设备安装作业指导书.doc

山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置安装工程设备安装施工作业指导书一编制说明本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的设备安装施工。二施工依据1.甲方提供的设计的图纸2.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-20004.石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19995.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896.石油化工施工安全技术规程SH3505-19997.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369本单位编制的安装工程施工组织设计方案三作业人员的资格、技能及劳力配置1公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。2现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。3加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。4以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。四施工机械配置1选择、配备满足工程需要和状态良好的施工机械，以提高作业效率和保证工程设备的人员安全。2所有使用的吊装机具和用于监测计量的器具，必须经过检定/校准，且在有效期内。3主要施工机械配置如下表：主要施工机械配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QY-251台徐州1995.618725t2汽车吊QY-501台徐州50t3汽车吊QY-1501台德国150t4载重汽车斯太尔2台四川2003.10105载重10t5载重汽车斯太尔1台四川2003.10105载重40t6倒链1t10t10个上海2001.9五施工现场作业条件1、施工现场必须具备“四通一平”的条件。2、施工工期短，为保证施工连续性，要加大预制工作力度。3、施工中高空作业、交叉作业较多，部分结构、部件和设备安装吨位较大，作业场地狭小，且设备内介质为易燃易爆品，因此，施工中必须加大安全施工措施。4、本工地施工高峰期在暑期雨季，施工过程中，风雨天气较多，作业人员不但要加倍注意施工安全，还要加强施工质量。六工艺方法及技术参数1、施工准备1.1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）塔、容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装施工技术措施和施工方案（大型设备的吊装方案和特殊设备的安装方案）；且经审核批准。（6）向施工人员进行技术交底。1.2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的大型机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班车。2、设备安装施工程序框图。基础复查验收垫铁准备设备开箱检验设备安装就位设备的找正找平设备精找正、找平设备内部构件、填料安装系统试验油漆保温设备（气密等）试验地脚螺栓灌浆、养护垫铁点焊、二次灌浆抹面设备清理、检查、封闭3、设备开箱检验及管理3.1、设备的开箱检验，应由建设单位代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。3.2、设备的验收、清点、检查：（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。1）、设备编号、箱数及包装情况；2）、设备的名称、类别、型号及规格；3）、设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；4）、核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。（3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。4、基础验收及处理4.1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。4.2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：（1）标高基准线；（2）基础的纵横中心线；（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；（4）重型设备的基础应有沉降观测点。4.3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）序号项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础的外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+20 06每米基础上平面的水平度:全高5107每米竖向偏差:全高5208标高（顶部）预埋地脚螺栓：中心距：+20-029中心位置预留地脚螺栓孔: 深度孔壁铅垂度+10+20104.5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不得有油污或疏松层。（2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。（3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备安装施工工艺5.1、静止垫铁的布置及选用：（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。（2）相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。 （3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为3070mm。（5）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻击，听音检查。（7）设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。5.2、地脚螺栓的埋设（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5。（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。（6）对塔类设备，高度超过20米的塔，考虑到风荷载的因素影响，宜增加一个锁紧螺母，地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。5.3、设备的就位、找平与找正（1）大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。（2）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。（3）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。（4）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。（5）一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。5.4、塔类设备塔体的调整、测量的基准确定如下：（1）塔支座（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高线为基准。（2）塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。（3）塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。（4）塔的铅垂度应以塔的上、下封头切线部位的中心划线为基准。5.5、塔类设备塔体的找正补充测点宜在下列部位选择：（1）主法兰口。（2）塔体铅垂的轮廓面。（3）在塔体的同一水平截面互成90的两个方向上，引出上、中、下三个测点，并标记测点，用经纬仪进行找正。5.6、二次灌浆（1）设备经初找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备最终找正找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，方可进行二次灌浆层的灌浆工作，并做隐蔽工程记录。