52701综采工作面探放水设计.doc

52701综采工作面探放水设计一、综采工作面概况：1、程家沟矿5#煤52701综采工作面为527采区的首采工作面，两顺槽设计长度为900米，但在开切眼时，顶板裂隙发育，淋头水较大，无法进行顶板支护工作，故为确保安全，切眼开口位置退后10米。工作面两顺槽基本沿伪倾向掘进，坡度约为-2度左右，工作面开采方式为仰采。工作面切眼长度为100米，煤厚为10.8米左右，工作面实际可采长度为671米，面积为67100平方米，可采储量约90万吨。工作面标高为1277.2米1292.2米，北低南高。2、井下位置及四邻采掘情况：本工作面位于程家沟矿扩区范围内，西邻527采区三条大巷，南部为未掘进的52703运顺实体煤，东部为西麻裕寨保护煤柱，北靠近F8大断层。3、井上下对照情况：5#煤52701工作面位于阳方村以南、程家沟河谷以及两岸的山丘地带，地面无任何建筑物和其他设施，无河流，地面为荒坡和荒地。4、煤层及顶底板情况：工作面煤层赋存稳定，煤厚约12.8米，老顶为灰白色粗砂岩，厚度约为12.89米，直接顶为灰褐色炭质泥岩，厚度约为1.85米，在煤层中局部地段分布有一层厚0.3米灰白色砂质泥岩伪顶。直接底为黑色砂质泥岩，厚度约为1.5米，性脆。基本底为灰色或灰褐色的泥岩和砂质泥岩。水文地质情况为中等，工作面涌水主要为顶板砂岩裂隙水，但由于顶板砂岩含水性较弱，故工作面一般情况涌水量较小，但在地质构造带附近，涌水量相对增大一些。5、巷道断面及支护形式：52701工作面顺槽断面形状为梯形，断面参数为，采用11#工字钢制作的刚性棚进行支护，棚距为1米。6、采煤方法：采用倾斜长壁法开采，开采方式为倾向长壁后退式低位放顶煤，采2.8米放顶10米，采空区顶板自动垮落法。二、地质构造和水文地质情况：1、地质构造情况：按照地质报告、水文地质类型划分报告，527采区靠近F8与F9大断层，故527采区内小断层比较发育。2、水文地质情况：按照地质报告及水文地质类型划分报告，我矿5#煤主要含水层为石炭系太原组砂岩裂隙含水层组，据已有钻探揭露资料，本区太原组地层灰岩不发育，仅有12层不稳定的薄层灰岩分布，裂隙发育程度差，富水性较弱。但太原组地层砂岩较发育，且大多为中粗粒结构，有时节理裂隙较发育，具有一定的含水条件。据钻孔抽水资料，单位涌水量为0.03910.0512L/s.m，富水性属弱。其他含水层，如第四系松散岩类孔隙含水层组、二叠系碎屑岩类裂隙含水层组、奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层组均与该含水层水力联系较弱，而且527采区煤层开采标高大于奥灰水的最大水位标高，故527采区不存在大的涌水。但由于527采区位于两大断层之间，伴生小断层比较发育，而且小断层主要为正断层，属张性构造，在断层裂隙内容易形成储水空间，故在52701工作面掘进过程中，顶板裂隙比较发育的地段容易出现淋头水。三、527采区充水因素分析对于煤层开采充水因素，主要分两个方面，一个是充水水源，另一个是充水通道。1充水水源（1）大气降水：大气降水作为矿井充水水源，其水量有限。由于本区处于北温带大陆性季风气候区，干燥多风沙，无霜期短。雨季多集中在7、8、9三个月，平均年降水量为415.60mm，为全年降水量的70以上。平均年蒸发量为1039.00mm，为平均年降水量的2.5倍。由此大气降水对煤层开采影响较小。（2）地表水体：本区内无地表常年流水之水体，地表只分布有大小不一的山头与沟谷，因此对煤层开采影响较小。现利用公式计算煤层开采后其冒落带及导水裂隙带高度。H冒=（4-5）M， H导=100M/（3.3n+3.8）5.1试中：H冒冒落带高度m；H导导水裂隙带高度m；M 煤层厚度m；n分层开采次数。经计算，2#煤冒落带高度在24.16-30.20m之间；导水裂隙带高度为80.07-90.07m之间。5#煤冒落带高度在51.2-64之间；导水裂隙带高度为175.2-185.4m之间。经本次估算，本区2#、5#煤层开采后其导水裂隙带尚未延伸到地表。但5#煤导水裂隙带则延伸到2#煤采空。2充水通道（1）断层：527采区划分以F8与F9为界，两断层均为高角度正断层，以张性为主，走向多NE向，落差30-65m之间。容易导水。（2）岩层裂隙：受区域构造总体影响，527采区内断层较发育，局部相当破碎，在52701工作面掘进过程中，多处出现淋头水，局部地点淋头水还较大。这也证明了本区岩体还是存在裂隙等不完整结构。（3）钻孔：527采区共有钻孔5个，均按照钻探规程要求，并按照设计要求进行了钻孔封闭，煤系地层均采用水泥砂浆进行封闭，封孔质量较好，但目前均未进行启封检查封孔层段。52701工作面内没有钻孔，因此，在开采煤层时不存在钻孔导水问题。