美国原装进口20KHZ超声波塑胶焊接机-2011.doc

目 录一、 工作原理二、 产品规格及参数三、 结构尺寸图四、 完好要求与检查方法五、 实际焊接HME验收标准六、 故障排除(附录)工作原理热塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。产品规格及参数美国原装进口20KHZ超声波塑料焊接机型号：P201-MG电箱USS推出最新开发之超声发生器，用于配合20KHZ P201焊接机身使用， 以达到更出色的焊接功能和精准度； 电箱内置微机，配合使用操作简易的前面板键盘，提供高效的逻辑智能导航和简易的焊接模式操作。结果：强大的新20KHZ系统可以应付尤其大的部件焊接需要和力度要求，并为每一个应用需求提供持续稳定性。标准特征包括：1. 多重工作存储2. 电子触发3. 每一焊接循环前的校准脉冲4. 后背光LCD显示5. 超声负载刻度仪6. 上限/下限设置7. RS232串行口打印机输出8. 可选PLC 输入/输出端口9. 软启动超载保护电路10. 负载调节电路11. 英制/公制距离模式设置距离模式12. 电子振幅控制13. 超声焊头/震头盒 频率显示14. 良品/不良品输出信号电箱尺寸：15.25W6.50H17.00D(387.3165.1431.8重量：21 1bs (9.5kg)焊接模式：时间/能量-Model MG特征：1） 单件式整体锛造式铝合金底座及柱形轮毂2） 加大钢柱直径及加厚的管壁厚度3） 单一线性滑轨4） 直接线路气缸5） 加长的喉深距离6） 附加12中心至中心下夹具安装孔位规格/附加特征和选择序号项目Model P2011双循环启动按钮标准2非接触式循环启动按钮可选3前置急停开关标准4速度和气压气动式调节标准5前面板速度和气压气动式调节标准6震头调节平衡弹簧标准7可调节前挡块标准8自动设限开关可选9360咬接式震头装配标准10刚性支座二极杆可选11机械力度触发标准12独立柱形轮毂可选13加长立柱可选14距离模式用电子尺可选153.75(95.3)立柱直径标准164(101.6)气缸行程标准176“（152。4）气缸行程可选18气缸通孔直径2.5(63.5)1990 PSIG 下夹具力度441 1bs.(1961n)20重量180.5 1bs./81.9kg21电箱输入电压220VAC超声波塑料焊接机完好要求与检查评定方法1主题内容与适用范圈1.1本标准规定了超声波塑料焊接机的完好要求和检查、评定方法。1.2本标准适用于超声波塑料焊接机，其它型式的超声波塑料焊接机亦可参照执行。2完好要求2.1主要性能2，1超声时的预测功率小于最大功率的20%,2，2在压力控制盘1-10各档，焊头不接触实体，即能触发超声。2.2操作系统2.2.1各操作开关、手柄、按钮等齐全、完整无缺损，运作灵敏，顺序功能正常，定位可靠，标志齐全、明显。2.2.2转动手轮能上、下移动立柱的机身。2.3传动系统2.3.，机器运行时无振动、冲击现象，无异常噪声。2.3.2变速机构变速齐全，在规定范围内，各种变速运转无异常噪声。2.3.3制动、限位装置齐全，灵敏、可靠。2.4润滑系统2.4.1润滑装置齐全、完整无缺损，作用良好。2.4.2管线齐全，油路畅通，油窗明亮，油标醒目。 2.5电气系统2.5.1各元、器件齐全、完整，性能良好、功能可靠，无老化现象。2.5.2管线完整、无损，联接牢固，线路绝缘层无破裂、老化、漏电现象。2.5.3操作台上的两只起动按钮能同时启动。控制柜内部清洁，线路布置整齐，各端子紧固、无松动;线路标志明显、齐全。各元、器件动作灵敏，安全、可靠。2.5.4仪表齐全、无损，指示灵敏、准确，有有效期校验合格证。2.5.5指示灯齐全、无损，指示准确、可靠。2.6附属装置2.6.1超声换能器安装正确，超声达到额定指标。2.6.2压缩空气管路联接牢固，管路整齐、畅通、无泄漏。2.7安全防护2.7.1各安全防护装置齐全、完整，作用可靠。 2.7.2接地（零）可靠，标志明显。2.8维护保养 按SJ/T 31002-94设备维护保养通则执行。3 检查、评定方法3.1检查方法3.1.1主要性能用仪表检测。3.1.2各系统完好要求，均采用主观法检查。3.2评定方法3.2.1完好要求中2.1.1、2.1.2、2.2.1、2.2.2、2.5.1、2.5.3、2.5.4、2.5.5、2.7.1、 2.7.2为主要项目，其余为次要项目。3.2.2主要项目有一项不符要求，为不完好设备；次要项目有二项不符要求，亦为不完好设备。3.2.3完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。4 设备实际焊接使用，以便验收设备及模具。4.1 标准：焊接呼吸过滤器（HME）上下壳，数量:200套，未发生焊接故障及设备故障（见附录），即为合格。4.2超声焊接不良率0.5%，4.3熔接时间：此设备焊接成型时间1.5s/套。4.4气体泄漏试验：堵住HME所有端口，留出一个端口与三通连接。通过三通的端口向HME通入空气，使内部压力增至7 KPa0.35 KPa，HME焊接处不漏气，即为合格。附录（1）焊接故障 现 象原 因解 决 方 法熔接过度输入塑料件能量太多1、 降低气压2、 减少焊接时间3、 降低振幅段数4、 更换低倍数二级杆熔接不足输入塑料件能量太少1、 增加气压2、 加长焊接时间3、 增大振幅段数4、 更换高倍数二级杆5、 使用较大功率的机型熔接效果不一致1、 注塑模变化2、 使用水喉料或次料3、 填加物比例变化1、 检查注塑模是否磨损2、 改进所用材料3、 固定填加物成份非熔接面损伤1、 焊头与塑料接触面不吻合2、 超声波集中损伤1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合2、 修理焊头在相关位置避空塑料件开裂、震断1、 超声波振幅过大2、 塑料件强度不够1、 选择低倍数二级杆2、 减少输出振幅3、 塑料加加强筋或加厚塑料件表面穿孔1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致2、 超声波集中损伤1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2、 焊头相应位置避空3、 塑料件加强厚度或加加强筋（2）机器故障现 象原 因解 决 方 法打开电源无显示保险丝熔断1、 检查功率管是否短路2、 更换保险丝超声波测试无电流显示1、 功率管烧毁2、 高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障 更换相关烧毁零件起声波测试电流偏大、过载1、 焊头没锁紧或有裂纹2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹3、 功率管特性有变异或烧毁4、 功率放大电路部分有故障更换相关零件焊接时电流偏大、过载1、 气压偏高2、 焊头过大，冲击电流大3、 触发压力高，延迟时间长4、 二级杆变比偏高1、 调低气压2、 使用较大功率机型3、 调低触发压力，减少延迟时间4、 换用低倍数二级杆触发触发开关焊头不落1、 急停开关未复位2、 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、 程序控制板有问题1、 将急停开关复位2、 检测使两个触