工程施工作业指导书.doc

工程施工作业指导书 一、工程测量 二、土方工程施工 三、模板工程施工 五、钢筋工程施工 六、混凝土工程施工 七、外脚手架的搭设拆除施工 八、屋面、卫生间楼地面防水及墙体保温工程 九、砌体工程施工 十、抹灰工程施工 十一、门窗工程 十二、外墙涂料工程 十三、屋面瓦施工工 十四、给排水工程施工 十五、建筑电气工程施工 一、工程测量1、测量安排 (1)、本项目工程之测量任务由工程技术部测量队专门负责，建立建全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。 (2)、在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。 (3)、为确保本工程的测量精确度，施工现场测量由施工技术组专项负责，主要测量设备为T2全仗仪、DJD2电子经纬仪、E3水平仪，仪器使用前应按规定进行校核。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。2、轴线定位 （1）、使用S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标,引测出工程的0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内按图示建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。(2)、上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。采用内控法向上传递轴线过程中可能会出现墙体钢筋影响通视的状况，因此要求将在内控点间的通视线上的钢筋进行局部移位，以确保通视，方便轴线测量。 （3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的“”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验转角构造柱模板的垂直度及砌筑墙体的垂直度。3、高程控制 依据水准点引测0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。 每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。4、沉降观测 (1)、沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。 (2) 、委托有资质的单位进行施测，按设计要求及施工规范要求设置观测点，结构每升高一层，必须进行观测一次，主体完后，装饰阶段每一个月观测一次，工程竣工后，第一年4次，第二年2次，第三年以后每年一次，至沉降量不大于1MM/100d停止观测，每次观测后必须按规定进行分析。并将观测结果报建设、设计及监理单位。 (3)、沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。(4)、沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的布置及做法见图。二、土方工程施工1、土方工程施工工序：熟悉施工图定位、标高放线查地质勘察报告查地上、地下障碍物或管线情况制定措施现场排降水机械场地平整机械挖土、人工清理、土方外运基础、地下室施工土方夯填2、地基持力层：基底进入持力层不小于300mm；3、土方开挖前先要熟悉图纸、地形，查看地质报告，向建设单位索要地下、地下障碍物、管线布置情况图，并在现场进行标注，以便施工进行保护。4、按设计施工图进行放线，土方以工程最外围加宽1-2米放开挖线，标高要钉砼桩或永久性标志进行控制，施工要经常校验。5、基础土方采用挖机开挖，人工进行清理。6、基槽开挖到设计标高后必须进行钎探，钎探点以梅花型布置，每个基础不少于5个点，钎探深度不小于500MM，并按规定做好钎探记录。若与设计、勘察报告不符或有异常时，应及时通知设计、监理、质监、勘察、建设单位负责人进行处理。7、施工中若遇岩石，用风镐和机械破碎机，清凿下垫层300MM以下作为褥垫层，褥垫层用级配粗砂加水泥（1：6）回填至设计标高，褥垫层的夯实度不小于0.87，当岩石较大时，采用静态爆破。8、基槽开挖到设计标高后并钎探后，必须请设计、监理、质监、勘察、建设单位负责人到现场做基坑验槽，经检验满足设计要求后方可进行下步工序的施工。开挖基槽时，在基础底设计标高以上，预留100-200MM厚的土层，待基础施工时，再挖至基础设计标高，土方完成后要立即组织施工，不能暴晒和防雨淋。9、工程施工合理的分片施工，合理利用施工操作场地，土方堆放坑边2m以外，高度不超过1m。开挖的土方用车运外运，回填时再运回使用。10、基础或地下室各相关工序施工完，并经分项验收后，进行土方的回填工作，为降低工程造价，回填土用开挖的土方，回填时严格控制其含水率，达到手握成团，落地开花的程度，回填分层虚铺厚度每层不大于250mm，平面采用强振平夯夯实，边角采用强振夯实，每层夯实遍数不少于五遍。11、文明施工：运土的车辆要进行覆盖，车轮进出要进行清洗，防止土掉落，污染路面。12、排降水：根据施工总平面图进行设置。13、施工安全（1）、土方施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及其它地下设施的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。（2）、基坑（槽）人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。（3）、基坑边设安全防护栏杆。跨槽过桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。（4）、开挖较深的基坑（槽）时，应有护坡。坑边一般不准放物料，如确有必须，则应严格控制堆放高度、重量和到坑边的距离。（5）、用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。