（2）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土的标号高一级；灌浆时，应捣实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度。（3）灌浆层的厚度，对中小型设备一般为3060mm，对于大型设备一般为50100mm。5.7、设备的附属构件及附件安装（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。（2）液面计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。（3）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。（4）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。（5）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。（6）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。5.8、设备清洗与封闭（1）设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。（2）奥氏体不锈钢塔用水进行冲洗及充水试漏后，应将水渍去除干净，否则应控制用水的氯离子含量不超过25PPm。（3）对于输送、贮存遇油脂易燃的有机物可能发生燃烧设备应进行脱脂处理，设备的脱脂应在强度试验合格后进行；当设计文件规定由制造厂脱脂，且有合格证件，经检查封闭、保管良好时可不再进行脱脂；对需要进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。6、设备的吊装工艺：6.1、准备工作（1）清理现场，除障碍、平场地、修道路；（2）基础验收；（3）铲麻面、放垫铁；（4）确定吊装进向（方位和路线）；（5）设备的检查验收（强度试验、气密性试验，外观检查）；（6）管口方位调整；（7）设备的摆放。6.2、设备的卸车与运输（1）中型以上设备采用两台汽车吊抬吊卸车；（2）设备的运输。1）经过计算确定牵引力的大小，确定牵引索具；2）确定滚杠的数量；3）排子要加溜绳，控制前进速度；4）设备与排子间要封固；5）排子的强度要演算。6.3、起吊工作应注意的问题和安全措施（1）设备起吊前应复查确认设备的基础位置、设备尺寸、管口方位等有关事宜，根据场地情况确定吊车的最佳站位并夯实。（2）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（3）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查吊车的支腿、起吊绳索等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。（4）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。（5）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具；吊车臂和吊车支腿附近停留，并注意加强现场的警戒。（6）进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。施工人员应系上安全带。7、设备的压力试验7.1、设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验；对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，经甲方同意后安装时可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检查其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。7.2、设备压力试验项目应按设计要求执行，当设计无要求时，应按下表进行：设备压力试验项目（MPa）工作介质设计压力P耐压试验气密性试验一般介质（气体或液体）P0P=00P11P10作充水作作剧毒介质或设计有要求者0P10作作7.3、试验压力应按设计规定执行，当设计无规定时，按下表执行：设备试验压力的确定设备种类受压形式设计压力P耐压试验压力P气密性试验压力水压气压钢制设备内压低压P1.61.25P且不小于P+11.20PP中压16P1001.25P1.15PP7.4、压力试验应注意的问题：（1）水压试验一般应在涂漆、绝热之前进行；立式设备卧置试验时应有防变形措施；设备充水时须充分放空。（2）水压试验的温度，对碳素钢设备不得低于5；对于其它低合金钢等设备，不得低于15。（3）水压试验的过程为：设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。（4）水压试验后，应及时将水排净，排水时注意打开放空阀，且不得将水排放到基础的附近；排水后，可用压缩空气将设备吹扫干净。（5）气压试验时所用气体为干燥、洁净的空气；气体温度不得低于15。（6）气压试验的过程：压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级升压到规定的试验压力，保持10分钟，然后将压力降到设计压力保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。（7）试验时，如有异常情况，应立即停止并查明原因，消除后再重新试验；严禁在有压力的情况下处理问题；不得在试验压力下打击设备部位。（8）设备在进行气密性试验前；其安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。（9）设备进行的各项压力试验合格后，及时验收并填写压力试验记录或气密性试验记录。8、机械设备安装施工技术措施8.1、施工准备（1）技术准备：机械设备安装前应具备下列证明文件及技术资料：1）机械设备的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件、部件的制造、装配等质量检验合格证书及设备的试运转记录；3）机械设备之间的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装说明书等；4）机械设备的安装规范及安装技术要求和施工技术措施；5）对施工人员进行技术交底。（2）安装现场设备：设备安装前，施工现场应具备下列要求：1）土建工程结束即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。2）施工运输、消防道路畅通。3）施工用的照明、水源及电源已备齐。4）机械设备周围的各种较大设备及其上方管道均已吊装完毕。5）机械设备的零、部件及施工工具所用的仓库已准备就序。6）备有必要的消防器材。8.2设备开箱检验及管理：设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：（1）清点箱数、箱号及检查包装情况。（2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。（3）检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。 （4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。（5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。（6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。（7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。8.3基础的验收及处理（1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。（2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。在基础上明显地画出： 标高基准线；1）基础的纵横中心线；2）相应的构筑物上标有坐标轴线。（3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。（4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的偏差范围。（5）机械设备安装前应对基础进行如下处理：1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；3）地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。