技术标范本.doc

1、 投标函滁州祥生弘顺置业有限公司 :1、我方已仔细研究了施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） 元（￥ ）的投标总报价，工期 与总包和相关分包工程同步，满足甲方要求 ，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 现行国家验收标准的合格等级 。2、我方承诺在投标有效期 60 天内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写） 拾万 元（￥ 100000.00 ）。我方如出现以下行为之一者，即无条件支付投标保证金人民币100000.00元。（1）在投标有效期内撤回投标文件的；（2）擅自修改或拒绝接受已经承诺确认的条款；（3）中标人在收到中标通知书后，无正当理由拒签合同协议书或未按招标文件规定提交履约担保。4、如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）我方承诺按照招标文件的规定向你方递交履约担保。（3）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。投标人： （盖单位公章） 法定代表人或委托代理人： （签字）地 址： 滁州市港汇中心A座1115室 网 址： 电 话：传 真： 3071688 邮政编码： 239000 2017年 12 月 18 日2、 法定代表人身份证明投标人名称： 安徽警通智能科技有限公司 单位性质： 企业 地址： 滁州市港汇中心A座1115室 成立时间： 年 月 日姓名： 性别： 年龄： 职务： 系 安徽警通智能科技有限公司 的法定代表人。特此证明。 投标人： （盖单位公章） 2017年 12 月 8 日3、 授权委托书_：本人_（姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 项军 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 滁州祥生东方樾消防工程，一、二 标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。 委托期限： 代理人无转委托权。 附：法定代表人身份证明 投标人： （盖单位公章） 法定代表人： （签字） 身份证号码： 授权代表： （签字）身份证号码： 2017 年 12 月 8 日（四）施工组织措施第一章 工程概况 一、工程简介 1、工程名称：滁州祥生东方樾（一、二标段）消防工程 2、建设单位：滁州祥生弘顺置业有限公司 3、建设地点：滁州市阳明路交醉翁路东南角 4、工程概况：总建筑面积约199900m2。结构类型：框架及框剪。一标段：地下一层约23850m2，人防约3910m2，地上高层126层约46730m2，高层118层约24300m2，叠排14层约25880 m2，幼儿园约2920m2。二标段：地下一层约22490m2，人防约2670m2，地上高层118层约18180m2，叠排14层约25140m2，商业约2580m2。 二、主要工程内容 施工图(含修改)范围内的消防工程，包含但不限于: 火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防专用电话系统；消防电源、防火门监控系统；自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、通风及防排烟系统等设备及管内穿线的安装施工、材料设备采购、系统调试及开通、消防系统内的防火封堵、消防检测、消防验收等一切工作。第二章 主要施工工序及安装施工方法一、施工技术准备 1、根据设计研究院出具的消防系统工程的施工图纸，结合有关国家规范对图纸进行自审、熟悉，使施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技术特点，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾、错误。 2、建立项目组织机构，确定本工程项目的项目经理及组织机构人选，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入机构，执行因事设职、因职选人的原则。 3、组织精干专业施工班组人员，由项目经理部向施工班组人员进行施工组织设计、计划和技术交底，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育。 4、建造临时设施，根据业主提供的场所，准备好生产、办公和储存等临时用房。 5、配备工程需要的各主要机具类型数量和进场时间，对固定的机具要进行就位，接电源、保养和调试等工作。6、材料的加工和订货，依据图纸提供的数据，订货采购选用符合要求各种规格管材、设备等，预制加工所需的支吊架及配件等，使其满足施工的要求。二、 本工程中执行的标准本项目均按国家现行规范及标准执行。若无国家规范及标准按行业规范及标准执行。三、火灾自动报警及联动控制弱电系统 、施工顺序：室外消防控制电缆管沟开挖及SC敷设 SC管接管 桥架敷设 管内穿线 线槽敷线 绝缘电组测试 安装探测器底座、按钮、警铃、层显灯、 消控中心设备安装 探头安装 系统调试 、施工方法及技术要求埋地敷设的SC线管、必须有合格证或质保书，管材规格、型号符合图纸设计及国标要求，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；符合标准，埋地深度符合图纸设计及规范要求。导线线径规格按设计要求，有合格证；报警系统SC管敷设根据施工图尺寸位置配合土建施工。预埋盒与穿线管、管与管之间用直接套管压接，压接点位不的少于两处，管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。（无弯时45m，有一个弯时30m，二个弯时20m，三个弯时12m）做好隐蔽记录。 在切砖时配合装修做好墙面穿线管及线盒接管固定做好跨接，做到位置准确、符合规范要求。在抹灰及地面工程结束后，在管内或线槽内布线，穿线前应将管内或线槽内的污水杂物清除干净，放线前应对导线的规格、型号进行核对，管内穿线应检查护口是否齐全，对不同极性的电线颜色按规范要求加以区分。不同电压等级，不同电流类别线路不应在同一管内或同一槽孔内，线接头只能在接线盒上，在线盒上断线长度为15mm，布线结束对导线进行绝缘测试，阻值应符合规范要求，编号并做好测试记录。在内装修结束后，按图纸位置安装探测器底座至梁、墙边等距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，至送风口距离不小于1.5米，探测器应水平安装，倾斜度不应大于45。手动报警按钮安装高度距地1.5米，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。消控中心内的报警器在墙上安装时对其底边距地1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。控制器的接地应牢固，有明显标志。系统安装结束后由一组有经验的专业技术人员进场，对整个系统按照规范进行调试报警主机要求测试如下功能： 火灾报警自检功能； 消音、复位功能； 故障报警功能； 火灾优先功能； 报警记忆功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 备用电源的欠压和过压报警功能。 主机调试完毕后，按各系统干线安装探头，要求逐个测试电压，电压正常方可装上。 采用专用的检查仪器对探测器逐个进行加烟或加温试验，其动作应准确无误。 、质量要求： 1）管道连接紧密、管口光滑、护口齐全、管子弯曲处无明显折皱，合、箱设置正确、固定可靠、管子入合、箱处顺直。 2）穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 3）绝缘电阻值不小于20，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。 4）感烟、感温等探测器安装时必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。