旋转滤网技术说明书.doc

国家电力公司南京电力自动化设备总厂 XKZ、XKC、XWZ、XWC旋转滤网 说明书 正 本XWZ、XKZ、XWC、XKC系列板框式旋转滤网技 术 说 明 书国家电力公司南京电力自动化设备总厂二OO一年十月目录一 前言二 产品名称与型号三 标准与规范四 结构与原理五 主要参数与技术要求六 安装与试运转七 运行与维护八 订货须知一 前言旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的的滤水清污设备。它与上游侧的拦污栅配套使用，可以有效地拦截和清除水中的携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等污物，以及工农业和城市污水处理等垃圾，保证电厂安全，经济运行。近年来，城市给水、化工、冶金和城市污水处理等工程，也日益采用该设备。二 产品名称与型号1产品名称XWZ无框架正面进水旋转滤网XWC无框架侧面进水旋转滤网XKZ有框架正面进水旋转滤网XKC有框架侧面进水旋转滤网2产品型号采用产品名称汉语拼音字头和网板的名义宽度参数构成。型号示例：XKZ3000表示旋转滤网、有框架、正面进水、网板的名义宽度3000mm；XWC3000表示旋转滤网、无框架、侧面进水、网板的名义宽度3000mm。上述型号中，在字母Z和C的后面，无其它字母时，表示网板与网板之间的间隙，采用中心旋转重叠式机械自密封结构的网板。当在字母Z和C的后面，增加字母N时，表示网板与网板之间的间隙，采用圆弧啮合式机械自密封结构的网板。 三、标准与规范 XWZ/C、XKZ/C型系列旋转滤网，按照DSB88旋转滤网典型设计图制造与验收。(华东电力设计院和河海大学联合设计)。并贯彻，采用下列标准与规范。板框式旋转滤网 GB 灰铸铁分类及技术条件 GB976一般工程用铸造碳钢 GB5676水工建筑物金属结构制造安装及验收规范 GBJ201形状和位置公差 检测规定 GBl958钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB6807涂料涂复通用技术条件 SJ2573机电产品包装通用技术条件 GB2759四、结构与原理旋转滤网，按进水方式可分为正面进水(Z)和侧面进水(C)两种型式，其进水方式参见图1和图2。旋转滤网按其自身的结构，可分为无框架(w)和有框架(K)两种结构型式分别如图4，6和图5，8所示。板框式旋转滤网，一般由下列几部分组成。上部机架1，带电动机的行星针轮减速机2，拉紧装置3，安全保护机构4，链轮传动系统5和冲洗水管系统6组装在一起，构成水上部分，安装于水室上部的基础上。滚轮导轨(K型带框架)7、工作链条8、网板9和底弧坎10构成水下部分，安装于水室中。无框架旋转滤网的滚轮轨道，安装在水室两侧，由予埋螺栓固定。有框架旋转滤网，在水室两侧全高度予埋型定位槽，框架式轨道按2.5米或3米分段组装，插入定位槽内，每段之间用螺栓联接，底弧轨与框架焊接成整体，构成网板运转轨道。有框架旋转滤网的优点是：框架式导轨可以分段吊出水室进行维修，予埋型定位槽的安装精度较低，侧向密封问题较易解决。其缺点是：框架，导轨耗用钢材多，工艺复杂，造价高，增加了水流阻力。无框架旋转滤网的优缺点与有框架旋转滤网相反。旋转滤网的传动系统如图3所示。 启动电动机1，经减速器2减速后，通过链轮、链条3、4、5带动主轴6和工作链轮7转动，工作链轮带动工作链条8和网板9运动。如图l和图2所示，水流通过网板时，水流中的脏污物被拦截，随网带向上提升，在旋转到旋网上部时，被冲洗水系统喷嘴喷出的0.3MPa压力的水冲洗，迫使脏污物落入排渣槽内，收集排除。 五、主要参数与技术要求为了使设计单位和用户设计和选型方便，现将XWZ(N)、XKZ(N)、XWC(N)、XKC(N)型系列旋转滤网的主要参数和技术要求分述如下：XWZ(N)型无框架正面进水旋转滤网结构，见图4。 