（4）煤层开采后的冒落带：煤层开采后，由于打破了原有岩石的稳定性，形成采空冒落及导水裂隙带，导水裂隙带向上延伸会沟通煤层上覆各含水层水，增加矿井涌水量。综上所述，52701工作面主要水患为上覆22701采空水以及52701工作面上覆太原组含水层水。四、探放水设计1、钻机设备选择：配备200米的坑道钻机一台，钻机1台。（一）、52701工作面上覆22701采空探放水设计1、22701采空积水量估算：Q积=Q采+Q巷=5303+10230=15533m3Q采=K*M*F/cos=0.25*5.3*40*100/cos2=5303m3Q巷=W*L*K=0.5* 673*2*（4*3.8）=10230m3式中Q积 相互连通的各积水区总积水量（m3) ；Q采有水力联系的某些（或某几个）煤层采空区积水量之和（m3)；Q巷与采空区连通的各种巷道积水量之和（m3 )； K 采空区或巷道的充水系数；采空区一般采用0.250.5，巷道充水系数一般煤巷取0.50.8，岩巷取0.81.0；采空区的平均采高或煤厚（m)；F 采空积水区的水平投影面积（m2)； 煤层倾角（）； 积水巷道原有断面（m2) ；不同断面的巷道长度（m）。2、通过52701工作面探放22701采空水预计水压：P=pgH=1000*10*67=0.67MPa3、止水套管选择按照探放水技术规定，预计水压小于1，钻孔超前距大于10米，止水套管长度大于5米，本设计中取10米。4、单孔出水量计算q=c.2gh =0.6*0.003*（2*10*0.4*67）1/2=0.042m3/s=150 m3/h式中q单孔出水量，m3/s;c流量系数，一般取0.60.62钻孔的断面积，0.003m2；g重力加速度，g=10 m/s2h钻孔出口处的水头高度， m，为计算钻孔的平均放水量，h可取最大水头高度的40%50%。5、最大应放水量Qmax=/t+Q动=15533/240+25=89.7m3/h式中净储量或老空积水量，m3；t允许放水时间， 按10天计算;Q动动储量或老空水常补给量，m3h；6、钻孔孔数确定N= Q/g=154.4/150=1.03，取1个式中N放水钻孔孔数；Q放水量7、放水钻孔设计（1）、22701采空区位置参数52701工作面上覆采空区位于2#煤22701工作面。与52701工作面相距65米左右，两工作面为重叠布置。22701工作面长100米，回采长度为40米左右，采空位于52701工作面E13-E14-F14-F12的范围内的上方。22701回顺盲巷超前22701切眼160米。（2）、放水钻孔设计在52701工作面运输顺槽E14点后7米处靠近巷道右帮处安设钻机，垂直顶板施工放水钻孔，孔深67米。探放22701工作面及巷道内积水。在52701回顺从切眼退后15米安设钻机，垂直顶板施工放水钻孔，孔深67米，探放22701回顺盲巷处的积水。采空水放净的标准必须在原出水孔处再补打两个以上钻孔，证实无水时，方可结束放水工程；（二）、52701工作面探放水设计（一）、物探工作面开采前，使用YCS40瞬变电磁仪 矿用本安型瞬变电磁仪，在两道切眼起向外推每隔 10m布置一组测点，分别对工作面 顶板、底板、开采煤层三线进行探测。1、瞬变电磁仪探测原理 瞬变电磁场呈全空间分布 ，全空间效应成为矿井瞬变电磁法固有的问题。煤层一般情况下为高阻介质，电磁波易于通过，所以煤层对瞬变电磁仪来说 就没有像对直流电场那样的屏蔽性，故接收线圈接收到的信号是来自发射线圈 周围全空间岩石电性的综合反映。因而 在判定异常体空间位置时，需根据线圈平面的法线方向并结合地质资料加以综合分析确定。2、探测方法在工作面两道自切眼起向外推每间隔10m 采用YCS40瞬变电磁仪进行物探，本瞬变电磁法勘探采用重叠回线装置，发射和接收线框采用多匝1.5x1.5矩形回线。采样时窗为： 134，叠加次数：64，时间采用标准时间 序列。起始探测测点布置在52701工作面两道切眼口，测点点距为10米，每个测点向三个不同的方向进行探测，即先沿顺煤层方向，再向顶板及底板方向， 探测距离100M, 根据多匝小线框发射电磁场的方向性，可认为线框平面法线方向 即为顺变探测方向。因此，将发射接收线框平面分别对准煤 层顶、底板或左帮方向进行探测，就可反映煤层顶、底板岩 层或左帮煤层内部的地质异常。操作时必须注意消除干扰，提高解释准确度。3、工作面物探工序完成后，再根据探测结果，对工作面异常区域重新编制探放设计并立即进行探放工作，确保工作面安全生产。（二）钻探1、因52701工作面内未发现陷落柱和岩浆岩侵入现象，煤层较稳定，且本井田水文地质类型为中等；根据相关资料显示本工作面可能的水患主要源于断层水和顶板弱含水层，实际在掘顺槽巷及切眼巷时已对顶板岩层含水及煤体含水进行了长期泄流排水，在圈成综采面后为了进一步加强探放水工作坚持“先治后采”的原则，必须在试生产前12个月对工作面打放水孔进行有效疏放。