（6）、有危险的土方工程，要编制可靠的安全技术措施，并坚持贯彻执行，工地上应有醒目的标志或标语牌，以免发生意外。（7）、如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撒退工人，即时向有关单位汇报，并参与研究处理。14、部分土方需开挖后外运，根据本项目工程合同的相关规定办理签证，如需要进行换填处理或局部基坑处理的，施工时需经勘察、设计、监理的同意并办理相关手续。三、模板工程1、模板安装情况 本项目工程基础、梁、板、柱为现浇钢筋混凝土，本工程的柱、梁及板面采用防水18层木胶合板及组合钢模板，支撑采用钢管支撑，模板接缝处加泡沫块及胶带封严，大于500MM柱及剪力墙模板中间设403的扁铁对拉片或14MM的穿墙对拉螺栓，间距为500MM。支撑采用48壁厚为3MM的钢管。 2、模板制作安装要求： （1）、具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣时，混凝土所产生的侧压力和直压力。（2）、保证结构和构件的几何尺寸。支撑或支架，必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面，以保证浇灌结构时，不会到至发生不允许的下沉，而影响轴线，标高。（3）、模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和混凝土的浇灌养护。（4）、模板安装须拼缝严密，不得漏浆。3、柱模板安装 (1)、柱模板安装顺序复核轴线标高-清除柱或墙脚浮浆及杂物-搭设安装架-拼装钢模-检查对角线-拉通线校正垂直度-固定柱身（用脚手架、管夹紧，另增设一扣件，以防滑动）-加固安装架-清除模内杂物-清渣口封闭及浇灌口封闭。(2)、柱模板安装框架柱，按最大断面500500 mm考虑，当柱断面大于500500 mm，中间设403的扁铁对拉片或14MM的穿墙对拉螺栓，根据施工气温、混凝土浇筑速度按3M/h计算，柱混凝土侧压力为78.9KN/M2，根据混凝土侧压力，柱箍沿高度方向500设置。柱模板安装时，按标高和放好的柱框线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片(一面的一边带一角模)，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板。模板拆除后要，要把外露的对拉片或螺杆头用氧焊切割掉，墙外侧用防水砂浆处理。4、梁、板模板安装 (1)、梁、板模板安装顺序复核轴线、标高-搭设承重架-安装梁底模-拉通线核直、固定-立梁侧模-拉通线校正，撑牢固-摆放板底木楞，并加以固定-铺11层胶合板-四周梁侧模安装，校直，加固。(2)、梁板模板安装梁按最大断面400500 mm考虑，经核算梁底垂直荷载14.5KN/m，根据垂直荷载，梁立杆900 mm板按最大厚度120mm，经核算板底荷载为9.5KN/m2，根据板底荷载，板立杆间距为1200mm，水平间距1800mm(3)、模板安装注意事项：a、安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高及底模弹线是否正确。立杆支撑系统及模板严格按支撑大样施工。b、立杆支撑在地基上时，地基必须坚实可靠，并采取防水措施。支撑在楼面上时，应做垫块。c、柱模板校正垂直，加固后，必须经质量员验收合格后方能进行梁模板安装。d、为加快施工进度，上下层支撑应在一条垂直线上，以保证下层结构满足上层结构的施工荷重。模板按规范要求时间拆模，拆柱模时，临边的最上一块模板不拆，留作上层模板安装支架。e、模板拼装严密，不得漏浆，应清理干净。钢模应涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。F、对于跨度大于6M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应在中间起拱，跨中起拱高度为跨度的13/1000。(4)、模板拆除 模板拆除时由专业工长书面报告技术负责人申请拆模， 并注明位置及附砼试验报告，报经监理工程师同意后才能拆模，悬挑构件强度必须达到100%时方可拆模。a、柱子模板拆除： 先拆掉柱的斜撑，再卸掉柱箍或对拉杆镙栓，再把每片柱模板的U型卡或对拉杆连接拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b、墙模板的拆除： 先拆除斜拉杆或斜撑模板，然后用撬棍轻轻撬动使模板与砼脱离。c、楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆除水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根楞杆留l2根支柱暂不拆。d、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其楞杆自由坠落。e、用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。f、楼层较高的部分，应先拆上层排架，使楞杆和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。 模板支撑体系采用搭设满堂钢管脚手架。柱模要与梁、板模板支撑立管相连接，确保柱模的整体稳定性。附图一、现浇砼柱模钢模或木模板 附图二、现浇板配模附图三、楼梯模板附图四、剪力墙模板钢拉片或螺栓18胶合木模板钢管支撑5、板拆模时间：（1）侧模最早拆模时间强度必须达到1.2MPa（2）一般构件模拆除时时间，其混凝土强度须达到设计强度的75%，悬挑构件砼混凝土强度须达到设计强度的100%，6、模板安装安全事项（1）、施工中，建筑物周边3M内不得堆放钢模板及支承件。（2）、吊运钢模板时应有专人指挥，绑扎钢筋时不准站在钢模板上操作，砼振捣器不准直接振击钢模板。（3）、分段分层支模时，必须由下而上，各种支承件应固定牢固。（4）、模板的支柱用一根的连接头不宜超过两个，负荷较大的立柱接头应采用对接，相邻两极度的对接头应错开500MM以上。