗口用于角度测量22测量：如果内管脚尖端的视像比外管脚尖端的视象效果好，例如：光亮的管脚稍微向上弯曲时，就要切换到适当的测量方法。内管脚尖端测量方式。例如，对于套接管。管脚中心测量方式 ，例如，PLCC、SOJ。外管脚尖端测量方式，例如，QFP、SOT、SO。23使用封装边Use package form edges 用于旋转角检测视窗口for rotation window:使用封装边进行旋转定位窗口的最佳定位。前提是：可以看见封装边且此位置上没有管脚排。对于单管脚排元件，在某些情况下，可通过封装边先大体上确定元件的位置，以将旋转角检测视窗口置于最佳位置。 用于平移定位检测视窗口for translation windows: 使用封装边时行平移窗口的最佳定位。前提是：可以捍见封装边，且此位置上没有管脚排。3 侧边（CORNER）测量方式31定义： 用于所有管脚元件的精细测量方式。根据缺省设定，组合窗口的“管脚”测量方式可替代“侧边”测量方式。 这种测量方式通过测出每组引脚的中心来计算出元件的角度和X/Y方向的偏移量。如果LEAD方式中采用COMBINED WINDOWS则CORNER方式是无效的。如果既使用CORNER又使用LEAD则系统把CORNER当作一种粗略测量方式来使用。CORNER既测量一组引脚的中心也测量引脚步间的间距。32 测量步骤： 通过测量每个方向上的引脚的光强（灰度值）来主算出引脚长度，然后根据引脚的中心来计算每组引脚的中心位置。 这种测量方式没有测量引脚的尺寸大小。 1）确定淡兰色窗口内一组引脚的中心位置，然后计算出元件的偏移量（角度偏差和X/Y偏移量）矩形框： 淡兰色：用于确定引脚方向上的位置的搜寻窗口。 暗兰色： 绿色：X和Y的偏差。33 测量 如果内管脚尖端的视像比外管脚尖端的视象效果好，例如：当光亮的管脚稍微向上弯曲时，就切到适当的测量方法：内管脚尖端测量方式，例如，对于套接座。管脚中心测量方式，例如，PLCC、SOJ。外管脚尖端测量方式，例如，QFP、SOT、SO。34 角度测量 以“角度测量”确定的单管脚排元件的旋转不够精确，在某些情况下，使用“管脚排”测量确定的元件旋转值会更好，在这种情况下，必须在此将“角度测量”选项关闭。35 要测量的单侧管脚数如果在中心管脚后面映射的元件“夹紧”区削弱了某管脚排的视象，便可以在“侧边”测量方式中排除中心管脚，例如，白色连接器就属于这种情况，其管脚无法以背景来区分开来，前提是：元件步的测量，只有对于特殊元件和连接器才可以改变此值。4 管脚（LEAD）测量方式41 定义精细测量方式，LEAD测量方式测量单个引脚，它不测量引脚间的间距，它通过测量每个引脚的中心然后计算出元件的中心，这种测量方式用于不规则FDC和pitch=0.6mm的FDC，它的优点在于，用于这类元件的测量速度快，精度较高。 测量步骤：1） 用跟CORNER相似的方法测量每个引脚或整排引脚。2） 测量出每个引脚的位置，然后算出元件的中心和角度。42 测量： 如果内管脚尖端的视像比外管脚尖端的视像效果好，例如：当光亮的管脚稍微向上弯曲时，就要切换至适当的测量方法。内管脚尖端测量方式，例如，对于套接座。管脚中心测量方式，例如，PLCC、SOJ。外管脚尖端测量方式，例如，QFP、SOT、SO。43 窗口 定义沿主要方向（视觉系统屏幕上的深蓝色窗口）和次要方向（视觉系统屏幕上的浅蓝色窗口）进行测量的窗口。单独处理每个管脚：每个管脚使用单独的窗口进行测量。组合窗口：使用一个包含所有管脚的公共窗口进行测量。一般是采用如下的测量方式结合：-SIZECORNERLEAD或ROWCORNERLEAD5 网格（GRID）测量方式用于BGA和Flip Chip的粗略测量方式，它是在BGA器件的每个角上选取一定数量的BALL进行测量，每个角上的BALL数量可以设定（缺省值为3）要测量的球面管脚数 数目：指示要在每个窗口中测量的球面管脚数目。6 BALL测量方式精细测量方式，用于BGA、微型BGA和Flip Chip测量（Measure）快速（Fast）:这种类型的测量方法最好用于生产品质高的球面管脚和单个球面管脚的高对比度视像。-用于BALL和本体对比明显，BALL无被氧化的高品质BGA。健壮（Robust）:这种类型的测量方法最好用于直径较小，精细间距元件，低对比度视像，或闰产品质不够高的元件，以便获取最高可靠性的计算结果和最低的次品率。-用于BALL有氧化现象，BALL和本体对比不是很明显的BGA。计算（Evaluation）位置与出现（Position Presence）:检查主控计算机中所描述所有天资面管脚的出现情况及其位置，以及指定的球面节距。-用于精细节距元件。-用于多重测量情形中，以及以非重复方式闰产的BGA或flip chip.-对于可重复生产的元件，可以省去该测量步骤，要求：在之前进行的网格测量方式中至少测量了每侧边3个球面管脚。品质（Quality）检查描述的所有球面管脚的出现情况，以及当球面变形时它的缺陷情况。这种测量方式的用途是识别各种严重的处理错误和球面定义错误，然而，它不是一种三维检测。7 测量方式的综合运用下表为对于各种元件封装形式可以采用的测量方式注：G粗测量，F精测量，加（）-根据需要可选。包装