2、放水孔设计：目的：为了顾及到整个工作面的泄水疏放，又要尽量减少工作量，所以从疏放泄流的角度钻孔尽量分布均匀到位，长探与短探相结合的办法来设计综采面的探放水。设计方法由52701运输顺槽巷由内向外60米安设第一组钻孔，52701回顺由内向外在40米处安设第一组钻孔，然后两顺槽从第一组钻孔开始没40米设一组钻孔。钻孔数量每组3个，钻孔方向垂直顺槽煤壁朝工作面方向1个孔，呈180或0方位，称为中眼，深度80米（水平距）。与中眼夹角26.5向左或向右各1个钻孔称为外斜眼。外斜眼深度采用短探方法，由全煤层探孔至顶板岩层上10米左右，由此在100米长的工作面，由40米处、60米处、80米处、100米处等处都有由底至顶岩层上的钻孔分布，再加上掘两顺槽巷时的外斜钻孔，基本把整个综采面进行了钻孔全覆盖。这样，只要做好提前探放，综采在试生产期间及整个工作面的推采到结束是不会出现大的水患问题。做到了“先治后采”的效果。综采可放心推采。钻孔间距：每个孔的间距为1至2米左右，中眼平行并垂直与两顺槽巷朝向：52701运顺正南方向180， 52701回顺正北方向0外斜眼与中眼夹角26.5中眼深度为：60米水平距，外斜眼深度为：44.72米水平距（详见示意图）。根据以上的要求分别计算钻孔倾角得：中眼的倾角计算：tga=（煤层厚度+岩层厚度）/水平距=（12.8+10）/60=0.38a=20.8外斜眼的倾角计算：tga=（煤层厚度+岩层厚度）/水平距=（12.8+10）/44.72=0.51a=27如遇断层或顶板及煤帮有淋头水和涌水大处，可适当增加探水孔，并根据现场情况安装放水阀门、放水套等安全技术措施，不要死板固定，要灵活的、多变的探放水方法，不要教条。五、排水系统设计计算参数1、52701工作面涌水量（未开采时）经测定为20 m3/h2、探放水时预计总的水量89.7+20=110 m3/h1、临时水仓在运顺低洼处垂直52701运顺左帮施工临时水仓，水仓断面；（3.2+4）*2.8，有效深度：顺槽底板以下深度为1.5米，长度10米 。 则水仓容量为（2.6+4）*1.5/2*10=57m3。在回顺低洼处右帮施工临时水仓，水仓断面；（3.2+4）*2.8，有效深度：顺槽底板以下深度为1.5米，长度5米 。 则水仓容量为（2.6+4）*1.5/2*10=29m3。2、水泵在52701运顺临时水仓处安设三台100D-45*2水泵，电机功率37kw，流量85 m3/h。两台运行，一台备用。在52701回顺临时水仓处安设两台100D-45*2水泵，电机功率37kw，流量85 m3/h。一台运行，一台备用。3、 排水管路 52701运顺安设两趟4寸排水管路，52701回顺安设一趟4寸排水管路。六、探放水施工A、探放水前的准备工作：1、检查排水系统。即准备好水沟，水仓及排水管路；检查排水泵（两台）及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。2、准备堵水材料。即在探水地点备用一定数量的水泥（或化学浆）、套管、闸阀在、坑木、麻袋、木塞、泥、棉线、大锤、锯、斧及加工好的2m长2寸带阀门钢管与钢板挡板等，以便出水或来压时及时处理。3、检查瓦斯。瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（1%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。4、检查支架情况。有松动或破损的支架要及时修整或更换。帮顶是否背好，都要一一检查。5、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。6、检查水沟。巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。7、检查安全退路。即避灾路线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。8、检查打钻地点或附近必须安设专用电话。9、探放水人员的培训组织有关人员学习了解探水钻的及使用操作说明；学习本工作面作业规程及探放水安全技术措施的规定。 B、安装探水钻必须垫平放稳探水机，打牢顶柱。开车前要检查钻机是否平稳牢固，各部紧固件有无松动情况。检查抱闸的松紧程度是否合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。稳钻位置及要求：稳钻高度：掘进高度为2.8m沿底掘巷，稳钻高度一般在1.5m左右，本巷上覆煤层厚度约10m左右，钻孔倾角一般为仰角。