图6 XWZ(N)型系列无框架正面进水旋转滤网1上部机架 2带电动机的行星摆线针轮减速器3拉紧装置 4安全保护机构，5链轮传动系统 6冲洗水管系统7滚轮与导轨 8工作链条9网板 10底弧坎2.XWZ(N)系列无框架正面进水旋转滤网技术参数序号技术参数名称规格单位XWZ(N)2000XWZ(N)2500XWZ(N)3000XWZ(N)3500XWZ(N)40001滤网名义宽度 mm毫米200025003000350040002单块网板名义高度(链板节距)mm毫米6003最大使用深度m米20/304标准网孔净尺寸mm毫米6.3X6.3(也可按用户要求选定)5设计允许间隙mm毫米5(也可按用户选定的网孔净尺寸确定)6设计允许过网水流速m/s米/秒0.8(在清洁水条件下)7设计允许网前后最大水位差mm毫米600(轻型)/1500(重型)8冲洗运行水位差mm毫米100(轻型)/ 300(重型)9报警水位差mm毫米300(轻型)/1000(重型)10滤网旋转时网板上升速度m/min米/分3.60(单速电机)；3. 60/1.80(双速电机)11电动机型号Y系列功率KW千瓦44.55.5转速r/min转/分1500(单速)；1500/750双速12行星摆线针轮减速器型号WED495WED4.5-95WED5.5-95速比i速比1717=28913一台滤网共有喷嘴数个253137434914喷嘴出口处冲洗水压力Mpa兆帕0.315一台滤网冲洗水量m3/h 米3/时9011013016018016最大部件起吊度 m米417最大部件质量(重量)kg千克4058431345704827508618设计水深20米时一台滤网的总质量不锈钢kg千克1377314610155961639618182碳钢148361583817067163132061419高度减少1.0米时滤网减少质量不锈钢kg千克366395424454529碳钢40245148953865120淹没深度1.0米时的过水量m3/h 米3/时2375305037504402505221旋转滤网总装图图号(检索号DSB88)S6001-00S6002-00S6003-00S6004-00S6005-0022旋转滤网予留孔和予埋件图(检索号DSB88)S6001-08-00S6002-08-00S6003-08-00S6004-08-00S6005-08-00XKZ(N)型系列半框架正面进水旋转滤网结构，见图5。 图6 XKZ(N)型系列半框架正面进水旋转滤网1上部机架 2带电动机的行星摆线针轮减速器3拉紧装置 4安全保护机构，5链轮传动系统 6冲洗水管系统7框架与导轨 8工作链条9网板 10底弧坎4.XKZ(N)系列半框架正面进水旋转滤网技术参数序号技术参数名称规格单位XKZ(N)2000XKZ(N)2500XKZ(N)3000XKZ(N)3500XKZ(N)40001滤网名义宽度 mm毫米200025003000350040002单块网板名义高度(链板节距)mm毫米6003最大使用深度m米20/304标准网孔净尺寸mm毫米6.3X6.3(也可按用户要求选定)5设计允许间隙mm毫米5(也可按用户选定的网孔净尺寸确定)6设计允许过网水流速m/s米/秒0.8(在清洁水条件下)7设计允许网前后最大水位差mm毫米600(轻型)/1500(重型)8冲洗运行水位差mm毫米100(轻型)/ 300(重型)9报警水位差mm毫米300(轻型)/1000(重型)10滤网旋转时网板上升速度m/min米/分3.60(单速电机)；3. 