300MW机组直接空冷凝汽器安装方案.doc

甘肃永昌电厂“上大压小”2300MW改扩建工程 2#机空冷凝汽器安装方案 目 录一项目概况 2二编制依据 3三施工准备 3四主要施工方法及步骤 5五主要施工工艺及质量要求 9六质量标准及保证措施 18七安全、文明施工保证措施 22八安全技术措施 24九施工作业项目危险点控制 26十环境因素控制表 28十一.作业技术、安全联保交底记录 292#机空冷凝汽器安装方案一项目概况1.工程简介甘肃永昌电厂上大压小（2300MW级）改扩建工程，1#、2#机组空冷系统为机械通风直接空冷凝汽器(ACC) 系统，我们承担2#机组空冷岛安装工程任务。空冷岛主体、设备由北京基伊埃能源技术有限公司和德国GEA能源技术有限公司提供设计。空冷岛平台紧靠主厂房A排外，其中与主厂房相邻的AA轴到主厂房A排距离为13m。空冷轴流风机和散热管束以单元群形式成矩阵布置，2#机组共30个单元划分为5行6列，全部钢结构，由柱、梁、支撑、平台、楼梯等组成。空冷设备承载体系为钢桁架系统，桁架系统梁、柱、拉杆之间采用高强度螺栓连接，管束、蒸汽分配管焊接连接，轴流风机采用螺栓连接、风机护网采用专用卡具固定。全部桁架系统共由9根钢筋砼柱支撑，砼柱上顶面标高为27.998m，承重桁架柱底面标高为28.113m、顶标高为35.382m，蒸汽分配管中心标高45.382m，挡风墙标高为+35.38248.272m,桁架跨度为横向为23.64m、纵向为23.976 m，平面尺寸59.94m70.92m ，钢结构总重量约 1861t（不含连接板和螺栓）。每个冷却单元由8个冷却翅片管束组成，管束安装在平台导向槽上。散热管束分顺流管束和逆流管束，逆流管束上部为不凝气体的抽出点。每列54个管束，其中顺流46，逆流8个。管束下方布置有风机环、风机桥架及其上安装的变频电机、减速机、轮箍、风叶等设备。每个冷却单元由安装在A型框架的分割墙隔开。风机环、风机、A型框架分割墙、管束等设备安装在钢平台上，重量由钢平台支撑。空冷凝汽器主吊机械为一台16t塔式平臂吊及一台250t履带吊。2.施工内容本工程的施工范围：2#空冷岛承重桁架系统、轴流风机、护网、风筒、A型框架、管束、散热翅片、凝结水收集联箱、上部蒸汽分配管、隔风墙、蒸汽排汽母管、分割墙、挡风墙、凝结水回收系统、抽真空系统、冲洗设备等安装工作等。 3主要工程量统计表序号设备名称数量单位单重（t）总重（t）备注1钢结构18612风筒30套61803风机组件30套133904管束及翅片324个3.611665顶部蒸汽分配管6组32086主排汽管1组2818合计不含连接板和螺栓412664.施工工期 根据现场条件编排施工进度计划，暂定2#空冷岛施工工期为于2009年4月8日开始施工，到2009年7月20日结束。二.编制依据1.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版；2.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；3.焊工技术考核规程DL/T679-1999；4.电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL5011-92）；5.火电施工质量检验及评定标准汽轮机篇1998年；6.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；7.火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000版）；8.钢结构施工质量验收规范GB50205-2001；9.钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91；10.电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；11.厂家设计图纸三. 施工准备1.技术准备1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；1.2施工方案已编制完毕，并审批完毕；1.3设备到货的时间顺序已经确定，施工措施性材料、机械、工器具购置计划已确定； 1.4加工件的品种数量统计完成，加工配制的单位已经确定并且按计划开始加工；1.5作业前已对参加该项作业的相关人员已经施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2.施工及管理人员的组织配备生产负责人：李仁祥技术负责人：王宏明质量负责人：卢建宝专职安全员：刘登云施工班长：刘俊涛、高建起 重 工：20人安装铆工：30人焊 工：15人3.施工机械及工器具配备序号工具名称规格数量备注1经纬仪1台2水准仪1台3水平尺1m5把4盘尺50m2把5钢卷尺7.5m2把6电动扭矩扳手100-1650KN2台3.1计量仪器3.2其他工器具序号名称规格数量备注1电源盘30m8盘2角向砂轮1258台3火焊工具5套4电焊机ZX400S10台5手拉葫芦1t5台6手拉葫芦2t10台7千斤顶50t2台8大锤8磅5把9眼镜扳手各种规格4套10套筒扳手各种规格4套11其他手动工具若干3.3相关措施用料序号材料名称规格数量备注1跳板720m2架子管L2000mm600支配套卡扣3架子管L6000mm100支配套卡扣4钢爬梯H=70008套现场制作5道木L2000mm20根6拖拉用钢丝绳4分600m3.4安全措施用品序号材料名称规格数量备注1安全带50条2安全网5000m23安全围栏200m4自锁器10个5安全绳（钢丝）700 m4.