稳钻地点及机窝根据稳钻现场由工作面切眼沿顺槽巷由内向外每50米55米稳钻，两顺槽的探孔要错开。稳钻位置要放置在顶板支护良好、无淋水的地段，原则上要求不影响运输及行人。C、钻探1、钻探工程的步骤和方法A、钻进(1)开钻前，检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1时，不得开钻，采取措施进行处理。(2)任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动，防止钻杆后滑伤人。(3)压力要合理、均匀，不进尺时不得强行加压，防止钻孔倾角和方位的改变。合理加压，不进尺立即提钻换钻头，减少孔斜。(4)钻杆丝扣下钻时要逐条缠线，并用钳子上紧，严防脱扣事故。随时备好42小公锥,一旦发现断钻杆，橹扣等孔内事故及时处理。(5)松紧顶丝和停送电人员严密配合，口号响亮一致，不准干哑吧活。(6)钻进中一旦发现“变软”、“见空”、“见水”和变层等要立即停钻丈量残尺计算孔深。见空前10米时丈量全长，校正孔深，调整误差。(7)若发观孔内涌水，应测定水压和涌水量。(8)及时准备地全面记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、涌漏水等情况。(9)钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不准使用。(10)接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。(11)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。(12)装卸钻杆时，必须一根接一根，依次安装。2、42钻杆开孔钻到10米，岩芯鉴定特别注意岩石的硬度，结构是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果岩石松软或节理发育破碎等，应考虑加长孔深，增加套管长度。3、下肋骨式套管，水泥注浆固管。24-48小时后扫孔上好高压闸阀，并打压试验，用钻具扫套管内水泥块，并钻出套管1-2米，进行注水打压试验，如果达到设计压力和质量标准时，50钻头继续正常钻进，否则，重新二次注浆，并重新试压，直至达标。4、见水后立即汇报矿方有关工程技术人员，在矿方人员的现场监督下，确认排水能力在通风良好的情况下，方可提钻，并立即关闭高压闸阀，并安装压力表测定水压，便于计算积水面积和积水量。5、见空后无积水涌出时，加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的环状间隙，严防瓦斯由钻孔突出，由瓦斯检查员现场测定，瓦斯含量在保证安全的情况下方可提钻，而且提钻后立即关闭高压闸阀。D、封孔1、钻孔完成后，如无水要根据要求进行封孔，钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18-19秒稀泥浆冲孔。2、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部35m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。3、封孔水泥要采用425#，过期、受潮结块的不准使用，封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样，如封闭数量和深度不符合设计要求时应进行补封。七、探放水施工中的技术要求A、探水技术要求1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时， 必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，切不可拔出钻杆，以防在拔出钻杆的过程中被高压水顶出伤人的事故。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：5、 背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。6、 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。7、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。8、应做到交接班时不停钻。9、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。10、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。