10000吨年氯甲苯项目实施方案.doc

10000吨/年氯甲苯实施方案 目录一、前言3二、项目实施的主要内容3三、氯甲苯设备一览表5四 平面布置图5五、辅助设备和自动控制系统8六、土建9七、公用工程9八、建设总投资估算10九、工艺流程图10十、设计进度表10十一、项目年创效益分析11一、前言中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。二、项目实施的主要内容 在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。1、氯化部分新建甲苯库（增加200 m两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇1084氯气管道，氯化部分新上四台5m的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000600012000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。2、盐酸回收部分新上一套盐酸回收装置。采用降膜塔G55T600 F=15m2 ，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔 600*5600 ，配套相应的泵和盐酸储槽。 3甲苯塔在主厂房的三楼(靠北面)，利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上600*16000的搪瓷填料塔，新上6 m3闪蒸釜。新上冷凝器12m2，尾冷器10 m2，闪蒸釜换热面积20 m2，及储槽等配套系统。4、粗蒸塔 利旧原有2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。5、邻氯甲苯塔系统：新上1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。6、对氯甲苯塔系统：新上1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4 m3。8、公用工程：蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力 10atm (绝对压力)，新上蒸汽总管取D=200mm。循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根500的循环水管去氯甲苯。氯气管道：每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。三、氯甲苯设备一览表设备名称规格型号结构材料数量价格万元氯 化 釜V=5 M3搪瓷（带搅拌夹套）420湿甲苯贮槽V=200M3碳钢2含在甲苯库甲苯泵H=30m,Q=50 M3/h组合含在甲苯库湿甲苯贮槽V=50 M3碳钢330甲苯干燥器V=10 M3碳钢210干甲苯贮槽V=20 M3碳钢18甲苯打料泵H=30m,Q=10 M3/h组合21氯化反应尾冷器F=10 M2搪瓷82氯化液曝气釜V=7 M3搪瓷（带搅拌夹套）428盐酸吸收填料塔600 石墨带冷却夹套12盐酸吸收降膜塔600 石墨带冷却12氯化液沉降槽V=10 M3搪瓷（带夹套）110氯化液沉降槽V=8 M3玻璃钢14氯化液沉降槽V=10 M3碳钢15氯化液高位槽V=2 M3玻璃钢23氯化液贮槽V=10M3玻璃钢15尾气吸收塔6004000碳钢搪瓷（带夹套）15盐酸水力泵R-PP-50-18010.5盐酸循环泵50FSP-30L氟合金22盐 酸 泵80FSP-50L，氟合金21.3盐酸贮槽V=10 M3玻璃钢15盐酸贮槽V=60 M3玻璃钢120闪 蒸 釜V=6 M3碳钢110 盘 管F=20 M2碳钢41.5甲 苯 塔6001016056碳钢搪瓷120甲顶冷凝器F=12M2石墨11甲顶中间槽V=5 M3 玻璃钢13甲顶尾冷器F=10 M2石墨11水喷射泵100FSB-730-400氟合金10.5甲塔循环泵100FSP-37氟合金21.6塔釜液贮槽V=5 M3搪瓷25粗塔加料泵40W-70组合件20.5粗塔配料槽V=60M3Q235-A15粗 蒸 塔22005680016Mn1利旧填料152 M3CY-700120再 沸 器F=160 M216Mn1利旧粗顶冷凝器F=80 M2石墨1利旧粗顶尾冷器F=10 M2石墨1利旧粗顶冷却器F=60 M2石墨1利旧粗塔水喷射泵100FSB-730-200氟合金2利旧粗塔循环泵100FSP-37氟合金2利旧粗顶中间槽V=10 M3Q235-A1利旧粗顶贮槽V=30 M3Q235-A1利旧粗顶贮槽V=30 M3Q235-A1利旧粗顶回流泵65 FSB-64LQ235-A2利旧邻氯甲苯塔16005850016Mn1120填料80 M3CY-70064再 沸 器F=80 M216Mn15邻顶冷凝器F=55 M2石墨15邻顶尾冷器F=20 M2石墨15邻顶冷却器F=55 M2石墨15邻塔水喷射泵100FSB-730-200氟合金21邻塔循环泵100FSP-37氟合金21.6邻顶中间槽V=10 M3Q235-A12邻顶回流泵65 FSB-64LQ235-A22邻氯甲苯成品槽V=5 M3Q235-A21.5邻釜储槽V=5 