1102运输石门掘进作业规程.doc

大方县德新煤矿1102（备用工作面）运输石门掘进作业规程编 制：技术负责人：技 安 科：安 全 矿长：生 产 矿长;机 电 矿长：矿 长：项 目 部：施 工 队：日 期：参加会审人员签名：单 位签名日期编 制技术负责人技 安 科安 全 矿长生 产 矿长机 电 矿长矿 长项 目 部施 工 队会审意见：贯彻学习人员签名：目录第一节 编制的依据和原则第二节 矿井概况第三节 地质概况第四节 工程概况第五节 通风量计算及供风系统第六节 供电系统第七节 提升运输系统第八节 压风系统第九节 调度通信系统第十节 供水防尘系统第十一节 工程施工及支护质量要求第十二节 劳动组织第十三节 施工前的安全准备工作第十四节 通风瓦斯管理措施第十五节 防突措施第十六节 放炮安全措施第十七节 顶板管理安全措施第十八节 防治水安全措施第十九节 提升运输安全措施第二十节 机电设备管理安全措施第二十一节 避灾路线第二十二节 应急救援措施第二十三节 附图第一节 编制的依据和原则编制的依据：1，煤矿安全规程（2010年版）；2，国家有关煤矿安全生产的方针、政策；3，煤矿井巷工程质量验收标准（MT500994）;4，矿山井巷施工及验收规范（GBJ21390）；5，煤矿地质、测量规程；6，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程设计施工方案；7，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程设计施工图纸；8，贵州省大方县德新煤矿井巷开拓工程水文地质资料及工程安全设计；编制原则：严格按煤矿行业要求，结合德新煤矿井巷开拓工程设计施工方案和图纸精心编制，合理组织施工，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，力求措施有安全性、可行性和易操作性，能安全地、实际地指挥现场施工。第二节 矿井概况大方县德新煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，位于大方县瓢井镇油砂村，距大方县城约45公里，距瓢井镇约9公里；我矿按上级要求和矿实际设置了安全管理机构，配备了“五职矿长”、工程技术等管理人员和满足安全生产要求的各工种特作人员，并经培训考核，持证上岗，同时配备了满足安全、生产、经营的后勤辅助人员；现矿井开拓巷道工程已完工（主井、副井、风井已掘至一采区底部互相已贯通，底部主、副水仓、水泵房、机电硐室已布置完工），主扇风机和井下通风设施已安装完善，瓦斯抽放系统已安装，井下排水泵已安装；即将进入准备巷道和首采面巷道的掘进布置工作。第三节 地质概况可采煤层：设计可采煤层两层，分别为1号和5号煤层。1号煤层，位于煤组中上部，大部分为粉状，少量的块状，结构简单，无夹石，煤厚1.01.5米，一般在1.2米左右，较稳定，距下茅口灰岩115米左右，顶板为粉砂质泥岩，易垮塌，底板为泥岩；5号煤层，位于煤组中下部，大部分为块状，结构简单，煤层厚度1.22.1米，一般为1.6米左右，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。水文情况：夜郎组第一段，由泥岩、粉砂岩、及粉砂质泥岩组成，含裂隙水，富水性弱，可视为隔水层；掘进工作时，井下水量不大；小窑水，在煤层露头线浅部，乱挖乱采留下的小煤窑和老空区均有积水，在掘进时应加强前探工作，防止发生透水事故。瓦斯：矿井为新建矿井，还未做瓦斯等级鉴定，现按高瓦斯矿井设计和管理，待揭煤后，应及时作年度瓦斯等级鉴定工作；煤炭自燃发火倾向性：根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤层自燃发火倾向性鉴定报告，两层可采煤层均属不易自燃煤层（III类）；煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤尘爆炸危险性鉴定报告，两层可采煤层均无煤尘爆炸危险性；煤与瓦斯突出危险性：矿井为新建矿井，还未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，现按突出矿井设计和管理，应尽快请有资质的单位对我矿进行区域突出危险性鉴定；第四节 工程概况1102运输石门属于准备巷道，位于+1542水平，在1102备用工作面的下部，用于通风、运输和行人，属全岩巷道，开口点在副井192m处，预计65m揭煤。其中，开口岔巷以-18的斜巷掘进，长度约19m；其余巷道以3的坡度掘进；采用风钻湿式打眼，放炮落矸，人工辅助耙矸机出矸，矿车装运，绞车提升出井。第五节 通风量计算及供风系统我矿负压通风系统已形成，地面主扇风机已安装运行；安装2台，一台工作，一台备用；主扇风机型号为FBCDZN018，电机功率为2*55KW；现在实际总进风量为2772m3/min,总回风为2875m3/min。