矿山总图文稿可研.doc

8 总平面布置8.1 工业场地总平面布置8.1.1工业场地总平面布置的依据、原则 满足各场地功能要求,为生产过程创造有力条件； 在选择各场地位置时合理节约用地,优先利用荒地和山地； 适应内外部运输要求,合理布置运输系统,使运输线路短捷,顺畅； 满足各种防护距离的要求,减少互相干扰。应符合环保、卫生、安全、消防等有关规定； 中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）； 中华人民共和国国家标准民用爆破器材工程设计安全规范（GB 50089-2007）； 甲方提供地质地形图。8.1.2工业场地总平面布置形式及特点根据采矿条件，井口设计坐标X=，Y=，标高1489m。周围布置有生产辅助设施，包括卷扬机房、空压机房、坑口变电所、机修车间、矿车机车修理车间、材料库、办公室、采场锅炉房、浴池食堂等。选场布置在主井出口南侧直线距离136m处的南侧山坡，矿石通过竖井提升系统提到1489m标高后转为窄轨运输，直接运送到原矿仓内。选场的辅助生产设施主要布置在主厂房南侧1456.35标高场平上，主要有选场材料库、选场机修车间、药剂库、实验室、化验室、检验站、锅炉房、浓密池、环水泵站、环水池、砂泵站，地中衡等。宿舍、食堂等生活设施布置在选场东侧65m处生活区。尾矿库由选厂砂泵站排至尾矿库。尾矿库设置在厂区以西南 1km处。8.1.3工业场地竖向布置与场地平整此次进行工业布置的场地位于山坡一侧，选用台阶式的竖向布置方式, 满足采、选等专业的工艺条件。各个台阶之间采用放坡或挡土墙连接。根据工艺流程，采矿工业场地在山坡上部，选厂工业场地在山坡下部，辅助设施布置在主要生产厂区附近。8.2废石场废石场布置在采矿工业场地北坡，设计边坡角35，堆积高度13米，占地面积38432，容量约421800m3 。井下产生的废石先用于填充道路及场地平整，而后再转为通过窄轨运输的方式排放到废石场。为提高废石场的整体稳定性，在下部排放较大石块来稳定坡脚。8.3矿石堆场由于采矿每年生产330天，选矿每天生产220天，所以在原矿仓西北侧设一矿石堆场，堆放选矿厂不生产期间的矿石，最大堆放矿石体积61111m，最大堆积高度12m，占地面积9566，坡脚35。矿石堆场需先对原场地上的覆土进行剥离，再进行矿石的堆放。矿石由矿车经窄轨运输并堆放在矿石堆场，转由铲运车或自卸车将矿石从矿石堆场的坡底运送至原矿仓。8.3 矿区道路及运输矿区外部采用公路运输，沥青渣油路面，路面宽分别为7m、4m，最大纵坡8%，最小曲线半径12m。矿石直接由竖井提升至1489m标高，再转由窄轨运输方式运至选矿厂上部原矿仓。选厂不生产期间，矿石由窄轨运输至矿石堆场存放，待选厂生产时由铲运车或自卸车运至原矿仓。废石由竖井提升至1489m标高后转为窄轨运输运至废石场。精矿及各种材料运输委托当地运输公司完成。设计中只考虑生活运输车辆，共计7辆。运输设备一览表序号名称单位数量备注15t自卸车辆12铲运机辆13救护车辆24消防车辆15吉普车辆16轿车辆1本项目生产A精矿、B精矿。总运输量12794.755t/a，运入量2410.755t/a，运出量为10384t/a。主要采用汽车运输的方式。运 入 货 物 量序号货物名称年运输量(t/a)运输方式备 注1钢球264.00汽车2衬板50.60汽车3筛网0.66汽车4叶轮、盖板55.00汽车5机油4.40汽车6黄干油11.66汽车7胶带2.045汽车8CaO1100.00汽车9Na2S22.00汽车10ZnSO4176.00汽车11Na2SO3352.00汽车12丁胺8.80汽车132#油11.00汽车14CuSO4121.00汽车15MA11.00汽车16炸药131.472汽车17导爆管91.08汽车18钎钢15.62汽车19钎头2.904汽车20坑木80.30汽车21机油6.60汽车22液压油22.00汽车23传动油6.60汽车24齿轮油11.00汽车合计2410.755运 出 货 物 量 表 序号货物名称年运输量(t/a) 运输方式备注1A精矿5236.00汽车2B精矿5148.00汽车合计10384.008.4绿化为了美化矿区环境，净化空气，在矿区主要道路和场区进行重点绿化，次要地段进行点缀绿化。选用适应当地气候树种，种植一些常青树等。8.5 主要技术经济指标1、矿区总占地1017212采矿工业场地占地15043选矿工业场地占地25500废石场