工序交接 土建施工的9个筒砼施工完达到安装使用的条件，与土建施工单位已经完成现场交接和交接签证工作。5.作业应具备的环境安全条件 5.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。 5.2施工道路畅通，250吨履带吊行走道路路基坚实。 5.3根据施工总图及空冷桁架图纸，在空冷区域内布置施工组合平台，构件堆放场，进行桁架组合，并布置相应的电源、电焊机及工具房、部分镝灯塔架。 5.4在安装区桁架及风机护网层格栅板安装完成后，在格栅板上布置电源箱及电焊机，满足施工需求。 5.5做好成品保护，钢构件卸车吊装时使用钢丝绳但必须包角。管束吊装不得碰撞、挤压翅片。四、主要施工方法及步骤1.施工机械及组合场布置承重桁架组合场布置在250吊车吊装站车位置附近，例：在AA-AC轴、9-11线吊装时，组合位置布置在相邻的在AA-AE轴、11-13线之间，尽量减少250吨履带吊行走的次数，使之行走的距离为最短，并且组合位置随着桁架的吊装位置而变化。管束及翅片、风机风筒及电机的组合场布置在AA排和14轴线的外侧。AA-AF轴、8-11线范围内的工艺设备的组合在AA排外侧，AA-AF轴、11-14线范围内的工艺设备的组合在14线外侧。现场采用一台16t平臂塔吊及一台250t履带吊来完成整个空冷岛的主要吊装任务；一台25t汽车吊负责地面设备组合；一台25t汽车吊及30吨板车负责地面运输。 16t塔吊工况为塔身高度70m，旋转半径60m。布置在E轴11轴线砼筒柱斜向450角4.5m位置，此目的在于空冷设备整体安装结束后，塔吊便于拆除，只需250T吊车立于AF轴线外侧进行塔吊拆除工作，然后再安装此位置的设备、构建。250t履带吊采用主臂及副臂形式，工况暂定为两种工况：第一种为主臂41.175m，副臂18.30m, 工作半径18m额定起重量40吨，工作半径14m额定起重量43.2吨。第二种为主臂59.475m，副臂48.8m, 工作半径38m额定起重量11.6吨，工作半径42m额定起重量9.6吨，吊车平面布置见下图：2.吊装总体方案的确定根据设备重量、吊车工况、现场环境制定吊装总体方案如下：（1）承重钢结构桁架吊装时，250吊车采用第一种工况，吊装顺序及行走路线为：AA-AC轴、A8-A11区域AC-AF轴、A8-A11区域AA-AC轴、A11-A14区域AC-AB轴、A11-A14区域。每个区域内组合、吊装顺序如下：以 AA-AC轴、A8-A11区域为例，局部组合吊装顺序为AA轴、A9-A11线AC轴、A9-A11线AA-AC轴、A9线AA-AC轴、A10线AA-AC轴、A8-A9线和AA轴外侧悬挑部分AA-AC轴、A11线AA轴外侧排汽管道下一区域，其它区域相同。（详见桁架组合吊装顺序图）（2）管束及翅片、风机、蒸汽分配管吊装时，250吊车采用第二种工况，吊装顺序为：AA-AC轴、A8-A11区域AC-AF轴、A8-A11区域AA-AC轴、A11-A14区域AC-AB轴、A11-A14区域。行走路线为：A14轴外侧、AA-AFAF轴外侧、A14-A8线A14线外侧、AF-AA轴。 （3）总体安装作业顺序：钢桁架安装A排-AA排、+0.00m+35.382m排气管道安装风机护网及风筒安装风机梁及风机、电机组合安装下联箱吊装就位挡风墙钢结构安装 空冷散热器组合、安装+35.382m+45.382m排汽管道安装隔断阀、安全阀安装蒸汽分配管道安装疏水系统安装抽真空系统安装小径管安装DCS及仪表安装、电缆铺设保温、油漆风墙安装清洗系统安装。250吨吊车以吊装为主，同时配合25t汽车吊在空冷设备组合场地组合，16吨塔吊以吊装3.4吨以下的轻型杆件为主，另外1台25t汽车吊与30t板车配合负责构件的运输。钢结构组合重量汇总表序号轴线轴线单重（kg）合计（kg）1A8AA-AC37197.6484099.05AC-AE31375.56AE-AF15525.852A9AA-AC33252.583677.47AC-AE33241.19AE-AF17183.783A10AA-AB10229.3851216.63AB-AC10246.92AC-AD10229.38AD-AE10246.92AE-AF10264.034A11AA-AC28798.6874564.94AC-AE28582.48AE-AF17183.785A12AA-AC25709.261682.43AC-AE25709.2AE-AF10264.036A13AA-AC28798.6879223.65AC-AE33241.19AE-AF17183.787A14AA-AC35619.2480976.06AC-AE30283.31AE-AF15073.51A8-A14小计515440.238AA8-911271.8899004.549-1135685.6511-1340775.1313-1411271.889AB8-910439