现在我矿正在布置回采工作面，没有生产的采煤工作面，根据有关规定，我矿可布置3个掘进迎头同时作业，负压风量能满足要求。单个掘进工作面需风量计算：1，按瓦斯涌出量计算。Q=100*掘进面绝对瓦斯涌出量*（1.5-2.0）掘进面绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min,系数取1.8，Q=100*0.55*1.8=99m3/min.2，按人数计算。Q=4*掘进面同时工作最多人数掘进面最多同时工作人数为9人，Q=4*9=36m3/min。3，按炸药量计算。Q=25*掘进面一次爆破最大炸药量掘进面一次爆破最大炸药量为8kg。Q=25*8=200m3/min.4，根据计算，工作面风量必须达到200m3/min,选用2*7.5KW的对旋式局扇风机500的风筒供风能满足要求。2*7.5KW的对旋式局扇风机额定风量为360-254m3/min。局扇风机安装副井内，距回风口10m以外的新鲜风流中，安装2台2*7.5KW的同等功率的局扇风机，专人管理，实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，采用500的风筒连接，供风到掘进工作面。第六节 供电系统1，地面10KV外线电源进矿变电所，已实现“双回路”供电，2，由矿变电所用660V电源向局扇风机供电，实行“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，3，由矿变电所用660V的电源向提升绞车供电，实行“双线路”供电，4，电铃信号采用36V的安全电压供电。第七节 提升运输系统1，副井筒内采用绞车提升矿车串车运输。地面绞车房已安装绞车，运行正常，绞车型号为JTD-800型单滚筒提升绞车，矿车为1.0T侧翻式矿用矿车。2，掘进工作面采用人工辅助耙矸机出矸，矿车装运人工推至岔巷挂钩点挂钩，绞车提升出井。3，材料物质用矿车装运，绞车经副井提升巷下放，人工转运至工作面。4，材料运输路线：地面（材料用矿车装运，绞车下放）副斜井1102运输石门岔巷起坡点1102运输石门（人工推车）工作面。5，矸石运输路线：工作面（人工辅助耙矸机装载）1102运输石门（人工推车）1102运输石门岔巷起坡点副斜井（绞车提升）地面。第八节 压风系统1，矿井地面安设固定式压风设备，压风机型号为LGJ-20/7型2台，LGJ-10/8型1台。均已安装在压风机房内，运行正常。2，掘进工作面用108的钢管连接供风到迎头，由地面压风机房供给，每隔50m留置三通，用于压风自救系统使用。3，风钻用风由108的钢管连接供风，然后用变形接头连接供给，喷浆机的用风也由此供给。4，供风路线：压风机房副斜井1102运输石门岔巷起坡点1102运输石门工作面。第九节 调度通信系统1，地面监测监控室内已安装了程控调度交换机，型号为MTD-958型，可安设电话80门，运行正常。2，掘进工作面用本安型通信电缆连接，安设防爆电话，各有关主要地点安设电话，进行通信联络。3，各分机进行编号明示，1102运输石门工作面电话为1043，矿调度室的电话号码为1039.第十节 供水防尘系统1，地面已修建了消防水池，水池容量200m3左右。2，井下用2寸钢管连接，由副井供水到1102运输石门掘进工作面，用于湿式打眼，每隔50m留置三通，用于消防和防尘。3，供水路线：地面消防水池副斜井1102运输石门岔巷起坡点1102运输石门工作面。第十一节 工程施工及支护质量要求1，该巷道位于+1542水平，分别与主井、副井、风井连通，用风门进行风流、风量调节；2，运输石门岩巷掘进，约65m揭煤，开口岔巷以-18的斜巷掘进，长度约19m；其余巷道以3的坡度掘进，约46m揭煤； 3，巷道形状和断面：采用半圆拱断面，巷道净断面为6.94m2，巷道轨道面净宽2.80m，净高2.6m；巷道毛断面7.76m2；巷道形状和断面见图所示。4，巷道永久支护方式：顶部采用18*2200mm锚喷支护，帮部采用18*1800mm锚喷支护，间排距为800*800mm，锚杆外露小于50mm，喷浆采用C20混泥土，喷浆厚度100mm，每眼使用水泥卷不小于4条，保证每根锚固力在5T以上，岔巷处、巷道超宽等处必须采用金属棚配合锚喷进行支护，见图所示。5，掘进迎头临时支护方式：及时挂好锚网，距迎头不得大于1.0m,喷浆后永久支护距迎头不得大于3.0m。顶板及围岩较完好时，采用液压支柱配合封板进行临时支护，顶板破碎时，采用打管棚配合液压支柱进行临时支护；封板厚度不小于5mm, 管棚采用50的钢管。6，布置永久水沟，水沟布置在巷道的左边，水沟规格为250*250mm，采用C20的混泥土砌帮和底，见图所示。7，开口点位置：在主井离井口中心点192m处开口施工，见图所示。