（5）、在已拆模板支撑的下层结构上支模，必须验算做楼层结构的承载能力，当确认满足要求时方能进行。（6）、立柱纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置，底层支柱下面应设通长硬质垫板，地坪应平整压实。7、模板拆模安全事项（1）、拆除前应编制折除方案，一般应按照从上而下，先垂直后水平，先搭后拆的顺序进行。（2）、拆除基坑模板时，应注意坑壁的稳定，拆下的模板管件应随搬走，不得堆在坑边。（3）、拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，应逐块拆除，不得成片撬松后敲打或拉倒。（4）、拆除楼层结构模板时应设临时支撑，防止模板坠落，拆高层外围模板时，除操作者的自身安全外，还要有预防模板高空坠落的措施。（5）、拆下的模板及配件应分类堆放，堆集数量不能超过楼面层的设计荷载。（6）、模板拆除时，应设专人监护现场，禁止非专业人员进入。8、模板安装保证措施：（1）、梁模板安装模板安装顺序：模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-混凝土养护-拆模申请-拆模技术要点：按设计要求起拱，跨度大于4米时，起拱为13/1000，并注意梁的侧模包住底模，下面的支撑包住侧模（2）、楼板模板安装模板安装顺序：满堂红钢管脚手架-主架-次架-柱头模板架-柱头模板-顶板模板-拼装顶板-内外墙头模板架-调整模板-模板加固-下道工序验收-混凝土浇筑-混凝土养护-拆模申请-拆模技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，跨度大于4米时，起拱为起拱为13/1000，起拱部位为中间，四周不得起拱。采用钢模与木模安装，支撑采用48钢管搭设成满堂脚手架，脚手架的安装必须具有足够的强度钢度、稳定性，根据砼的自重和施工荷载，脚手架立柱9001200，水平扫地杆离地200300，向上1.5m设一道，剪刀撑的搭设必须符合施工规范，在安装复杂异型模板时，必须先进行试配，试配无误符合设计要求后方可进行施工。预留洞口用50板进行设置，模板安装完毕后用水平仪测量模板标高校正，相邻两块模板之间高差不应大于2。模板接缝必须严密，当接缝大于2时用油毛毡进行补缝。模板安装完毕后清理干净垃圾，由班组长自检，自检合格后报施工队进行验收合格，进行交接工序后方可进行下道工序施工。（3）、柱模板安装模板安装顺序：搭设脚手架-柱模板就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模-浇筑混凝土-混凝土养护-拆模申请-拆脚手架、模板-清理模板技术要点：柱脚的浮浆要清除，板块与板竖向接缝处理，加海棉条，要加柱箍、支撑系统将柱固定，柱子断面尺寸大于500MM时加对拉片或对拉螺栓。9、模板控制制度（1）、模板按设计严格进行，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模制度。（2）、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经现场技术负责人及公司技术部批准后按规定实施。（3）、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构的边线顺直，阴阳角方正。（4）、梁模板及柱、墙模板从立模至浇灌混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。（5）、模板接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙的板接触部位均垫海棉条。四、钢筋工程1、钢筋使用情况：本工程为钢筋混凝土现浇结构，梁、柱、墙及楼板面为现浇钢筋混凝土，钢筋：为HPB235级、HRB335级、HRB400级，由于现场条件及环保、噪声、防火控制要求，钢筋在专门设置的加工场加工好后，运送至现场绑扎。2、材料要求（1）、进场钢筋的品种、规格、按现行国家标准GB1499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋等的规定抽样做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，进场钢筋必须附产品合格证、出厂检验报告。所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定，合格证内容为：工程名称，进场钢筋的炉罐(批)号、钢号、规格、数量，钢材的化学成分和力学性能试验结果；试验报告内容为:工程名称，进场钢材的钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。（2）、对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（3）、.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检测。（4）、钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（5）、钢筋焊接骨架和焊接网：凡钢筋级别、直径尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的应按一批计算。（6）、钢筋电弧焊接头：每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。（7）、钢筋电渣压力焊接头：以每楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（8）、钢筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的3个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较小可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。