挂板产品造型与模具设计【三维UG】爆炸【12张CAD图纸+毕业答辩论文】【注塑模具】

摘 要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。以及为了缩短模具设计生产周期而采用的Unigraphics NX，正是基于以上条件应运而生,它的出现，大大提高了模具生产的效率。本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模4腔的结构。

关键词：塑料；注射模具；设计；UG

Abstract

Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.

Key words: plastics; injection mold; design; UG

目录

摘 要I

AbstractII

目录III

1前言- 1 -

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位- 1 -

1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势- 1 -

1.2.1现状- 1 -

1.2.2产品发展重点- 2 -

1.2.3技术发展重点- 4 -

1.3现代模具的设计- 4 -

1.4、现代模具的制造- 5 -

1.4.1.CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化- 5 -

1.4.2.先进设备在现代模具制造中的作用- 5 -

1.4.3.模具材料及表面处理技术- 5 -

1.5逆向工程- 6 -

1.6总结与展望- 6 -

1.6.1计算机软件的发展和进步- 6 -

1.6.2注塑模具设计- 7 -

2  塑件的工艺分析- 8 -

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征- 8 -

2.2分析塑件的结构工艺性- 10 -

2.3工艺性分析- 10 -

3  初步确定型腔数目- 11 -

3.1初步确定型腔数目- 11 -

4  注射机的选择.- 11 -

4.1 塑件体积的计算- 11 -

4.2计算塑件的质量- 12 -

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目- 12 -

4.4计算浇注系统的体积- 13 -

4.5注射机选用- 13 -

5  浇注系统的设计- 14 -

5.1主流道的设计- 14 -

5.2 分流道的设计- 15 -

5.3分型面的选择设计原则- 17 -

5.3.1分型面的形式- 17 -

5.3.2分型面的设计原则- 17 -

5.4浇口的设计- 17 -

5.5冷料穴的设计- 18 -

6  确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计- 19 -

6.1型腔、型芯工作尺寸计算- 19 -

6.2模架的选择- 21 -

7 导向机构的设计- 21 -

7.1导柱的设计- 21 -

7.2导套的结构设计- 21 -

7.3推出机构的设计- 22 -

7.3.1推件力的计算- 22 -

7.3.2 推杆的设计- 23 -

8  冷却系统的设计- 23 -

8.1 确定冷却水道直径- 24 -

9.模具排气槽的设计- 24 -

10.校核- 25 -

10.1注射机有关工艺参数的校核- 25 -

10.2模具厚度H与注射机闭和高度- 25 -

11结论- 26 -

致谢- 27 -

参考文献- 28 -

1前言

1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 。

塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。目前，由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位 。

随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。