8，施工时严格按中、腰线作业；第十二节 劳动组织1，作业形式：“三、八”工作制，三班作业，八小时工作制，手上交接班；早班8:00-16:00，中班16:00-24:00，夜班0:00-8:00，每班提前30min开班前会议。2，施工工艺：风钻湿式打眼，放炮落矸，人工辅助耙矸机出矸，矿车装运，由绞车提升出井；3，工艺流程：打眼爆破落矸临时支护人工辅助耙矸机出矸锚喷支护；4，劳动定员：以一个班为例工种配员人数(个)备注瓦检员1安全员1班组长1爆破工1电 工1打眼工3出矸工5支护工4质检员1小 计185，循环作业：完成一次打眼、出矸、支护为一个循环，每班完成一个循环，循环进度1.8米，见循环图表；6，炮眼布置采用光面爆炮，掏槽眼6个，孔深2.2m,辅助眼10个，孔深2.2m,周边眼20个，孔深2.2m,见炮眼布置图表；7，设备工具配备：种类数量备注局扇风机2台风 筒满足风 钻3把起 爆 器2个掏 扒5把钻 矸3根钻 头4个放炮母线满足耙 矸 机1台凿 子3把喷 浆 机1台喷 浆 管满足风、水 管满足第十三节 施工前的安全准备工作上班前必须休息好，保持充沛的精神和体力，严禁吃酒后上班；上班时，要穿戴好劳保用品，佩戴好矿灯和自救器，携带好自己所需的工具；到工作面，先检查通风、瓦斯、支护、顶板和设备的完好情况，随时敲帮问顶；检查巷道的中、腰线，严格按要求施工；加强安全意识提高，严禁“三违”作业。第十四节 通风瓦斯管理措施1，严格执行煤矿安全规程及上级对煤矿安全生产的规定、指示和矿的瓦斯治理措施的要求；2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，按煤矿安全规程的规定检查、管理矿井瓦斯；“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯浓度，只有各处的瓦斯浓度在0.8%以下，方可放炮和作业；“三人连锁”是指在放炮时爆破员、瓦检员、班组长三人必须同时在场，瓦检员检查瓦斯浓度在0.8%以下，班组长撤人、清点人员、设置好警戒后，方可由爆破员起爆作业。3，瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；4，通风系统合理，通风设施安全、可靠，在巷道布置时，必须保证每个掘进头回风都能独立回风，严禁串联通风；风门门墙用砖和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m;通过风门的水沟，必须设有反水槽；风门必须设置两组，正、反向风门各一组，正向风门必须连锁；两组风门间距满足一列矿车通过。密闭墙采用砖、混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m；并经常检查，挂牌管理。5，掘进采用局扇风机供风和全负压回风，局扇风机安装在主井内距回风口10m以上的新鲜风流中（瓦斯浓度小于0.5%），供给局扇风机的风量大于风机吸风量的10%，局扇风机使用7.5KW对旋式矿用风机，并实现“双风机、双电源”，专人负责管理；风筒使用500以上的风筒，阻燃、抗静电，风筒悬挂平直、接头合理、不漏风，风筒出风口距迎头距离不大于5m，局扇风机专人负责，挂牌管理，严格执行“三专两闭锁”。6，加强监测监控系统使用管理，监控主机2台，一台工作，一台备用，且保持运行正常；监控室24小时专人值班，若有异常，及时向调度室汇报，进行处理；监控员经培训考核，持证上岗；井下分站、探头、连接线缆安设的数量、地点、质量符合要求，掘进安设2个瓦斯探头，分别为：迎头探头T1，悬挂地点，距迎头小于5m，挂在巷道中央顶部，距顶板约0.2m左右，回风探头T2，悬挂地点，距回风口以内1015m，挂在巷道中央顶部，距顶板约0.2m左右；探头必须一周校验一次，保证其运行可靠；7，加强机电设备管理，严禁淘汰和失爆的电气设备入井使用，搞好“三专两闭锁”工作，电器设备安装地点瓦斯浓度必须小于0.5%；只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电或检修；8，通风系统正常未有变动时，每10天进行一次全矿井测风；通风系统有变化时，必须立即测风，调整风量分配，保证风量供给满足；测风工作必须由专人负责，每次测风必须作好记录，报总工审核签字；严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业；9，严禁明电、明火入井；严禁易燃物品井下存放；严禁在井下打开矿灯或进行电气焊等工作。10，设置好防突风门，实行独立回风。第十五节 防突措施1，严格执行防突规定，认真抓好两个“四位一体”的防突工作。