60/1.80(双速电机)11电动机型号Y系列功率KW千瓦44.55.5转速r/min转/分1500(单速)；1500/750双速12行星摆线针轮减速器型号WED495WED4.5-95WED5.5-95速比i速比1717=28913一台滤网共有喷嘴数个253137434914喷嘴出口处冲洗水压力Mpa兆帕0.315一台滤网冲洗水量m3/h 米3/时9011013016018016最大部件起吊度 m米417最大部件质量(重量)kg千克5064528555085989624418设计水深20米时一台滤网的总质量不锈钢kg千克1471315496163401734618954碳钢157131680317898194952236019高度减少1.0米时滤网减少质量不锈钢kg千克380414444482576碳钢43447653058370120淹没深度1.0米时的过水量m3/h 米3/时2375305037504402505221旋转滤网总装图图号(检索号DSB88)S6501-00S6502-00S6503-00S6504-00S6505-0022旋转滤网予留孔和予埋件图(检索号DSB88)S6501-08-00S6502-08-00S6503-08-00S6504-08-00S6505-08-005、XWC(N)型系列无框架侧面进水旋转滤网结构，见图6。图6 XWC(N)型系列无框架侧面进水旋转滤网1上部机架 2带电动机的行星摆线针轮减速器3拉紧装置 4安全保护机构，5链轮传动系统 6冲洗水管系统7滚轮与导轨 8工作链条9网板 6.XWC(N)系列无框架侧面进水旋转滤网技术参数序号技术参数名称规格单位XWC(N)2000XWC(N)2500XWC(N)3000XWC(N)3500XWC(N)40001滤网名义宽度 mm毫米200025003000350040002单块网板名义高度(链板节距)mm毫米6003最大使用深度m米20/304标准网孔净尺寸mm毫米6.3X6.3(也可按用户要求选定)5设计允许间隙mm毫米5(也可按用户选定的网孔净尺寸确定)6设计允许过网水流速m/s米/秒0.8(在清洁水条件下)7设计允许网前后最大水位差mm毫米600(轻型)/1500(重型)8冲洗运行水位差mm毫米100(轻型)/ 300(重型)9报警水位差mm毫米300(轻型)/1000(重型)10滤网旋转时网板上升速度m/min米/分3.60(单速)；3. 60/1.80(双速)11电动机型号Y系列功率KW千瓦45.5转速r/min转/分1500(单速)；1500/750双速12行星摆线针轮减速器型号WED495WED5.5-95速比i速比1717=28913一台滤网共有喷嘴数个25313714喷嘴出口处冲洗水压力Mpa兆帕0.315一台滤网冲洗水量m3/h 米3/时9011013016最大部件起吊度 m米417最大部件质量(重量)kg千克40584313457018设计水深20米时一台滤网的总质量不锈钢kg千克137731461015596碳钢14836158381706719高度减少1.0米时滤网减少质量不锈钢kg千克366395424碳钢40245148920淹没深度1.0米时的过水量m3/h 米3/时35634575562521旋转滤网总装图图号S601-00S602-00S6603-0022旋转滤网予留孔和予埋件图S601-08-00S602-08-00S603-08-007XKC(N)型系列全框架侧面进水旋转滤网结构，见图8图8 XKC(N)型系统全框架侧面进水旋转滤网1上部机架 2、3带电动机的行星摆线针轮减速器4安全保护机构 5链轮传动系统 6链轮罩壳 7冲洗水管系统8框架部分 9网板 6.XKC(N)系列无框架侧面进水旋转滤网技术参数序号技术参数名称规格单位XKC(N)2000XKC(N)2500XKC(N)3000XKC(N)3500XKC(N)40001滤网名义宽度 mm毫米200025003000350040002单块网板名义高度(链板节距)mm毫米6003最大使用深度m米20/304标准网孔净尺寸mm毫米6.3X6.3(也可按用户要求选定)5设计允许间隙mm毫米5(也可按用户选定的网孔净尺寸确定)6设计允许过网水流速m/s米/秒0.8(在清洁水条件下)7设计允许网前后最大水位差mm毫米600(轻型)/1500(重型)8冲洗运行水位差mm毫米100(轻型)/ 300(重型)9报警水位差mm毫米300(轻型)/1000(重型)10滤网旋转时网板上升速度m/min米/分3.60(单速)；3. 