十堰正和车身有限公司各车间操作规程.doc

十堰正和车身有限公司各车间操作规程一、 油漆车间电葫芦操作规程1适用范围本规程适用于公司所有电葫芦的操作2危险因素滑倒、划伤、触电、物体打击。3安全操作规定31操作工须经专业培训、考试合格特种作业操作证后方可上岗。32电葫芦安装后，使用前、以额定负荷的125%度为100mm, 10分钟的静负荷进行试验，并检验是否正常。33吊运、装配由专人操作，离台操作人员在防护栏内操作，注意下方是否有人或杂物；并与吊物保持一定的距离。34空载试车三次以上，起重吊物距地面150200mm高度。35吊运时，将物体捆扎牢固，料箱或料架不得装得过满，确认挂具完好，紧固。3.6在额定负荷内起吊，吊运中保持平衡垂直。3.7待电葫芦停止后，方可进行反向吊运（不允许同时按下两个使电葫芦按相反方向运动得手电门按钮。）3.8所吊物品通过区域下方无人。3.9当电动葫芦出现下滑时，应立即松开“#”按钮，按住“$”按钮，反向制动。3.10吊物上升时，保证吊钩外壳到卷筒外壳之间的距离大于50mm，吊物下降时，保证卷筒内钢丝绳有效的安全圈必须在2圈以上。3.11当电葫芦失控时，立即切断电源。3.12电葫芦停止工作时，挂钩应空载。3.13发现电葫芦虚接或打火时，立即切断电源。3.14确保工作通道和维修平台上无积水、积油。4设备安全事故应急响应。突发安全事故时，应立即切断设备电源，保护现场，并及时向质量技术部报告；如有人员伤害或出现火警，迅速进行人员的救助或报警灭火。打磨安全操作规程1适用范围本规程适用于驾驶室、覆盖件面漆前表面打磨作业。2危险因素滑倒、划伤、挤伤。3安全操作规定3.1确认所用工具完好。3.2作业时，站稳扶牢，注意与周围台车保持安全距离，防止撞伤。3.3打磨后的表面灰尘，用粘性纱布擦净。3.4打磨驾驶室上部（顶部）时，站在稳固的物体上作业，手扶稳，防止摔倒。3.5工作结束，清理现场。喷漆工安全操作规程1适用范围本规程适用于驾驶室、覆盖件喷漆作业。2危险因素滑倒、划伤、挤伤、化学伤害。3安全操作规定3.1严禁将火种带入工作场所。3.2工作前，确认喷漆、输气（漆）管接头牢固和密封。3.3确认喷漆室内通风，照明完好。3.4通风机打开10分钟后，方可进行喷漆操作。3.5注漆前，将增压罐来气胶管阀们关闭严密。注漆时，眼睛侧视罐内，防止油漆液滴入眼内。3.6喷漆工件，确认挂具上的工件悬挂牢靠。3.7修理喷枪时，关闭气管，漆管阀门，卸吊气管，漆管后，方可操作。3.8喷漆试枪时，枪头对准废漆桶。3.9经常检查喷枪管接头，防止管子开裂、崩裂造成事故。3.40清洗枪身，枪头时，两臂伸直，毛刷轻柔用力。3.11工作结束时，关闭设备电源，气源。清理现场，做好交接班记录。抹胶工安全操作规程1适用范围本规程适用于驾驶室、覆盖件抹密封胶作业。2危险因素滑倒、划伤、挤伤。3安全操作规定3.1开启通风和照明设备，确认所用工具、辅具、管道、接头完好。3.2胶枪检修，试枪过程中，枪口不准对人。3.3涂（抹）胶时，注意与前、后台车保持适当距离。3.4上，下驾驶室，手扶牢，脚站稳。驾驶室（面漆）顶盖抹胶应站在专用平台上进行。3.5更换胶桶、胶枪，在压力（气、胶）泄后进行，二人以上操作时，统一指挥。3.6工作中，不接触泵的运动部件。3.7工作结束，关闭气源，清理现场。油漆车间漆前预处理作业指导书1工序目的去除工件表面油污、灰尘、附着物等。并在表面形成薄而致密的磷化物膜，以达到防腐蚀的效果，为油漆提供良好的待涂层。