2，请有资质的单位进行区域突出鉴定，根据鉴定结果制定专门防突措施；3，严格执行远距离放炮、安设防突风门、压风自救系统、打前探钻孔、佩戴自救器等安全防护措施；4，熟悉突出预兆：地压显现，煤炮声、支架响声、煤岩开裂、底鼓、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻杆；瓦斯涌出：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、气温异常、气味异常、喷瓦斯、哨声等；煤层紊乱、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、煤变陡等。5，严格执行石门揭煤安全技术措施。6，配备齐专职防突人员，配备WTC瓦斯参数仪等防突检测仪器仪表，严格按防突规定操作。操作顺序和方法见图表。7，设置好防突风门，实行独立回风。防突风门的强度和质量要求：(A)，安设在掘进工作面的进风侧，至少设置2道，风门之间的距离不得小于4m；(B)，防突风门距工作面专用回风巷不得小于10m,距掘进迎头不得小于70m；(C)，门墙用砖、和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m，墙厚不小于0.8m,;(D),通过防突风门的风筒、水沟、设备等，必须设有逆向隔断第十六节 放炮安全措施1，放炮地点设置在副井口外侧20m以外的指定地点，警戒设置在副井底部管子巷处的躲避硐室内（该处的警戒人员由当班的安全员担任），其余人员全部撤到井口50m以外。2，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8以下，人员才允许作业。3，严格执行“远距离放炮”制度，放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌；4，有瓦斯浓度异常、炮眼涌水量增大、支架歪斜不牢固、巷道堵塞超1/3以上等异常情况时严禁起爆；5，火工产品的领、退必须由爆破员专人负责，严格执行领退入库制度；爆破员经培训考核，持证上岗；6，火工产品入井后必须分箱上锁存放在远离电气设备、顶板完好、无淋水、积水的地点，间距保持5m以上，约匙爆破员随身携带；7，必须用矿用发爆器起爆，发爆器的约匙爆破员随身携带，严禁用明电、明刀闸起爆；放炮母线必须是矿用铜芯专用放炮线，放炮母线不用时两端必须扭结成短路，不得与其他电缆混挂；8，装配引药必须按规定，采用正向爆炮，炮眼用水炮泥封孔，封孔长度符合规定。采用全断面一次起爆。9，采用延期雷管时，最后一段延时不得超过130MS,爆破后，必须认真检查残爆情况，残爆的雷管、炸药必须清点退库处理。；第十七节 顶板管理安全措施1，随时敲帮问顶，摘除松动的围岩，及时支护，严禁空顶作业；2，临时支护：顶板完好段，采用单体液压支柱支撑木板作临时支护，支柱最大撑高3m，木板厚度0.05m；过破碎带时采用超前管棚配合单体支柱作临时支柱，管棚长3.5m，超前3.0m，间距0.4m，见临时支护图。3，永久支护：顶板完好段，采用锚喷支护；过破碎带时采用加金属棚配合锚喷支护，金属棚为半圆拱断面，强度和尺寸符合要求；4，放炮前必须检查支护完好情况，10m范围内的支护必须加固，放炮冲坏的支护必须及时恢复；5，岔巷处、巷道超宽等处必须采用金属棚配合锚喷第十八节 防治水安全措施1，严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定，认真做好前探工作；2，搞好地面防洪工作，防止雨季地表示涌入井下。3，进行排水泵及管路运行正常，满足排水要求。4，探放水安全措施:：（一），配备3台150钻机，前探距离达到150m以上；（二），严格按矿编制的探放水设计操作。（三），施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风、及排水；（四），施工钻孔前，要将迎头的余渣和杂物清理干净，巷道断面符合设计要求；将钻机安放平稳，打牢压柱，吊挂好管路和电缆；（五），钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆；（六），瓦检员跟班作业，及时检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可进入施工现场；（七），在钻孔过程中，若发现有突出预兆、涌水量增大等异常现象，必须立即停止钻孔作业（但不得拔出钻杆），切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，研究处理；5，熟悉透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、巷道涌水量增大、顶板来压、底板鼓起；水色发混、有臭鸡蛋味等。第十九节 提升运输安全措施1，刮板机、皮带运输机必须专人负责，其他人严禁乱启动或开停；严