.9667872.669-1126112.8211-1210439.9612-1310439.9613-1410439.9610AC8-912291.1293668.469-1130100.611-1338985.6213-1412291.1211AD8-910422.4267767.429-1126077.7411-1210422.4212-1310422.4213-1410422.4212AE8-912308.6689331.199-1130135.6811-1334578.1913-1412308.6613AF8-911030.7476886.869-1127400.711-1327400.713-1411054.72AA-AF小计494531.1314桁架合计1009971.3615各层平台钢结构（+27.99835.00m）530385.72516分隔墙钢结构（35.00m以上）108227.43517挡风墙钢结构146922.5218排气管道支架钢结构合计21916.51519柱脚及台板43全 部 结 构 钢 构 件 合 计1861五.主要施工工艺及质量要求1. A型框架组合安装1.1基础验收、划线 1.1.1钢桁架表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷； 1.1.2 A型架基础位置纵向中心线误差 10mm；1.1.3 A型架底脚板螺栓孔中心线与桁架基础中心线偏差 2mm，垂直度方向偏差不超过4mm。 1.2进厂构件检验 构件进入组合场后，项目部质保部组织监理、甲方及厂家有关人员对所有的主要构件（上下弦杆、立杆等）进行全部检验，其它构件（上下弦水平支撑、步道杆件等）进行抽检，检验项目主要包括构件的长度、孔距、编号、挠度、扭曲等到项目，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理，检验合格后的杆件方可运至施工现场。1.3 主承重架组合安装方法及顺序组合原则：根据16t塔吊和250t履带吊的工况性能，实现A型框架的组合最大化。按照组合与安装同时进行的施工计划，先将AA和AF轴的A9-A11线、A9和A10线的AA-AC轴的桁架组合吊装，然后吊装AA轴A8线外侧的桁架，在完成AA-AC轴桁架吊装后利用250吨完成A-AA排间的排气管道安装，其它区域吊装顺序同上，地面组合完毕后进行各向尺寸检查，合格后再进行螺栓终紧工作，详见桁架组合吊装顺序图组合件进行起吊时。风力不得超过6级，A型框架架起吊前搭设钢爬梯，爬梯位置设置自锁器安全绳，确认无误后起吊，吊离地面200300mm处，检查钢丝绳受力是否均匀、组合件是否水平，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，略高出就位标高后，用溜绳将其转正。A型架稳定后缓慢落钩，同时保证各柱底板中心线与桁架基础中心线相吻合。就位时需将各个接头的螺栓全部穿入，并终拧后放可摘钩。1.4钢桁架吊装完毕后，进行整体验收，单片A型架垂直度偏差小于4mm。2. 高强螺栓的施工 2.1 高强螺栓的储运与保管 2.1.1高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接副包装箱底层距地面高度30mm，架两道方木，一层50mm木板，堆放高度不大于6层。 2.1.2高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 2.1.3高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。 2.1.4在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。 2.2高强螺栓使用的注意事项2.2.1本工程采用承压型高强螺栓，采用专用电动板手施工，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。 2.2.2每一个连接接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。 2.2.3高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。 2.2.4高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。 2.2.5高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧时主要为消除扳间间隙，初拧的力矩一般为终拧力矩的50%70%左右，终拧力矩必须符合设计。 2.2.6高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。 2.2.7螺栓施工时，先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，将外套筒套在螺母上，完成操作后晃动一下扳手，确认内外套筒均以套好，并调整套筒与连接板面垂直。按一下扳手开关，使外套筒旋转，直至切口拧断。