3、钢筋加工（1）、对作业班组的操作人员进行技术交底，考核其班组人员的技术能力，施工能力，经考核合格后方可以进行操作。（2）、受力钢筋的弯钩和弯折HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯口弧内直径不小于4d，弯钩弯直部分长度应符合设计要求。（3）、除焊接封闭式箍筋外，当无设计要求时，箍筋末端弯钩应符合下列规定：HRB235级钢筋末端弯钩弯弧内直径不小于2.5d，尚不小于受力钢筋直径；箍筋对一般结构弯折角度不小于90，有抗震要求的结构弯折角度为135；箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求不宜小于箍筋直径的10倍。（4）、钢筋的调直采用机械调直法和冷拉调直法，当采用冷拉法时HRB235钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1。（5）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下列要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的偏差不大于10；弯起钢筋的弯折位置不大于20；箍筋内净尺寸的偏差不大于5；（6）、钢筋的放样必须经工地技术负责人审核无误后方可进行加工成形。4、钢筋连接：钢筋的连接应符合国家现行标准JGJ107钢筋机械连接通用技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程。本工程施工中，钢筋的连接采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、绑扎连接。每次焊接抽取3根试件送甲方指定的有资质的检测单位检验。钢筋的接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的接头相互错开，错开长度或高度应不大于500。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d （d为受力钢筋最大直径）且不小于500。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：A. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。B. 受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于100；C. 受压搭接区段内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10d，且不 大于200； 当柱中纵向受力钢筋大于25时，应在搭接头两个端面外100 范围内设置2个箍筋其间距为50。（1）、电渣压力焊：本工程1440的、级柱筋采用电渣压力焊焊接；焊工持证上岗；钢筋端头处理好，并清理干净，焊剂已烘干；A. 施焊前，将钢筋端部120范围内的铁锈，杂质清理干净，焊药经250烘干；B. 钢筋接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2、弯折度不得大于4；C. 钢筋焊接冷却13min后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具并清理熔渣；D. 钢筋焊接完后，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具以免钢筋弯曲。（2）、闪光对焊：本工艺用于18以下的级钢筋。工程工艺：施焊时，先闪合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后，即可适当压力速度进行顶锻挤压即完成整个焊接。钢筋焊接完毕后焊接接头不得有横向裂纹。从每批接头中随机抽取6根试件（即两组）一组做拉伸试验，一组做弯曲试验。（3）、电弧焊：本工艺适用于直径1040的级钢筋。采用四条焊缝双面焊和两条焊缝单面焊，级钢筋焊面面积不小于钢筋直径的1.2倍，、级钢筋焊接面积不小于钢筋截面面积的1.5倍。焊条采用HPB235级钢用E43、HRB335级、HRB400级钢用E50。（4）、受力钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）抗震等级la四级laE三级laE一、二级laE锚固长度HPB235HRB335HPB400HPB235HRB335HPB400HPB235HRB335HPB400C2031d39d46d33d41d49d36d44d53dC2527d34d40d28d35d42d31d38d46dC3024d30d36d25d31d37d27d34d41dC3522d27d33d23d29d34d25d31d37dC4020d25d30d21d26d31d23d29d34d搭接长度L1= la搭接接头面积百分率25%50%100%L2=laE搭接接头修正数1.21.44.65、钢筋安装：钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20（1）、钢筋放样严格按施工图做好钢筋放样。按照绑扎次序，不同型号、规格将肋形钢筋整齐堆放在规定位置。按照图纸设计，一一弹出钢筋安装墨线，根据施工顺序进行绑扎。钢筋的代换必须经过计算，且经建设单位技术负责人及总监理工程师签字认可后方可代换。钢筋绑扎完毕经自检合格，报监理工程师检验合格，办理隐蔽签证后，方可进行下道工序施工。（2）、钢筋绑扎：板筋在模板支好后绑扎，在模板内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放入箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接和连接应符合设计要求。梁的受拉筋直径25时，不宜采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯矩处。