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文档简介

案例 西安电瓷瓶厂的生产过程组织 西安电瓷瓶厂创建于50年代未期 全厂共有四大类300多种产品 生产流程为 原料制备 成型 烧制 产品装配 按工艺专业化原则布置 原料制备车间球磨机13台吸铁过筛机10台挤压机6台 A类产品车间 B类产品车间 C类产品车间 D类产品车间 产品烧制车间隧道窑3台抽屉窑8台 半成品库 产品装配 成品库 现状 某些产品合格率下降 产量上不去 还有某些产品虽保持原有合格率 但又显得成本过高 企业效益日见下滑 亏损严重 原因分析 造成这种质量差成本高的主要原因是该厂生产按工艺专业化布置 造成各工序 车间 之间协调和沟通困难 电瓷瓶在搬运过程中损坏严重 产品工艺复杂 质量责任难以落实到个人 很多问题各道工序都可能引起 一旦出现问题 各工序之间互相扯皮 推诿 不能准确查出原因 考核部门对各车间单独考核 尽管各车间任务完成得很好 但从最后一道工序产出的合格品却很少 改革 打破原有工艺布局 采用新布局 并以改变原有组织结构 用团队精神来控制质量和成本 讨论 1 分析该企业采用工艺专业化的优缺点 2 分析该企业的新式布局可能是什么样的形式 请考虑该厂现状 厂房 设备早已安装固定 搬运不便 知识扩展 适应行业 离散型计算机及配件 汽车及配件 机械设备 仪器仪表 电子 机械零部件 鞋帽服饰 玩具 家具 小型家用电器 通信设备流程型化工 原料 食

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