5）消防控制设备的布置应符合下列要求：单列布置时，盘前操作距离不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 6）探测器的安装倾斜角不能大于45，大于45时应采取措施使探测器成水平安装；活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。 7）端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。 8）消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：工作接地采用联合接地，接地电阻值应小于1；应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜崐芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积为25mm2；由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积为6mm2；各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。9）安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探头。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。1、消防电气系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。2、消防电气系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。3、布管穿线的一般要求。 金属管在穿入导线之前，应将管内杂物清除干净。 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 在金属穿线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应 便于穿线。管路长度每超过45m，无弯曲时； 管路长度每超过30m，有一个弯时； 管路长度每超过20m，有二个弯时； 管路长度每超过12m，有三个弯时。 4、配金属管应排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为0.15-0.50mm；中间的管卡最大距离为1.5m。5、配金属管进入接线盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 6、声光报警器、手动启停按钮、探头等设备外接导线应留有0.2m的余量。4、烟、温探测器的安装1、烟、温探测器吸顶安装，位置与灯具、水喷头、吸顶扬声器、空调风口、梁的影响等因素综合考虑，作适当调整，探测器的安装位置，应符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。2、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3、探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线。4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应用明显标志。5、探测器低座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器座应采取保护措施。6、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。8、接线说明：8.1感烟感温探测器接线说明说明：底座上有4个导体片，片上带接线端子，底座上不设定位卡，便于调整探测器报警指示灯的方向。预埋管内的探测器总线分别接在任意对角的二个接线端子上（不分极性），另一对导体片用来辅助固定探测器。待底座安装牢固后，将探测器底部对正底座顺时针旋转，即可将探测器安装在底座上。A. 手动启停按钮的安装1、手动启停按钮明装距地1.4米手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得斜。手动启停按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。2、接线说明Z1、Z2：无极性信号总线输入。 K1、K2：启动无源常开输出。B. 声光报警器安装1、声光警报器采用壁挂式安装，在普通高度空间下，以距顶棚0.2m处为宜。火灾声光警报器接线端子示意图如图2、接线说明C. 火灾报警控制器安装1、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。2、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e、导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。D. 系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。7、安全施工技术措施1、要加强对参加施工人员进行安全意识教育， 要严格遵守国家部、省有关安全法规和公司等上级有关安全技术规程和规定，所有职工都要把安全工作当作首位来对待。 2、所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，应作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。3、管子穿带导线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿带线时应协调配合，防止管口挤手。4、严禁赤脚或穿拖鞋、喝酒人员进入施工现场。5、防护区内如已通电各施工人员一定做好防护措施，线管敷设时一定要查看好周围环境，不要碰触配电设施或者应断电后施工。四、消火栓及喷淋系统施工工艺和施工方法消火栓系统的管网设计采用镀锌钢管敷设，DN100mm采用沟槽管件连接，DN100mm的采用丝扣连接。消防泵设置在消防水泵房内。主要制作的工艺流程1、 消火栓系统施工工艺流程管 道 支 架 制 作 安 装套管的安装安装准备消火栓箱体安装水平干管安装立 管 安 装管 道 冲 洗管 道 试 压消火栓支管安装系 统 验 收 交 付 使 用消火栓配件安装及系统通水2、施工工艺2.1、材料、设备进场检验:工程使用材料根据总公司质量体系程序文件中采购控制程序和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：(1) 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写采购产品验证记录，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写顾客产品信息传递单一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据检验和试验状态控制程序中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。(2) 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；衬塑钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。(4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。(5) 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的1.5倍，试验时间应为5min，阀瓣处无渗漏为合格。 (6) 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写材料计划表，由项目经理审核后采购。3、套管的制作及安装进场后，根据深化设计图纸核对套管位置。因该工程为改造工程，套管的安装需要对楼板及墙体进行机械开孔，然后再进行套管的制作及安装，安装完成后，配合总包对套管进行封堵。