纵向受力钢筋办双排三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。主梁与次梁上部筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。楼板钢筋的弯起点，一应按设计规定：如未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点。对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。6、钢筋施工安全措施；（1）、钢筋加工机械操作人员经过培训持证上岗。2、钢筋加工机械电气设备，做好绝缘措施并接地。（2）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。（3）、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板和支撑上安装。（4）、除以上几项外，严格执行公司安全生产管理制度和现场生产管理制度。7、钢筋保护层（1）、钢筋保护层厚度构件名称混凝土强度等级混凝土保护层厚度混凝土短柱C2530混凝土梁C2525混凝土板C2515混凝土楼梯C2515地梁C2530构造柱C2525过梁C2525楼面及屋面LC25（16KNM3）轻骨料混凝土（2）、钢筋保护层使用专用砼塑料保护层卡，比以往的用垫块、石子等更科学、准确、实用。（3）、砼塑料保护层卡的使用：梁钢筋：梁底筋使用预制同强度砼垫块，侧面使用砼塑料保护层卡，梁高在600MM以内，沿梁纵向每600-800MM使用1个砼垫块及塑料保护层卡。柱钢筋：在柱各侧面使用砼塑料保护层卡，柱断面在600MM以内，每600-800MM使用4塑料保护层卡。在顶部或底部100-200MM处第面在国加1个塑料保护层卡。板钢筋：现浇钢筋混凝土板底板钢筋及负弯起筋使用保护层塑料限位卡，钢筋直径在10MM以内，保护层塑料限位卡的间距在800-1000MM内。 现浇钢筋混凝土保护层塑料限位卡现浇钢筋混凝土柱、梁保护层塑料限位卡的使用现浇钢筋混凝土板底板及负弯筋保护层塑料限位卡使用五、混凝土根据现场的施工场地情况和图纸设计要求，本工程主要现浇结构，采用砼为商品混凝土，零星用构造柱、过梁砼为为现场自拌混凝土。混凝土试块检验须在甲方代表和监理公司代表监督下，实行由试验人员取样和见证送检的“见证取样和送检制度”，确保取样、送检的代表性和真实性，以确保工程质量。1、原材料必须符合规范规定（1）、水泥：水泥进场时，必须具有出厂合格证包括施工单位、工程名称、生产厂名、证书字号、品种、标号、出厂日期品质指标数据等进行检查验收，并对进场水泥进行检验，试验报告、内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名，水泥品种、标号、出厂日期、试验日期，水泥的品质指标数据，试验报告编号及试验单位；试验人员签章等；水泥凝结时间；硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min,普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h, 地面要有防潮措施，堆放水泥时，应离开墙面不小于200mm，堆放高度一般不超过2m，以1012袋为宜，并应按水泥不同的标号，先后进库的时间分开堆放，先到先用，水泥存放时间按出厂日期起算，超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）者，应视为过期水泥，使用时，必须重新检验，确定标号后方可使用。本工程使用昆明水泥厂或云南水泥厂生产的水泥，（2）、砂石：混凝土所用的砂为质地坚硬，粒径在0.16-5mm的天然砂，应符合有关的要求。砂中有害杂质含量不得超过下列规定（按重量计），含泥量当混凝土强度等级28时，不得超过3；28时，不得超过5。云母含量2，煤屑类轻物质及硫酸盐有害杂质均不得大于1，混凝土用的粗骨料，应符合有关的要求，石子中的针、片状颗粒，含泥量及有害杂质，必须符合规定；针、片状颗粒含量当混凝土强度等级25时15，当25时25；含泥量要求：当混凝土强度等级25时1，当25时2；如含泥属非粘土质的石粉时，其总含量可分别提高到1.5和3，硫化物和硫酸盐的含量，不宜大于1%，颗粒粒径应根据构件截面尺寸及钢筋间距确定，其最大颗粒，不应超过构件最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，100mm的板，允许用最大粒径为1/2的石子，其数量不超过25，沙石料的堆场，均应平整通畅，以铺筑混凝土地面为宜；料应分规格、品种、不同粒级，分别堆放，使用时分别称料。（3）、水：凡适用于饮用的水都可用于拌制混凝土，当采用非饮用水拌制混凝土时，必须对水质进行检验。（4）、外加剂：选用的外加剂，必须是经过有关部门鉴定生产的产品，外加剂进场时，均应附有产品质量检验合格证及使用说明书，包装上标明型号，并应分别贮存，保管时采取有效的防变质措施。3、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4、现场准备工作（1）、梁、板、柱的钢筋钢筋筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）、模板要按规定安装完，浇灌前应进行验收。（3）将标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑楼面混凝土时要准备好随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5、混凝土施工方法：混凝土浇灌，混凝土浇灌带原则上按2M计，确保混凝土连续浇筑。砼拌制过程中严格按配合比投料，每磅必须进行生料过磅，并设专人过磅记录。并随时检查砼的坍落度，严密控制砼的水灰比。一般混凝土的坍落度控制在80-100，泵送混凝土时坍落度控制在18mm内。(1)、混凝土浇灌顺序：先柱，后梁、板。