2工作步骤2.11升温：检测槽液温度，如需加温，应提前进行加温，脱脂槽槽温度应为5060，磷化槽槽温度不低于15。2.12加料：向脱脂槽和磷化槽中加入金属脱脂剂和磷化液，加料时应充分搅拌槽液，（一般按当天产量估计加料，金属脱脂剂1kg/台，磷化液A和B：15kg/台，促进剂C：0.1kg/台。）2.13更换槽液：脱脂槽500台/次，表调槽150台/次，磷化槽200台/次，水洗槽100台/次。2.2工作过程2.21预擦洗：用擦布蘸取预擦洗液擦洗工件表面严重油污部件；用沙纸擦掉严重锈蚀部位。2.22装挂：将工件用专用吊具吊在电葫芦上，随车小件可放在工件内部。2.23脱脂：将工件吊入脱脂槽内上下吊动5次，浸泡10分钟，吊出沥水半分钟后吊入1#水洗槽，上下吊动5次后吊出沥水20秒。2.24表调：将工件吊入表调槽内浸泡2分钟后，吊出沥水20秒。2.25磷化：将工件吊入磷化槽内浸泡（在1520时浸20分钟,2025时浸15分钟，2530时浸8分钟，高于时浸5分钟。）2.26将磷化后的工件在2#水洗槽内冲洗干净，内外都必须冲倒。2.27将磷化后的工件放入工艺小车上送入烘干室内烘干，然后用擦布擦去车身表面残余磷化渣后将车身送入涂胶工作区。3质量要求表面干净，无油污及附着物，表面磷化膜均匀细致，呈无光亮状态，彻底干燥。4注意事项4.1下吊动时应注意幅度和速度，避免工件脱落，以免损坏工件。4.2槽液温度不宜过高，加热至控制温度范围时，应切断部分电源开关，以保持温度在控制范围。4.3当预处理工序完成后，应保证工件表面完全干燥，特别室焊缝内。4.4烘干时，应保证烘干炉内温度相对恒定，以免影响工件表面质量。4.5加料时，必须依据技术质量不提供的化验单据要求专人操作。二、 焊装车间操作规程点焊机安全操作规程1使用范围本归车工内使用于公司所有固定点焊机和悬挂点焊机操作。2设备使用2.1设备操作步骤开机前准备a)确定悬点吊具，滑车及保险铜丝绳卡螺栓无松脱，限位挡块，变压器接地线完好，操作环境安全可靠；b)打开水冷系统，确认水冷系统畅通；c)打开压缩空气阀门，确认气漏气；储气罐放水，气动三联合件分水器排水油杯补油符合焊接压力；d)使用符合工艺要求的电极；e)将控制箱上个调节旋钮调置倒规定位置，关掉焊机控制箱门；f)接通控制线路，空载试运行，动作正常后，接通主电源（由调整倒焊接）即可进行焊接；g)上述准备工作若出现异常情况或存在故障点，通知维修人员处理。2.12工作中随时观察焊机运行状况，发现问题及时停机处理；如遇到突发性停水、停气或停电时，断开空气开关，关闭气、水阀门；2.13工作后恢复设备初始位置，切断电源，关闭气阀；断电5分钟后，关闭冷却水阀门；清理工作岗位，将焊钳放载规定位置。3设备安全事故应急响应。突发安全事故时，立即切断设备电源，保护现场，并及时向技术质量部报告；如有人员伤害或出现火警，迅速进行人员的救助或报警灭火。二氧化碳保护焊机安全操作规程1适用范围本规程适用于公司所有半自动熔化及气体保护焊机操作。2危险因素爆炸、水灾、弧伤人、滑倒、划伤、挤伤、物体打击。3安全操作规定3.1CO2焊机电压V以下部得使用，焊机使用时半小时清理一次。3.2清理焊机或拆卸焊枪时，须先切断主电源。3.3CO2气体瓶必须原理火源。搬运时，需用专用工具车，上、下车应轻拿轻放。3.4在CO2气体瓶内部有压力回或盛有可燃气体，液体时，不准对容器进行焊接。