9、传动设备安装施工工艺9.1、垫铁的安装（1）在地脚螺栓的两侧各放置一组，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；（2）相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右；（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方；（4）垫铁组的高度一般为3070mm，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层；（5）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；（6）机械设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm；斜垫铁应露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；（7）检查机械设备安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。9.2、地脚螺栓的埋设要求：（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；（2）地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000；（3）地脚螺栓离孔壁的距离不得小于15mm；（4）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母15个螺距；（6）拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。9.3、设备的就位、找平及找正（1）机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高分别采用吊车、铲车和龙门架等吊装方法将设备安装就位。（2）设备的找平设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要求。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。设备在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：1）机体的加工面；2）支承滑动部件的导向面；3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；4）联轴器的端面及外圆周面；5）设备上加工精度较高的表面。（3）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备的安装说明书要求。一般应符合下列规定：1）凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；2）滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.50.8mm，当大于190mm时，应为11.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。滑块联轴器两轴的对中偏差联轴器外径D（mm）对中偏差径向位移(mm)轴向位移(mm)3000.050.4/10003006000.100.6/10003）弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差联轴器外径D（mm）端面间隙S（mm）对中偏差径向位移轴向位移7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/100025031550.084004）弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差联轴器外径D（mm）端面间隙S（mm）对中偏差径向位移轴向位移901602.50.050.2/100019522030.0528032040.0836041050.085）调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。（5）联轴器的对中按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴器的对中偏差见下表。联轴器的对中偏差60006000径向端面径向端面齿式0.080.040.050.03弹性、膜式0.060.030.040.02刚性0.040.020.030.019.4、设备的二次灌浆（1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的粗找平找正后进行，灌浆的混凝土要比基础高一个等级。（2）二次灌浆层的灌浆工作，一般在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次罐浆层相接触的设备底座底面应光洁无油垢、无防腐漆等。（3）二次灌浆层的高度一般为3070mm。（4）在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜，或使设备产生位移。（5）隐蔽工程检查合格后，在隐蔽前办理隐蔽工程的有关签证工作。9.5、机械设备的拆检、清洗与装配（1）对于出厂时已装配、调试完善的部分机械设备不应随意拆卸。个别设备确需拆卸时，应会同建设单位及监理部门有关人员研究后进行。在解体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配，装配时必须达到设备技术文件的要求。（2）滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时应按下表规定进行修整：对开式轴承座间的修整量轴承外径Dbh1200.101012026002020（3）设备的润滑、冷却系统的管路应清洗干净，管路要作压力试验。9.6、机械设备与管道的连接（1）泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安装精度和不同轴度。（2）注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，降低安装精度。（3）设备与管道的连接应符合下列要求：配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。（4）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。10、试运转10.1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温、防腐等工作已基本结束；（5）与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使用；（6）润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象；（7）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。10.2、试运转的准备工作（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）设备的入口处装设过滤网；（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。10.3、单机试运转（1）单机试运转分无负荷试运转和有负荷试运转两个阶段进行，安装和试运转方案根据随机技术文件另行编定；（2）单机试运转前应首先使驱动电机与设备转动部分脱开进行电机的试运转；首先确定电机转向是否正确，并进行2小时的电机试运转；（3）电机试运合格后，进行单机无负荷和有负荷的试运转，试运转时间按下表执行。单机试运转的时间设备种类连续运转时间（h）无负荷有负荷（额定）泵15min4风机2210.4、试运转（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。（2）设备启动前，应重点检查下列各项：1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；2）机器的油位正常；3）盘车检查：转动灵活，无异常现象；4）水冷确系统确保正常并已经启动。（3）试运转中重点检查下列项目：1）有无异常噪音、声响等现象；2）轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴承的温升不超过40，其最高温度一般应不超过75；3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合下表要求：机器轴承处的振动值转速（r/min）轴承处的双振幅不大于(mm)3750.1837560