切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上拆除，此时应注意拿稳扳手。启动顶杆开关，将内套筒中的梅花头顶出，并收集在工具袋内，以防落物伤人。 2.3 高强螺栓的施工检验 2.3.1高强螺栓用前必须经复检合格后方可使用。2.3.2强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。 2.3.3螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。 2.3.4螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭矩。3.脚手架的搭设由于本工程均为高空作业，考虑到高空作业的安全性及拆装脚手架方便以及吊车的起吊梁情况，针对不同的施工部件采取不同的脚手架搭设方式。3.1 安装蒸汽分配管和管束焊接时，在每列蒸汽分配管的左右两侧焊接63636、1500角钢做悬挂脚手架。3.2 安装蒸汽排汽母管时，采用上下弦脚手架形式，即采用钢筋马鞍脚手架，悬挂在上下弦杆间上，在桁架上下弦通长搭设，每侧铺2块脚手板及一道栏杆，挂好安全网，且栏杆高度不高于下翼缘。4.风机安装4.1作业条件 4.1.1 所有施工人员必须接受安全技术措施交底。 4.1.2空冷钢平台施工到具备安装风机条件。 4.1.3空冷钢平台楼梯、安全护网、栏杆能满足安装要求。 4.1.6施工现场周围道路畅通，孔洞、沟道安全设施齐全，盖板栏杆牢固可靠并配置一定数量的电源柜。 4.1.7组合场地底面平整道路顺畅。 4.2 作业程序 临时组合平台搭设 风机环安装 风机平台的安装 风机桥架和驱动 装置组合安装 组合A型架 空冷管束的检查与存放 空冷管束组合、安装 分割墙安装 4.3作业方法 4.3.1选择组合平台搭设场地，现场施工需搭设二种组合平台：风机桥架和驱动装置组合安装平台；空冷管束组合安装平台。 4.3.2组合场地选择合理，地面夯实并铺设碎石后开始搭设。 4.4 风机环安装 4.4.1风机环为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、蜂窝、麻面。 4.4.2 现场安装必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。椭圆度必须保持在厂家要求的公差范围内。 4.4.3 将风机环护网与风机环组合好后一起调至安装位置。 4.4.4将风机的安全护网与支撑梁进行连接，将经过调整定位的风机环通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。 4.4.5 风机环安装完毕后必须再一次检查风机环的椭圆度，然后紧固联系螺栓。 4.5 风机平台台板安装 4.5.1 确定风机风口的纵、横向中心线，然后放置台板，将整圆分成8等份测量风机风口的内径。 4.5.2 根据测量的风口的内径来调整定位风机平台台板后通过螺栓安装到横梁上。4.6 风机桥架和驱动装置组合安装 4.6.1 风机桥架由桥架本体、栏杆、踏板栅格等构成，与电机、减速机、风机轮毂和风叶在平台组装。 4.6.2 先将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨清理干净，键与键槽配合修配能活动自如。将支板与桥架连接后翻转180，放置在调整水平后的平台上。倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。使用吊链提升预先放置在扇桥底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后进行桥架部分踏板栅格、踢脚板及栏杆等附件安装，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装。 4.6.3 将组装好的风机整体吊装到安装位置。 4.6.4 为了使风机轮毂与平台平行，水平仪固定在风机轮毂上部，第一次测量是先平行于风机桥架进行测量。第二次测量通过转动风机轮毂90、交叉对风机桥架进行测量。在上述测量工作后，风机桥架的四个底座用垫片调整使风机驱动装置达到水平。 4.6.5 风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求力矩拧紧卡箍螺栓，封口垫翻边锁死。风叶角度调整的同时进行风叶高度差与风机环间隙的测量调整工作。风机叶片和风机环间隙需全部相同，并维持叶片和风机环间的最小间隙。 4.6.6 找平找正后，紧固扇桥的地脚螺栓。5.管束的组合和安装5.1 空冷管束检查与存放 5.1.1 管束使用标准集装箱运输，卸货时沿水平方向通过集装箱门卸货，最多5个管束可以垒放在一起（存放地面须夯实），底部管束下方和管束之间必须放置方形木块，管板和管束端部应用塑料布覆盖。 5.1.2 空冷管束外观应无翅片损伤、断裂、脱开现象，管束平整无扭曲变形。 5.1.3 管束铝制品容易遭受损害，搬运时必须小心谨慎，避免任何东西掉到或滑过管束。脚手架搭设时须垫胶板，与管束一块组合。5.2 空冷管束组合、安装 5.2.1 吊装一个管束用4个厂家提供的吊耳。吊耳均匀地锁定在管束上并配有相应的卡环。