3.5在光线暗处工作时，使用的手提灯电压不得超过36V.3.6冬天使用CO2时，为防止冰冻而装有的保暖装置，将温度控制在规定范围。3.7设备长期停用时，须切断主电源后进行保养。4设备安全事故应急响应。突发安全事故时，立即切断设备电源，保护现场，并及时向技术质量部报告；如有人员伤害或出现火警，迅速进行人员的救助或报警灭火。天车工安全操作规程1上、下天车要经指定得梯子，不准从这台天车跨倒那台天车，不准在轨道上通行。2上车后要关好车门，检查天车机械，电气个部分是否良好，钢丝绳、定动滑轮叼钩是否符合要求，并进行空车运转，确认一切正常后方可工作。3天车在行车和起落时，必须发出信号，警告地面人员迅速离开。天车工要听从专职起重工得指挥。吊运的重物要走指定的路线，绝不允许从人头或设备上越过。4工作中要严格做到十不吊：(1)信号不明和多人指挥不吊；(2)超负荷不吊；(3)歪拉斜拽不吊；(4)埋在地下和凝固在地面上的东西不吊；(5)物上有人和浮物不吊；(6)物件捆挂部牢不吊；(7)易燃易爆物不吊；（9）刃口的物件没有加垫的不吊；(10)质量不明的不吊；(10)看不清的不吊。5开动大小车时，控制器必须逐档起动。6工作停歇时不准将吊着的物体停留在空中，若无法放下时应通知地面人员立即划出危险区，起吊物件在运行中如遇突然停电时，要设法将物件放下。7严禁非天车人员上车，学徒工和其他新工人要在老师傅的指导下工作，未经开始合格不得独立操作。8在工作完毕，将吊钩升到适当得位置，磁盘和抓斗要落在地面上，然后要切断电源，并做好交接班手续。夹具安全操作规程1使用范围本规程使用于焊接生产用夹具操作。2危险因素滑倒、挤伤、物体打击、压伤。3安全操作规定3.1工作前，清除地面上的污水、油污。3.2工作时，操作人员应站在夹具活动区后，方可操作。3.3夹紧零件前，确认人、手已离开夹具活动区后，方可操作。3.4多人操作时，要专人负责指挥，相互密切配合。3.5夹具维修a)检查确认使用工具、设备完好。使用的锤子、凿子、冲子灯无毛刺和锐边；b)使用风动砂轮机时，执行风动工具安全操作规程；c)现场维修夹具，必须由两人完成；d)虎钳上加工备件，应将工件夹持牢固；e)正确握持带锐刃的工具；f)工作完毕，清理现场。4设备安全事故应急响应。突发安全事故时，立即切断设备电源，保护现场，并及时向技术质量部报告；如有人员伤害或出现火警，迅速进行人员的救助或报警灭火。三、内饰车间内饰车间操作规程1适用范围本规程使用于风动工具操作。2危险因素滑倒、划伤、物体打击。3安全操作规定3.1工作前，戴好防护眼睛和口罩，确认砂轮（磁盘）无裂纹，脱落、风管、接头完好，紧固螺钉均匀上紧。3.2接风管前，对准无人处将管内的杂物吹净，风管与风动工具连接牢固。3.3合理布置风管，避免与工件、器具缠绕。3.4风动工具缓慢开气，砂轮（磁盘）接触工件时用力要轻。3.5磨工件前，确认周围无易燃物。3.6确认两侧无人后，开始作业。离开岗位前，关闭气源，确认工具停止转动。3.7使用风动起子，风动扳手，先将零件与工具，装配部位对好。3.8作业时，零件放置稳固，手拿零件操作时，防止划伤、砸伤。3.9不使用风动工具磨胶皮，木板。3.10工作结束，关好气源，卸掉砂轮机（抛光机），收好工具，清理现场。装配工安全操作规程1适用范围本规程适用于内饰装配线作业。2危险因素滑倒、划伤、刺割、物体打击。3安全操作规定3.1确认工具、设备、安全防护装置完好，辅助配套完好。3.2合理布置工作现场，工件摆放稳固。3.3搬运工件，轻拿轻放，拿捏牢靠。3.4风动工具的适用，