第八章 钳工.doc

第八章 钳工一、教学目的1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。3、熟悉常用典型结构的装配工艺过程，理解定位、夹紧的概念。4、懂得机床维修的一般知识。二、教学内容钳工工作的基本内容有：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、技术测量等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。三、教学难点常用钳工工具、夹具、量具的正确使用与维护，培养学生对钳工加工的兴趣和培养标准的工作姿势，并能对机器的部件及整体进行装配、调试、维修等。8.1 钳工台和台虎钳8.1.1 钳工工作台钳工工作台如图8-1所示，也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。图8-1 钳台8.1.2 台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种，如图8-2所示。两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，钳身可在底座上回转，根据工作需要选定适当的位置，因此，使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。（a）固定式 （b）回转式图8-2 台虎钳8.1.3 使用台虎钳的注意事项：（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其它工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。8.2 划线用划线工具在毛坯或工件上，划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是指在工件的一个表面（即工件的二坐标体系内）上划线就能表示出加工界线的划线如图8-3所示，例如在板料上划线，在盘状工件端面上划线等。而立体划线是指在工件的几个不同表面（即工件的三坐标体系内）上划线才能明确表示出加工界线的划线如图8-4所示，例如在支架、箱体、曲轴等工件上划线。 图8-3 平面划线 图8-4 立体划线8.2.1 划线工具熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。1、划线工具的种类（1）基准工具划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具，称基准工具。常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。（2）量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。（3）划线工具划线工具是直接用来在工件上划线的工具。常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。2、划线前工件的清理和涂色（1）工件清理工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。（2）工件的涂色工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。3、平面划线平面划线分几何划线法和样板划线法两种。（1）几何划线法是根据零件图的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划出加工界线的方法。它的基本线条有平行线，垂直线、圆弧与直线或圆弧的连接线、圆周等分线、角度等分线，其划线方法和平面几何作图方法一样，划线过程不再赘述。（2）样板划线法是将根据零件尺寸和形状要求划好线并加工成形的样板，放置在毛坯合格的位置划出加工界线的方法。它适用于平面形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀，生产效率高。在板料上用样板划线，可以合理排料，提高材料利用率。4、立体划线立体划线是在零件的二个以上的表面上划线。立体划线的方法一般采用零件直接翻转法。划线过程中涉及零件或毛坯的放置和找正、基准选择、借料等方面。（1）零件或毛坯的放置立体划线时，零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。这关系到划线的质量和划线效率。一般较复杂的零件都要经过三次或三次以上的放置，才可能将全部线条划出，而其中特别要重视第一划线位置的选择。其选择原则如下：第一划线位置的选择原则 优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面。相互关系最复杂及所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。第二划线位置的选择原则 要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。第三划线位置选择 通常选择与第一和第二划线位置垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条相互关系较简单且线条较少的表面。（2）划线基准的选择尽量与设计基准重合。对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准。有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准。未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面为划线基准。加工过的零件，应以加工后的较大表面作划线基准。（3）零件或毛坯的找正 找正是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面与基准面（如划线平台）之间调整到合适的位置。（4）零件的借料 借料即通过试划和调整，将各部位的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工的表面都有足够的加工余量，从而消除铸件或锻件毛坯尺寸、形状和位置上的某些误差和缺陷。它的一般步骤是：测量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量。合理分配各部位加工余量，确定借料方向和大小、划出基准线。以基准线为依据，按图划出其余各线。检查各加工表面加工余量，若发现余量不足，则应调整各部位加工余量，重新划线。（5）立体划线的步骤了解以上要求和原则后，立体划线步骤如下：看清图样，详细了解零件加工工艺过程，并确定需要划线的部位；明确零件及其划线的有关部分的作用和要求；