起吊必须按照厂家标准技术图，必须使用配有调整螺栓（调整绳子长度）连接两种不同长度的八根绳子起吊管束。八根绳子必须使用八个直径为2224mm的卡环。 5.2.2 在起吊期间，管束在平台上的移动，必须仔细保护防止非控制的摇摆和扭曲。特别注意：在不允许风速期间（5m/s除了厂家监护人说明以外），管束不得起吊。 5.2.3 在一个管束起吊以后，准确、谨慎的将管束放在预先准备好的组装平台上。按照厂家图纸要求组合管束支撑架，在支撑架上组合管束。将管束从集装箱内水平吊出，平放在胶板上，用两条专用绳索将管束与垂直方向成30角吊起放在支撑架上，管束顶部用V形连接板连接，管束组合好后，用厂家提供的专用扁担水平起吊管束。管束底部支撑在方钢上。在将一个管束正确放置在组装平台上之后，对面一个管束重复上述程序。 5.2.4 管束联箱滑动点和导向块需打磨清理干净。将组合的三角形管束结构吊装（在降落管束到正确的位置前，确保导向块安装完毕），从固定点开始布置管束（管束必须每组对称吊装）逐一向两侧吊装。按照规定的误差对管束进行找正。 5.2.5 一列管束吊装完毕后（必须保证顺流和逆流管束的正确位置），调整需保证管束上管板水平在一条直线上。 5.2.6 管束安装和找正后，需要将上部管板的顶端和底端焊接在一起。安装1.5mm的铁皮与管板成纵向布置对管束的开口部分覆盖，防止对管的危害，减少焊渣和其他杂物的数量。待蒸汽分配管道安装结束后，拆除铁皮。 5.2.7 底部联箱封堵前内部要彻底清理干净。 5.2.8 在严密性试验完成并进行充分的除锈之后，必须对所有的焊缝涂刷底漆。6.分割墙的安装6.1 分割墙位于风扇排的两侧以及顺、逆流凝汽器的分割区域。 6.2 分割墙安装随每组散热器的安装逐一进行。具体要求根据现场实际情况或遵循厂家现场技术人员意见。7. 空冷系统管道安装 空冷凝汽器管道包括空冷排汽管道、凝结水、抽真空系统管道及冲洗管道。空冷排汽管道均为大直径管道，其安装是空冷系统施工中要求较高的施工项目，必须严格控制好大直径管道的尺寸，安装后的管道如不能确保尺寸的正确性则会给管道的对口安装带来很大的麻烦，同时会影响质量工艺，因此安装前必须核对好配管的尺寸的正确性。空冷系统的膨胀节的安装是施工中的重要项目，膨胀节外部要有有效的防护措施。所有膨胀节特别是垂直段万向膨胀节在安装前必须采取可靠的加固措施后方可进行吊装。空冷系统凝结水管道的安装必须保证凝结水的回流坡度，以确保回水的畅通。不论凝汽器底部的汇集水管道及凝结水支管道均应做好防冻，加强保温的质量。 7.1 施工程序 施工准备地面组合管道支撑点安装管道安装 管部及各连接件安装疏水管安装 严密性试验恢复及验收 7.2 施工原则及范围 施工原则：遵循先主后次，先上后下，先大后小的原则。 施工范围：空冷专业管道安装（排汽管道安装、蒸汽分配管安装、凝结水管路安装、抽真空系统管路、直接空冷装置布置图、平衡管路等）。 7.3 施工方法 7.3.1施工准备 1）进行图纸会审，对与图纸不符的地方提出问题，落实解决方案。 2）清点管道及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门制定解决方案。管子及管件的领用。根据外委制作管段、管件明细，对所领用的管子及管件外形尺寸及材质进行认真核对，且应有原材料证明，并符合设计要求。 3）施工人员进行技术交底工作，严格按照作业指导书施工。 7.3.2管道安装要求 1）A列外排汽管道蒸汽分配管。 2）凝结水管道、抽真空管道的安装：在空冷平台施工完后，空冷平台下的凝结水管道、抽真空管道等管道即可以施工。 管道的组合安装尽可能采用地面组合，根据吊车的承载能力，设定组合件的长度。用吊车一次存放到位，尽量减少高空组合焊接。 管子对口一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 管道地面组合完成后，应及时通知有关方面对管道进行表面防腐。管道防腐后，在运输及施工中要注意防腐层的损坏，如有损坏应及时修补。 管道中心标高按图纸要求，交叉处标高不变，安装时要保证坡度要求，找正、对口后进行施焊。 管道安装若采用组合件方式时组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠； 管道的安装标高与设计值控制在10mm误差内，管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求； 流量测量组件的安装方向与介质方向要求一致；各取样孔位置、角度符合电力建设施工及验收技术规范要求；安装位置定位尺寸符合图纸要求。 7.3.3冷排汽分配管管道的安装：待一列空冷凝汽器安装就位后，并经质检人员、监理、甲方和厂家代表的一致认可后，进行空冷排汽管道的分配管安装。空冷排汽分配管管道在空冷平台上方安装范围为水平波纹管后到空冷排汽管道分配管的末端封堵之间。空冷排汽分配管管道在地面尽量组合，组合好后用250吨履带吊和16t塔吊起吊就位，施工人员在平台上进行连接，在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。期间因与其他安装作业施工人员交叉作业，所以要协调好施工顺序，以免造成不必要的施工纠纷。以次类推，逐个将空冷排汽分配管全部安装完。