3.1、管道安装作业条件3.2、现场已清理干净3.3 、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3.4、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。3.5、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。3.6、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3.7、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。4、施工前的技术准备4.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。4.2、核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。4.3、检查预埋件和预留洞是否准确。 4.4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4.5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。5、支吊架制作安装5.1、支吊架制作(1) 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法全部采用固定式支架。(2) 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）(3) 做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自相互检记录。(4) 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。5.2支吊架安装(1) 管道支架的距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5(2) 当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。(3) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m1.8m。(4) 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。6、管网安装 6.1、干管安装消火栓管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm 时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接；水喷淋管道采用镀锌钢管，公称直径大于(等于)DN100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接室。(1) 施工机械及工具准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。(2) 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。(3) 钢管滚槽1) 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。开孔机的使用a) 电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。b) 根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。2） 滚槽机的使用a) 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如果地面不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。b) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c) 压制管子时要调试油压。d) 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e) 槽轮应根据管子规格选用。 (4) 镀锌钢管的安装沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。c) 检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。d) 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。e) 穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。f) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。 g) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200h) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。i) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。j) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。(5) 沟槽管件连接使用方法:(见下图)(6) 配水支管安装配水支管DN100以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。2) 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合管路旋入端螺纹尺寸系列，螺纹清洁、规整无断丝。3) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。4) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 5) 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。6) 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。7) 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。8) 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写预检记录、隐蔽工程检验记录经监理检验合格后方可进行下步工序。7、管道试压及冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。7.1、 管道水压强度试验(1) 系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍（试验压力表应在呼和浩特市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。(2) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。(3) 系统试压水喷淋应分层、分段进行，消火栓系统按照每根主干管逐一进行；低区试验压力为1.8Mpa，高区压力试验为1.4 Mpa。(4) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。7.2、 管网冲洗(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(2) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。(3) 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公称直径(mm)20015012510080655040冲冼流量(L/S)98583825151064(4) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。