(2)、混凝土浇筑、振捣混凝土在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱底脚设清扫口，柱中设观察孔，注意混凝土下料方法，以保证柱脚混凝土的密实。柱子采用6M插入式振动棒，梁、板分别用2M长插入式振动棒及平板振动器捣固密实。混凝土浇灌前，模板必须浇水湿润，但模内不得有积水，混凝土浇灌部位不准有泥土、木渣或其它杂物，模内必须清除干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板不得因施工影响产生变形，浇灌前必须对钢筋、预埋件的规格、数量、位置和埋放是否牢固再进行隐蔽验收，经合格签证后方可施工；钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设计位置的准确，浇灌时应有防止踩倒钢筋的措施，踩倒的钢筋必须及时复正。浇灌混凝土所采用的方法应保证不发生离析现象。混凝土自由落差不得超过2M，在竖向结构施工中，浇筑高度如超出以上高度时，应采用串筒、溜槽或留管下落。使用插入式的振动器，可垂直或倾斜插入混凝土中进行振动，在操作中，振动棒插入距离应保持一致，不得忽远忽近。振动棒移动形式可采用排列式和交错式，采用排列式，其移动距离不超出振动器作用半径的1.5倍；采用交错式，不超过振动器作用半径的1.75倍，振动时严禁振捣棒触及钢筋和模板，操作时，一般应快插慢拨，防止留有插孔痕迹，分层次浇灌时，振捣棒要插进下层未初凝的混凝土中50mm左右，使上、下层结构结合密实。振捣时间从混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为合适。混凝土振捣后对表面溢出的水分不宜使其直接流走，必要时，应进行二次抹浆或压平。振捣倾斜度的混凝土应由低处逐渐向高处振动以保证浇灌的混凝土不致流淌。振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁、板等构件，宜用附着式振动器，其振捣时，以混凝土沉翻浆为准。人工振捣混凝土，必须操作认真捣固密实，浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。 (3)、混凝土养护混凝土浇捣后，在自然气温条件下，因混凝土强度等级较高，白天在混凝土初凝过程中待混凝土表面可以上人时，采用塑料布或草席覆盖，并派专人浇水加以养护，白天养护时间为23小时浇一次，浇水养护的时间不得少于14天。（4）、试件取样每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150150150mm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。六、屋面、卫生间楼地面防水1、施工方法 ：执行屋面工程技术规范（ GB50207 94 ） （1） 、基层处理 a、防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。 b、基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加 107 胶的水泥砂浆修补。 c、基层应比较干燥，含水率小于 8% 。 d、阴阳角、穿墙管、伸缩缝及排水坡度应符合设计要求。 （2） 、卷材铺贴 冷粘施工法 ：a 、在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。 b 、待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或 SBS 粘合剂），应一次涂刷均匀。 c 、将改性卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出 10cm 的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。 d 、如工程需双层防水，则第二层的纵缝必须与第一层至少错开三分之一，横缝错开 1 米 以上。 热熔施工法 ：a 、涂刷基层处理剂（同冷施工法） b 、卷材按预定位置放好，用液化气或气油喷灯加热基层和卷材底面，待表面沥青熔化一薄层后，边烘烤边向前滚动卷材，并用压辊压实，注意调节火焰大小，熔化卷材表面沥青，不能过多地流淌，更不能烤透。 c 、卷材搭接纵横向均为 10cm ，用喷灯烘烤封口。 d 、双层防水，卷材接缝必须按规定错开。 e 、卷材的厚度小于 3mm 或覆面材料为铝膜时不宜采用热熔施工法。 热粘施工法 ：a 、将氧化沥青或 APP改性沥青在熔化釜中熔化，温度控制在 180 200 。 b 、将熔化的粘结料倒入料桶，然后抬至预定位置后倾倒在基层，按要求涂刮均匀。 c 、迅速将卷材热粘贴于基层，纵横搭接边均为 10cm ，并宜用热粘结料封口。 d 、双层防水，上下层卷材搭接缝按规定错开。 2、工程验收 （1）、屋面应平整,不得有积水,蓄水24小时无渗漏为合格。 （2）、卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。 （3）、卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。 （4）、防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。3、成品保护 （1）、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。（2）、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。（3）、在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。（4）、在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。4、安全注意事项 （1）、施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。（2）、向喷灯内灌汽油时，要避免溢出流在地上，以防点火时引起火灾。