7.3.4冷排汽管道立管的安装：因空冷排汽管道的直径大、安装重量重和安装位置较高，按安装顺序逐件吊装。安装垂直主排汽管道时，需制作高28m竖井做临时支撑。 7.3.5疏、放水管道安装：疏、放水管道安装布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放空气管道应就近排到疏放水的漏斗里。 7.3.6管道阀门必须100%进行水压试验（阀门是否解体按厂家要求执行）。7.3.7支吊架的安装随着管道安装同步进行，支吊架的最终调整必须在管道保温后，按设计荷重，进行分配。调整拉杆的螺纹长度，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下，在上述调整中应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。 7.3.8安装结束后，内外壁清理干净，并将焊口部位按防腐要求进行防腐。 7.4 空冷系统风压试验 在空冷系统安装结束后，在排汽装置与排汽管道连接处加装堵扳，排汽装置与抽汽系统、加热器疏水系统及汽机侧真空系统采用高位泡水检查真空系统严密性；然后在空冷换热管束、空冷排汽管道、抽真空管道、凝结水管道侧再采用风压试验来检查空冷系统的严密性。7.4.1风压试验目的： 验证空冷系统的严密性，检查设备的制造和管道、设备安装过程中的缺陷并进行处理，为机组整套启动的顺利进行打下坚实的基础。 7.4.2风压试验应具备的条件： 1）参加风压各管道系统安装完毕，系统支吊架及附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。 2）参加风压各设备安装完毕，附件齐全，静态验收合格，具备风压试验条件。 3）风压用气源充足，能够满足风压试验用气的需要。 4）现场沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆。 5）现场照明充足。 6）风压试验用各种机具齐全，各临时系统接引完毕。 7.4.3风压试验范围： 逆流散热器管束、顺流散热器管束、空冷凝结水系统管道、空冷抽真空系统管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。 7.4.4系统风压参数： 系统气密试验压力（表压力）为0.04MPa。分段试验时的允许压力降为0.005MPa/24h，整体试验时允许压力降为0.01MPa/24h。所有焊缝（厂家焊缝、安装焊缝、临时焊缝）均应采用肥皂水进行气泡检查。 7.4.5风压试验方法及步骤： 1）对系统设备及管道进行清理，并进行四级验收，进行签证； 2）关闭排汽管道电动蝶阀；3）加装压缩空气临时管路，加装可靠的隔断阀；4）凝结水至凝结水箱入口管路加装临时堵板；5）抽真空管路至真空泵前管路加装临时堵板； 6）排汽管道与排汽装置连接处加装临时堵板。 7）检查系统确认已经隔绝后，对第一组(试验范围包括凝汽器管束、凝结水管道、蒸汽分配管、排汽管道蝶阀后部分)进行风压试验。打开压缩空气临时打压门，送入压缩空气，对单体进行试验。 8）系统压力达到0.04MPa时，仔细检查每一道焊缝（厂家焊缝、安装焊缝、临时焊缝）利用肥皂水涂抹焊口等部位进行检查，记录所有漏点。 9）对系统进行泄压，降低气体压力，对所有漏点部位进行处理，处理后重新升压，24h压力变化符合设计要求，试验合格。 依以上步骤，对第二组、第三组、第四组、第五组、第六组凝汽器管束及相对应的凝结水管道进行单体风压试验， 直至合格。 7.4.6整体风压 在单体风压合格后或已基本确认漏点主要在系统蝶阀处时，开始进行整体风压试验。 整体风压范围：汽轮机排汽装置出口堵板后的全部真空系统设备及管道及抽真空管道； 对系统内的爆破膜加堵板进行防护；打开管道上的蝶阀，对系统进行升压。 系统检漏，记录漏点，降压后进行处理。 漏点处理完毕后，利用压缩空气对系统进行升压，压力达到0.04MPa时，检查系统，24h压力变化符合设计的要求，试验合格。 风压试验合格后，排尽设备及管道内空气。 7.4.7系统恢复 将风压用各临时系统割除，恢复正式系统。恢复时要保证系统清洁，防止二次污染。7.5空冷系统冷态冲洗及热态冲洗： 由于空冷系统安装过程中尽管采取了保护措施但仍有相当量的灰尘、浮锈等会留在排气管及配气管内或进入散热器管束，故在系统安装结束后，配合调试单位对系统内部进行冷态冲洗及热态冲洗。冷态冲洗采用压力为1.0MPa的高压消防水对系统内部进行由上至下、由里至外逐段的冲洗方式。热态冲洗即将蒸汽引入空冷凝汽器中对管道和换热器管束分段进行热态冲洗，将污垢从系统冲洗出去。六质量标准及保证措施1.质量具体目标分项工程验收合格率达到100%，不因施工质量原因发生设备事故。2.质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1钢结构不平基础验收严格把关，找平必须在标准内2高强螺栓锈蚀放置在库房，倒运到现场后封闭好3真空严密性差保证焊接质量，认真检查4风机振动大严格控制安装顺序和各部间隙调整3.作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点参见空冷安装专业质量项目检验划分表。4.