M3Q235-A21.5对氯甲苯塔16005850016Mn1120填料80 M3CY-70064再 沸 器F=80 M216Mn15对顶冷凝器F=80M2石墨15对顶尾冷器F=20 M2石墨15对顶冷却器F=55M2石墨15对塔水喷射泵100FSB-730-200氟合金21对塔循环泵100FSP-37氟合金21.6对顶中间槽V=10 M3Q235-A12对顶回流泵65 FSB-64LQ235-A22对釜贮槽V=5 M3Q235-A21.5精塔进料泵32W-30组合件2利旧精氯甲苯塔60081000搪瓷1利旧再 沸 器F=90 M2Q235-A1利旧精顶冷凝器F =10 M2石墨1利旧精顶尾冷器F=10 M2Q235-A1利旧精塔水喷射泵100FSB-730-400氟合金1利旧精顶循环泵100FSP-37氟合金2利旧对甲成品槽V=5 M3不锈钢带夹套2利旧粗塔真空缓冲罐80081200Q235-A2利旧邻塔真空缓冲罐80081200Q235-A21对塔真空缓冲罐80081200Q235-A21残液贮槽V=30 M3Q235-A13回收塔400815000(改造)填料改为波纹填料搪瓷1利旧对氯成品干燥器V=2 M3搪瓷12合 计123763.76四、 平面布置图： 在现有的氯化厂房北面建新的盐酸吸收系统，新建邻、对塔及储槽、泵放在原有的老邻对分离系统位置，设计时根据实际情况进行优化，粗馏塔及精对塔系统布置不变，甲苯库在原有的甲苯库位置稍作调整进行布置。五、辅助设备和自动控制系统原有的真空系统循环水池需进行修复，氯甲苯的生产过程主要是精馏分离过程，且是技术难度较大的同分异构体的分离，操作的不稳定将直接影响精馏效率，造成生产不稳定，成本升高。因此采用DCS集散控制系统，对精馏塔塔顶和塔釜温度，压力，液位，进料进行联系监控。实现对这些过程的控制，报警和联锁，对重要控制点进行自动控制。指标控制点温度绝对压力atm液位比重g/cm3进料量氯化釜a,b,c,d,e,f,g,h015001.2甲苯进料口0150指示甲苯塔塔顶015001.0甲苯塔塔釜015001.0指示粗塔进料口0150指示粗塔塔顶015001.0自动控制粗塔塔釜015001.0自动控制邻塔进料0150指示邻塔塔顶015001.0自动控制邻塔塔釜015001.0自动控制对塔进料0150指示对塔塔顶015001.0自动控制对塔塔釜015001.0自动控制精塔进料0150指示精塔塔顶015001.0精塔塔釜015001.0指示回收塔进料0150指示回收塔塔顶015001.0回收塔塔釜015001.0合计 2512986项目造价(万元)现场温度测量仪0.5现场压力表0.5现场液位测定仪5比重测定5电磁流量计10转子流量计5仪表安装费10循环水池10自动控制系统50合计96六、土建1 新建盐酸吸收厂房6000600012000三层框架；面积为108m2.2 新建部分设备基础：如邻对塔基础，一些非标设备及泵的基础。3、新建甲苯库：4、原有厂房整修项目投资(万元)盐酸吸收厂房20新建邻对塔基础100建泵基础10建贮槽基础50新建甲苯库150原有厂房50合计380七、公用工程通过计算，10000吨氯甲苯冷量需要33万大卡，循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根500的循环水管去氯甲苯，约180m；蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力 10atm (绝对压力)，需新上D=200mm蒸汽总管约700m;每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管约700m。项目投资( 万元)循环水管（约21吨）15蒸汽管（约35吨）25 氯气管（约8吨）10合计50八、建设总投资估算项目投资(万元)设备763.76配管200.0安装100.0设计费50.0辅助设备与仪表96公用工程50土建380不可见100合计1739.76九、工艺流程图十、设计进度表表12-1项目实施进度规划表 年 月 项目内容2013年12345678初步设计 审批初步设计设备订货施工图设计土建施工设备交贷设备和管道安装职工培训试车、考核正式投产十一、项目年创效益本项目的实施主要创效体现在多用氯而少产PVC扭亏创效，另依据目前氯甲苯的行情，对氯价格约14000元/吨（税前），邻氯约7000元/吨（税前），预计10000吨/年氯甲苯可赢利约700万元。邻氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）序号项 目规 格单 位单 耗单价(元)金额(元)一、原材料消耗1甲 苯99.0%T0.876926153.82液 氯工业品T0.62001203催化剂自制kg250100小 计6373二、燃料和动力1工业电Kwh339.530.603204.72蒸 汽T7126.55885.853工业水T13.7227.44公用工程255小 计1372.95三工资及福利230四制造费用300五副产盐酸-100六制造成本7675.95对氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）序号项目规格单位单耗单价(元)金额(元)一、原材料消耗1甲 苯99.0%T0.876926153.82液 氯工业品T0.62001203催化剂自制kg250100小