施工现场以及库房必须设有明显的“严禁烟火”的标志。（3）、操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。（4）、使用喷灯进行卷材热熔粘结时，必须有人看火，使用明火设备必须有动火证，进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。 （5）、雨天、五级风以上严禁施工。（6）、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。七、砌体工程1、粘土砖砌筑（1）、进场的砖必须具有出厂合格证，砖的品种，标号必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。（2）、施工前的准备:砌砖开始前，各根据各自的操作特点，准备好各自的小型工具。在常温气候条件下施工，砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-15。严禁干砖上墙，并防止浇水润湿不均匀或过湿现象；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。同时检查门窗挡子的位置规格、方向、标高、垂直度等。在施工过程中，应经常检查皮数杆垂直和标高的准确性。（3）、普通粘土砖砌体砌筑：a、为了使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满，砌筑时使用皮数杆。砌筑体的砂浆应饱满，砖砌体的水平和竖向灰缝的厚度和宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 b、砌体中的门窗洞口尺寸应准确留置；墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整，并压实擦光，不得有瞎缝、开裂和粘结不牢等现象；匀缝完毕后，应清扫墙面；c、施工中，同一墙面应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，空心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓。由于墙与构造柱不同时砌筑，故须于墙的灰缝中预埋拉结筋，每边不得少于根。砖砌体接搓时,必须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝饱满平直。d、框架结构房屋的填充墙，应将框架柱中或剪力墙中预埋的拉结筋校直后砌入填充墙的灰缝中。严格按施工图抗震构造要求放置墙体拉墙筋，为不破坏主体结构及柱截面，本工程的在框架柱边的拉墙筋采用建筑结构胶植筋。墙柱拉结筋为26500，拉墙筋锚入柱内200，当墙体无门窗洞时应通常设置；防火墙做法为：拉结筋26500通常配置；防爆墙做法为：拉结筋26200通常配置。框架填充墙或隔墙砌到梁底时，如皮数不合模数，可采用倒砖或立砖斜砌挤紧。施工作业时，如需在砖墙中留置临时洞口，则其侧边离交接处的墙面不应小于500mm ；洞口顶部宜设置过梁。e、若有门、窗洞口标高底于梁底标高的应按设计要求，设置过梁，梁宽同墙厚，洞口若遇柱时，应在柱内预埋插筋，预制改现浇。f、构造柱节点处施工注意事项：砖墙与构造柱连结处，墙身应砌成马牙搓,必须先砌砖墙,后浇灌混凝土。支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，柱根要留清理孔。支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔。g、严格按试验室的配合比要求进行砌筑砂浆的配比，拌制。砂浆要随拌随用，禁止使用隔夜隔日砂浆，水泥砂浆应在3小时用完，水泥混合砂浆应在4小时用完。h、墙体的每日砌筑高度不宜超过1.8米，砖墙的水平和坚向灰缝厚度不小于8MM，不大于12MM，一般为10MM。i、严格按墙体组砌方法砌筑，水平缝宜用坐浆铺砌，竖缝先在砖块边铺满砂浆然后上墙挤压，上下砖应错缝搭砌，施工中勤监督检查，确保砌体垂直、水平、平整，灰缝饱满度。j、每一层墙体完工后，应组织监理、建设等单位的相关负责人进行验收。2、加气混凝土砌块加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求： (1)、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。 (2)、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。 (3)、对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。 (4)、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 (5)、砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并以皮数杆为标志，拉好水准线，并适当控制每天的砌筑速度。 (6)、填充墙体底部应砌高强度砖，其高度不宜小于200mm。 (7)、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。 (8)、砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。 (9)、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。 (10)、砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。 (11)、砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。 (12)、填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。 (13)、墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表