质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1承重桁架组合安装电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇)DL/T8692004钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91钢结构施工质量验收规范GB50205-20012排汽管道等管道安装电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇)DL T8692004火电施工质量检验及评定标准 （管道篇2000版）3风机、泵、管束安装火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL T8692004空冷凝汽器 安装手册注：在质量检验过程中，首先执行厂家提供的质量标准，再执行以上的验收标准。5. 风机、管束安装质量标准5.1联箱内部无焊渣、锈皮、杂物及机械杂质。 5.2 翅片无变形、弯曲、缝隙无堵塞物。 5.3 叶片与风机环总间隙为785mm，每单元叶片间高度差20mm，风机叶片角度的最大允许偏差0.50。 5.4 风机轮毂水平度 0.030.05mm/m。 5.5 管束组合安装后顶部管板应在一条直线上，误差10mm。 5.6 分割墙安装间隙均匀，螺栓连接紧密，表面无凸凹、突起。 5.7 管束搬运、存放、吊装过程中严禁碰撞、踩踏，存放地点布置合理、方式正确。 5.8 在地面搭设组合平台需满足A型架及凝汽器管束组合技术要求。 5.9 组合用A型架地面组合采用放大样的方法在组合平台上进行组合。各部组合、连接后吊装就位。 5.10 A型架采用经纬仪测量垂直度偏差。 5.11 桥架及风机平台台板的找平找正工作利用水平进行。 5.12 管束上部与蒸汽分配管的连接及焊接时须将管束上部的管口加堵防护，以防焊渣及杂物进入管子内部；必须设置挡板，防止焊接飞溅损伤管束。 5.13 在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫。 5.14 严禁在叶片上站立和走动。 5.15 所有焊接工人都必须具有焊接资质证书，对所有焊缝都按照厂家要求检查。 5.16 风机环桥架、风机驱动装置、A型架、管束的连接螺栓紧固力矩符合厂家要求，封口装置调整完毕后及时封死。6.排汽管道、分配管道安装质量标准及保证措施 6.1 所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。 6.2 所有系统内阀门使用前进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。 6.3 所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前用机械方法清除掉，施工人员可用铁刷或钢丝轮进行彻底清除。 6.4 所有配汽管道内部的焊接工作前后，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。 6.5 排汽管道与汽轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。 6.6 管道连接时，不得进行强力对口管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，且不得有附加外力的作用。 6.7 管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%，且不得大于1mm。 6.8支吊架安装，必须符合设计要求。 6.9管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。 6.10管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。 6.11管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定。 6.12疏放水管道安装的坡度应大于2/1000，且应有补偿性，同时合理布置疏放水及排空管道，做到工艺美观。 6.13不锈钢膨胀节里外盖板待安装完成验收后才可以取下，精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。 6.14 所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。 6.15安装法兰时，垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2-3扣。 7. 焊接质量标准及保证措施7.1大径管焊缝外观要求序号 验评项目 检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良1焊接接头标面质量焊 缝 成 型主要焊缝过度圆滑,接头良好焊缝过度圆滑、匀直、接头良好目测焊缝焊缝尺寸符合设计要求目测，焊缝检测尺裂 纹主要无35倍放大镜目测气 孔无夹 渣无2严密性严 密 性主要无渗漏煤油渗透试验7.2 质量控制措施：7.2.1 技术管理 1）焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。 