60/1.80(双速)11电动机型号Y系列功率KW千瓦45.5转速r/min转/分1500(单速)；1500/750双速12行星摆线针轮减速器型号WED495WED5.5-95速比i速比1717=28913一台滤网共有喷嘴数个25313714喷嘴出口处冲洗水压力Mpa兆帕0.315一台滤网冲洗水量m3/h 米3/时9011013016最大部件起吊度 m米417最大部件质量(重量)kg千克40584313457018设计水深20米时一台滤网的总质量不锈钢kg千克204232152022631碳钢21420225202363019高度减少1.0米时滤网减少质量不锈钢kg千克437531582碳钢50958764720淹没深度1.0米时的过水量m3/h 米3/时35634575562521旋转滤网总装图图号22旋转滤网予留孔和予埋件图 8一1.XKC(N)型系列全框架侧面进水旋转滤网，目前已经开发，其结构图及主要技术参数在第说明书。 9结构特点： 本说明书中介绍的XWZ、XKZ、XWC、XKC系列的旋转滤网，具有下列特点： a增加了XKZ、XKC型有框架系列，水下框架由2.5米或3米一段组合而成，框架上有导轨，可以定期分段提升至厂房检修。 bXWC、XKC型旋转滤网，下部进水口较大，可降低流速，改善流态，以免水到达水泵时因较多的漩涡脱流而造成紊流、汽蚀，降低泵的效率及泵壳叶轮的寿命。 c网板与网板之间的间隙密封，采用了中心旋转重迭式和圆弧啮合式两种机械自密封结构网板两侧加侧封板密封，这样可有效地控制网板间，网板与导轨问的间隙在5毫米以内或不大于7毫米。 d. 全部工作链板，滚轮均增设了自润滑轴承，这种轴承不需要加油，以钢为基体，烧结铜网为中间层，表面为增强改性塑料层，适宜在水及其它腐蚀性介质中工作。e. 设置了过载安全保护机构。安全销装在小链轮上，当过载时销剪断后传动链即停止转动，同时拨叉弹出推动行程开关，电机断电。f冲洗水管采用玻璃钢塑料复合管FRP/ PVC, 型框架定位槽选用镍铬铸铁等新材料，提高了抗腐性能。10旋转滤网的铸铁件质量符合GB976标准规定，铸钢件质量符合GB5676标准规定；焊接件质量符合GBJ205标准规定。11材质：XW和XK系列旋转滤网，上部机架采用A3钢.。下部长期交替浸没在水下的部件，对用于淡水水源的旋转滤网，采用A3型钢，对用于海水等具有腐蚀性强的水源的旋转滤网，采用lcrl3或lcrl8Ni9Ti不锈钢。罩壳为玻璃钢材料。无框架旋转滤网轨道的材质，用于淡水时，采用A3钢或HT2040铸铁；用于海水时，采用1cr13、lcrl8Ni9Ti或镍铬铸铁。冲洗水管选用玻璃钢一塑料复合管(FRP/PVC)；喷嘴选用铸黄铜。金属同均采用lcrl3或lcrl8Ni9Ti不锈钢材质。12辅承庄和两立柱滑道处的装配间隙为0.51.25mm。 13导轨工作面直线度允许偏差，在任一长度内不大于11500mm在全长上不大于4mm，导轨接合处应平整，工作面相对偏移不大于lmm，工作面接合处间隙不大于1.5mm。 14表面防腐处理：旋转滤网的上部机架、罩壳等水上部件，采用磷化后喷漆工艺，水下部件如用碳钢制造，采用磷化后喷塑料工艺技术。 15旋转滤网出厂前应抽样在试验台上进行空载试运转l小时，运转时应啮合可靠，运转平稳、不打滑、无卡阻现象，运转噪声小于85db。 