生产计划流程管理制度V2.doc

哦哦公司生产计划流程制度第一章 总则第一条 目的为规范哦哦公司轧钢生产计划流程，提高企业管理标准化水平，提升企业生产效率和效益，特制订本制度。第二条 适用范围本制度适用于哦哦公司一厂、二厂，及上下游生产业务相关部门，包括销售部、质量中心等。第二章 生产计划流程第一条 生产流程一、哦哦公司轧钢生产计划流程涵盖了从市场需求、生产准备、产品实现到成品检验的全过程。其常规流程见下图： 二、考虑到生产计划流程中的一些计划外影响因素，比如人、机、料、物的缺口或缺陷、产品成品质量偏差等，哦哦公司轧钢生产计划流程比上图要复杂得多，具体详见附件一、附件二。第二条 岗位职责 附件哦哦公司一/二厂生产计划流程图，规定了各部门在轧钢生产计划流程中的具体职能和责任，具体如下:一、 销售部责任人：XXX1、根据市场需求填写业务联系单，详尽提供品种规格、班次数量、钢坯规格厂家等信息，要求合理安排规格数量或班次，同系列规格产品按序生产,提升劳动生产率；2、将填写完整的业务联系单，传递给质量中心主任审核，以备实施生产前相关准备工作；3、根据质量中心主任或轧钢生产厂长反馈信息（例如：某个环节人机料物的缺口或缺陷等），商讨动态调整业务联系单，并重新传递给质量中心实施审核流程。二、 质量中心责任人：XXX1、审核销售部业务联系单，并分发给轧钢生产厂、质检科、化学材料检验科、金工车间；(注：轧钢一厂还需增加电话通知环节)2、根据质检科、化学材料检验科、金工车间反馈信息（例如：某个环节人机料物的缺口或缺陷等），与销售部商讨动态调整业务联系单，并重新分发调整后的业务联系单。三、轧钢生产厂责任人：XXX1、在质量中心主任分发的业务联系单上签字，并与质检科、化学材料检验科提供的公差对照表、钢坯检验报告、按炉送钢工艺流程卡一起，通知进钢上料班安排指定厂家钢坯进钢上料工作；2、通知生产准备车间和辅助准备车间，完成机修、电工、液压等完成生产准备和辅助准备相关工作；3、生产厂长随时检查内部生产条件，如遇到以下两种情况，马上与销售部商讨动态调整业务联系单：生产准备和辅助准备车间存在人机料物的缺口或缺陷，无法满足本批次产品生产要求；当班车间主任反映，生产车间存在人机料物的缺口或缺陷（例如：指定钢坯耗尽等），无法满足本批次产品生产要求。四、质量中心质检科责任人：XXX1、根据质量中心主任下发的业务联系单，向生产厂长提供指定批次钢坯检验报告、公差对照表、按炉送钢工艺流程卡，以及打印好的吊牌；2、安排对指定批次商品进行产品跟检，发现不合格情况，及时向生产厂长反映，以便及时调整生产，避免损失；3、及时检查内部检验条件，如存在人机料物的缺口或缺陷马上反馈给质量中心主任；并根据质量中心主任重新下发的业务联系单，重新提供钢坯品种化验报告、产品公差标准对照表、按炉送钢工艺流程卡，以及打印好的吊牌；并重新安排调整后产品的跟检工作。五、质量中心金工车间责任人：XXX1、根据质量中心主任下发的业务联系单，及时安排金加工、轧辊导卫装配等生产线预调整工作；2、及时检查内部加工、装配条件，如存在人机料物的缺口或缺陷，马上反馈给质量中心主任，以便及时调整生产，避免损失；3、如发生生产计划调整，根据质量中心主任重新下发的业务联系单，重新安排金加工、轧辊导卫装配等工作。六、钢坯定桩员责任人：XXX1、动态掌控钢坯规格、种类、库存、桩位等信息，及时登记表格，传递给采购及销售部门；2、白班和晚班负责人