2）焊接材料合格证件齐全，符合要求。 3）焊接检验记录齐全，真实有效。 4）验收签证记录规范。 5）焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。7.2.2质量控制措施： 1）加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。 2）加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。 3）加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。 4）加强焊接环境控制，确保施焊条件（如防风、防潮、安全设施等）满足焊接工艺要求。 5）焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。 6）焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。 7）焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。所有现场焊口进行100%外观检验，无损检验比例参照厂家图纸的要求，焊缝进行10%的超声波检测。 8）焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。 9）困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。 10）加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。 11）焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。8.油漆施工8.1当钢结构及管道施工完毕，经验收合格后方可进行油漆施工。8.2先除锈，将金属面上的灰尘清理干净后，用砂纸或钢丝刷除去锈蚀（严重处用砂轮片），露出金属本色。8.3除锈合格后涂刷底漆，底漆干燥后再涂刷面漆。在涂刷面漆前应配置色板，色泽和油质符合要求后，批量调制，再进行施工。8.4防锈漆涂刷均匀一致，无透底、漏刷现象。第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。8.5面漆色调一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显划痕。喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。8.6漆层复刷，油漆道数和漆膜厚度，按图纸施工，且各道漆应有颜色区分。8.7层间结合严密无分层现象。油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。七、安全施工保证措施 1.严格按已批准的施工方案进行施工，施工方法不明确、安全设施不健全，严禁施工。 2.空冷平台高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。 3.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 4.高处作业（2m及2m以上均为高空作业）必须正确系挂安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳或焊接临时吊耳，必要时搭设安全可靠的作业平台。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 5.高处作业区周围的孔洞等应设盖板、安全网或围栏。高处作业的平台、走道、斜道等应装设1050mm 高的防护栏杆和180m 高的挡脚板，或设防护立网。 6.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。 7.遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。 8.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。 9.高空作业所需工具必须用工具袋装好，严禁乱扔乱放。小型设备、物件做好固定措施且不允许放时间过长。大件工具应系好安全绳，不允许高空抛掷传递物件，以防止落物伤人或砸坏设备。 10.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 11.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。 12.高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。 13.施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 14.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原