16旋转滤网配套的水位差计，配电和程控装置，性能应稳定、可靠，符合电工、电子和仪表产品的技术要求。 17环境条件 旋转滤网，水位差计可在室内安装，亦可室外安装，配电柜和程控柜必须安装在无剧烈振动，无腐蚀性介质，无严重灰尘的室内。 旋转滤网，水位差计的允许环境温度：150 0C，配电柜，程控装置允许环境温度：-545 0C.18单只喷嘴水量与水压关系曲线。见图719过水量的计算：各种型号的旋转滤网的过水量，可通过下列公式求得QQHKQ旋转滤网的过水量 m3/hQ淹没深度1米时的过水量 m3/hH实际淹没深度 mK一水质脏污系数六、安装与试运转 1安装前，检查水室与基础的尺寸是否与所装旋网的基础图相符，若不符合，应查出原因，并作出适当的处理。 2XWZ、XWC型系列旋转滤网，先将滚轮导轨分段装入水室，并初步固定。利用导轨定位，工夹具测量两导轨的间距和平行度，调整导轨垂直度，使其符合图纸要求后固定好。在二次浇铸混凝土时，应防止导轨变形移位。待混凝土凝固后，再测量一次导轨间距，平行度和垂直度，如超差，应进行调整，直至合格为止。 3XKZ、XKC型系列旋转滤网，应先将二次予埋件分段装入，调整并固定好。在二次浇灌混凝土时，也应防止变形和移位，待混凝土凝固后，自下而上地将底弧坎、框架导轨分段插入二次予埋件内，井用螺栓联接好。 4在安装好导轨或二次于埋件后，务必将水室内的杂物清除干净。 5安装上部机架，在起吊机架前，应卸去机架的可卸罩壳及传动链轮罩壳，以防在安装调整时，碰坏罩壳和油漆，调整机架，使其底框保持水平。 6对于XKZ型系列旋转滤网，应将框架与机架联接好。7分段组装工作链条，一般610节为一组，用吊车将链条装入链轮，依次进行，直至链条构成封闭链环为止。在装另一侧链条时，应注意两侧链节的对应关系。即内链节对内链节，外链节对外链节。 8装好工作链条后，调整拉紧系统，使主轴保持水平，并使滚轮与导轨接触，松紧度适宜。扳动链轮使工作链条旋转一周，应无卡阻现象，安装好喷嘴等零部件。 9安装网板和侧封板。装网板时，应注意两侧重力平衡，防止因主轴两侧重力不平衡而使网板坠落到水室底部。安装时水室底部严禁有人工作。 10检查各部分间隙和有无卡阻现象，如不合格，应进行调整，直至合格为止。11接通电源，人控点动试运转12圈，如无故障，可连续试运转。 12安装上部机架全部罩壳，检查联接螺栓，锁紧螺母及润滑等。接通冲水系统，打开闸门，启动水泵，进行喷水冲洗试验。 13接通自控装置试运转，各项操作应灵敏，工作程序正确。 14清理设备和现场，办理验收手续。 七、运行与维护 1旋转滤网仅用于拦截清除水源中的体积较小的悬浮脏污物。在供水工程中，还应根据各工程水源的特点，增设其它清污机械或措施，如；拦污栅、清污机、防水排、防冰排、防堆移质泥沙导污坎等。 2旋转滤网可以定时人工启动运行，亦可由水位差计，程序控制装置，根据网前后水位差，自动投入运转，冲洗和停止。建议采用自动运行方式。 3旋转滤网自动运行的程序是： A当水位计检测到网前后水位差超过l00mm(轻型)或300mm(重型)时，水位差计发出信号，启动冲洗水泵，打开冲洗阀门，启动旋转滤网。旋转滤网冲洗，运行1 .5 2圈后，自动停运旋转滤网，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。B当水源中悬浮脏污物较多，或遇到特殊情况，网前后水位差增加到300mm(轻型)或1000mm(重型)时，水位差计检测装置发出报警信号，通知值班或检修人员到现场处理。旋转滤网在水位差低于600mm(轻型)或1500mm(重型)时，旋转滤网连续运转。 C在水源较清洁，长时间网前后水位差小于100mm的情况下，旋转滤网由程序控制装置的指令，每间隔8小时自动运行冲洗一次，每次运行冲洗告0.51.5圈。 4本装置有安全保护机构。当水源中悬浮脏物较多或遇有异常情况，负荷转矩增加到额定转距时，设在主动小链轮内的