b、放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2、 煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。 4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。八、避灾路线钻探点突水时避灾路线：52701运顺-52701运顺轨道系统巷-527轨道巷-527轨道暗斜井-二水平轨道巷-材料斜井-地面52701回顺-52701回顺轨道系统巷-527轨道巷-527轨道暗斜井-二水平轨道巷-材料斜井-地面九、探放水安全技术措施 A、探水安全技术措施 1、钻机运输、安装的安全措施（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。2、钻机操作的安全措施。（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。B、放水安全技术措施1、待钻孔全部施工结束后，同时分别测定水压，测定水压要求连续8小时压力表指针不动。2、放水延续时间与稳定时间要求为充分查明含水层的富水性，放水试验按一次最大降深进行，延续时间不少于24小时。放水试验结束前流量稳定时间必须达8小时。并以最远观测孔稳定2小时为准。 3、放水孔的流量观测与观测孔的压力观测必须同步进行。开始一般应按每隔30分钟观测一次，连续3小时后，可每隔60分钟观测一次，直至放水结束。观测孔压力表指针观测应与主孔流量同时进行观测，不得提前或延后。4、放水试验应连续进行。如放水中断，而中断前放水已超过6小时，且中断时间不超过1小时，则中断前的放水时间仍可计入延续时间内，否则一律作废。在中断放水时间内，应按观测稳定（静止）水位的要求观测水位(包括观测孔)，直到重新放水为止。5、水温、气温的测量，应在放水过程中，每隔2小时同时观测一次（应与流量、压力表指针的观测相应），其精度要求为0.5。6、在放水过程中，必须随时绘制Q=f(S)及q=f(S)曲线，以便及时发现和纠正放水发生的错误。7、水样应在放水试验结束前按设计要求采取，其方法按有关规程要求进行。8、放水结束后要进行探测孔深。孔内沉淀物不得超过含水层厚度的1/5。9、静止水位与恢复水位观测要求：正式放水前及正式放水结束后，放水孔和观测孔均应进行静止水位和恢复水位的观测。观测时间，开始时一般可按1、2、2、3、3、4、5、7、8、10、15分钟的间隔观测，以后每隔30分钟观测一次，直至稳定。观测孔与主孔应统一。10、静止水位、恢复水位采用压力表观测，连续8小时指针不动。C、施钻要求：稳钻前应支护好稳钻地点巷道，并在工作面迎头打号坚固是立柱和挡板，同时做好打钻前得准备工作，供水、供电、排水管路、封孔材料、排放水阀门、木楔、木棬及打钻探水牌板吊挂好等前期准备工作。开钻前应严格按照施钻通知单要求施钻，负责探放水的领导必须亲临现场共同确定探孔方位、倾角、深度、孔径等再去开孔。施工日志记录要求记录清晰，内容齐全完整，把当班的打钻情况描述清楚，如岩性、煤层结构、顶板岩性、有无裂隙、涌水、采空等详细记录上表，并把当班情况填写在探水孔牌板上。手拉手交接班，交接班时把打钻情况向下一班交清说明。严格按要求施钻，钻孔个数不能随意减少但可以增加，如遇钻孔漏水、钻坏、报废孔可及时封孔，重新补打探孔，做到前方情况不明不撤钻 ，施钻精度保证不了不撤钻。打的孔一方面探积水，一方面煤体裂隙含水大，为了泄煤体水，所以不封孔，直至本孔无水再去封堵。及时观察泄水孔的泄水情况，无水可以及时封孔，封孔材料为水炮泥或树脂材料，封孔深度不小于0.5m，封密好。对打完封好的钻孔，应用红油漆标记注明、编号，并在探水孔牌板上写明探水孔所有情况，包括方位、倾角、深度、日期、孔径、施钻机长等。D、探水孔资料收集整理及汇总：根据井下的施钻打钻记录，钻机队技术员及负责人及时填绘探水孔相关图纸、分盘区、分工作面图纸等。收集整理当班探水孔记录并建立台账，便于日后查找，上一年度的台帐可归档移交档案室保存。本工作面探放水结束后，要及时编写本工作面的探放水总结，按照探水设计要求做到了那几个方面，达到了什么目的，目前无法解决的问题或复查不明的东西写清说明。资料汇总方面：把本工作面的探放水设计，两顺槽巷的探放水孔记录，工作面的井上下对照，工作面的巷道地质剖面图，探放水总结等相关资料汇总组卷成册，交工程师审阅技术科填图后，将这一巷道的完整探放水资料移交档案室归档备查。E、探放水施工前的要求及安全技术措施：（一）施工前的要求1、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。 2、瓦检等及其