05-物料先进先出管理标准.doc

深圳市柏英特电子科技有限公司 文件名称物料先进先出管理标准文件编号ZZ-WK-005版本A/2页码7/2文件制/修订履历修改日期版本页码制定部门变更事项2009.06.01A/01页PMC部根据ISO9001要求新编写文件2013.12.01A/11页PMC部增加先进先出按月份管理内容2014.11.21A/2PMC部统一格式的编写拟制合议审核批准备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。1. 目的为确保物料能做到先进先出、防止呆料、废料产生，确保物料仓储和品质出现异常时能准确进行追溯。2. 适用范围本文件适用于公司所有原材料、半成品、成品等的先进先出管理。3. 定义3.1先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的先出库，后进仓的物料后发出去，交付给使用部门的过程。3.2物料有效期: 物料规定使用的有效期限。4. 组织和职能4.1PMC部4.1.1有责任和权限负责各类物料、产品的先进先出标识、摆放和管理。4.1.2有责任和权限负责对物料的先进先出管制和（超期）送检。4.2生产部门4.2.1有责任和权限负责领到生产线材料的先领先用。4.3质量部4.3.1有责任和权限负责对超过库存期限的物料进行重检。5. 职责与权限5.1PMC部仓管员5.1.1有责任和权限负责各类物料、产品的先进先出标识、摆放和管理。5.1.2有责任和权限负责对物料的先进先出管制和（超期）送检。5.2生产部门物料员5.2.1有责任和权限负责领到生产线材料的先领先用。5.3质量部IQC检验员5.3.1有责任和权限负责对超过库存期限的物料进行重检。6. 业务流程说明6.1原材料的先进先出管理6.1.1物料入库原材料入库时，质量部IQC检验员必须贴IQC合格标签并注明检验日期，仓管员对合格入库的物料外包装上填写或张贴月份标识，标识用颜色区分管理，详见附件一。原材料摆放仓区时，应做到以下要求：A、 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。B、 整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料，物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料，应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库，如图1-1。图1-1C、 多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后，新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。如图1-2。图1-2D、 整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库（按先进先出的原则摆放），如图：1-3。图1-3备注：对于整托盘入库的物料必须是一种物料用一个托盘码放。E、 重型货架：重型货架以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则先把前一批次物料往下一层移完后，再把新入库物料放在最上一层，如此循环操作；如图1-4。图1-4F、 轻型货架：轻型货架以层为区域或以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则，以层为区域的应先把前一批次物料向后移动，再把新入库的物料依次向左摆放，以列为区域如同E；如图1.5。图1-5G、 塑料周转箱：入库时应遵循先进先出的原则，以整箱为一批次，先把前批次物料移开，再把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面，如图：1-6。图1-66.1.2物料出库整列物料、多列物料出库的原则A、 按到货的批次号遵循先进先出的原则；B、 整托盘出库的原则；C、 遵循以过道为基准，从前到后、从外到里的逐列出库原则。整托盘物料出库原则A、 依据批次号先进先出的原则；B、 以堆为单位的出库；C、 在遵循从上至下逐层出库的原则；D、 本堆出库完再出库相邻堆的原则；E、 按批次号顺序出库的原则。重型货架出库原则A、 依据批次号先进先出的原则；B、 以层为单位的出库；C、 再遵循从上往下逐层出库的原则。轻型货架出库原则A、 依据批次号先进先出的原则；B、 再遵循从下至上逐层出库的原则；C、 遵循以过道为基准，从前到后、从外到里的逐列出库原则。塑料周转箱出库原则A、 依据批次号先进先出的原则；B、 再遵循从上至下逐箱出库的原则。6.2成品的先进先出管理6.2.1成品入库，质量部必须贴上绿色的合格品标签，并注明入库日期。6.2.2成品摆放仓库时，应做到以下要求：成品主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，可打入到订单生产中去，然后再重新做一批库存成品放置仓库。6.3在库物料有效期控制6.3.1仓管员依物料盘点管理标准对公司物料进项盘点并制定库存期限一览表，实时对超出库存期限的物料列入超库存期限物料清单，并送交质量部重新报检。6.3.2质量部依清单对超库存限期物料进行重检，并将重检结果反馈给PMC部。6.3.3PMC部按重检后的状态结果执行。6.4整个过程中产品的防护依产品防护控制规则执行，标识与追溯性以标识与追溯性控制规则执行。7. 标准运用及事后处理7.1物料的先进先出依此标准执行。如有违反，处罚-10元/次。8. 相关标准8.1产品防护控制规则8.2标识与追溯性控制规则8.3物料盘点管理标准9. 相关记录9.1IQC合格标签9.2合格品9.3库存期限一览表9.4超库存期限物料清单10. 附件10.1附件一：月份条码颜色区分NO.颜色代表月份打印内容例如1橙色1月/2月