(5) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。(6) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。7.3、管网水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。7.4、按计划工期安排:管网水压试验时间正值北方的冬天,在做水压试验时特别要注意防冻工作, 水压试验前要有确实可行防冻保温措施。8、 室内消火栓安装8.1、消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。8.2、消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm；箱体安装垂直度允许偏差3mm。8.3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。9、系统调试9.1、系统调试应具备下列条件所有供水管线与原系统连接完毕能正常供水,系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。9.2、系统调试应包括下列内容: 湿式报警阀、水流指示器、末端试水调试；消火栓试射。(1) 在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。(2) 消火栓试射:打开消防带，扣在试验消火栓箱的栓头上,枪头对着空旷地带,然后启动消防泵试射,记录水射出的距离和实验消火栓上压力表的压力。五、水泵安装u 水泵就位前的基础混凝土强度、位置、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸。u 在水泵房架设架空轨道式起重设备，应包括滑轮、葫芦等。起重设施安装完毕并经审批满意后方可安装水泵。u 吸水管上的阀门应在水泵固定于基础之上后再进行安装，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，本工程在消防水泵进出水管上采用闸阀，其他地方均采用蝶阀。u 穿越消防水池时加设柔性防水套管。u 吸水管上管道变径时偏心异径管应保持其顶端平直。u 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。u 消防水泵、稳压泵的安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范的规定。u 消防水泵和喷淋水泵均采用变流量恒压切线泵。u 消防水泵与电动机应安装于同一钢材底座上，主轴连接部位应有安全罩保护。u 每台水泵应配备排气阀、排水阀、旋塞和两个压力表，压力表应安装在一硬木板上，压力表直径为100毫米，用以显示出水管及吸水管压力。 6）消防气压罐安装u 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。 7）水箱安装u 土方施工时先做好支墩,水箱四周及标准块之间的连接缝要座落在支墩上。u 水箱箱体与墙体，箱顶必须留有检修空间（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。u 消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。u 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。u 进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理；注意保护瓷面。u 水箱安装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查直至水满，进行满水试验，静置24小时观察，不渗不漏则合格。u 水箱定期清理。五、防排烟、通风系统：1、风管制作工程质量要求1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬牙和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。2) 风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。内表面必须平整光滑、洁净，严禁有横向拼接和管内没加固或采用凸棱加固方法。3) 风管必须保持清洁、无油污和浮尘。4) 风管外观应析角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5-10mm，风延安精神与法兰连接牢固，翻边平整，宽度大于6mm紧贴法兰。5) 风管法兰的孔距符合实际要求和施工规范规定，焊接牢固，焊接处不设置螺孔。6) 风管加固可靠整齐，间距适宜，均匀对称。2、部件制作工程质量要求1) 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。2) 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳阀板的材料严禁小于2mm。3) 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。4) 部件组装连接牢固，活动灵活可靠，松紧适度。5) 风口的外观、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直、整齐。6) 各类风阀制作应有启用标记，阀板与手柄方向一致，起用方向明确，多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。3、风管及部件安装质量要求1) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。2) 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在封口阀门及检视处。3) 斜轴板阀垂直安装时，阀体必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入阀板不应向下拉启。4) 风管的法兰拉接对接平行严密，螺栓紧固，露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5) 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。4、通风机安装质量要求1) 低压离心或轴流试通风机叶轮严禁与壳体磁擦，风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。2) 地脚螺栓必须拧紧，并有防震装置，放铁位置必须正确接触紧密。3) 试运转时叶轮旋转方向正确，经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，轴承温升不超过40，最高温度不超过80。5、安装前的准备工作开始安装前，进一步熟悉图纸，按图纸进一步核实标高、轴线。预留孔洞、预埋件等是否符合要求以及与风管相连的设备安装情况。1) 支架敷设：支架敷设的质量影响至风延安精神的安装质量，因此要做到敷设正确，符合要求。风管的支架要根据现场情况和风管的质量，可采用圆钢、扁铁、角铁。在特殊情况也可采用槽钢制作，即要节约钢材又要保证支架的强度以防止变形和震动。2) 吊架的安装：当风管敷设在楼板下面离墙较远时，一般都用吊架固定风管，矩形风管的吊架由吊杆和铁组成，矩形风管的托铁根据风管的轻重，可用角铁和槽钢制作。托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比风管稍宽50mm，一般都使用双吊杆固定。为了便于风管的标高，在吊杆端部套出50-60mm的丝扣，便于调节。3) 安装吊杆时，可按风管中心线找出电感的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁螺孔间距或风管中心线对称安装。4) 垂直管道安装可用立管卡子和吊架进行固定，安装立管卡子时，应先在卡子半圆弧中点划好线后，再用线锤在中点上处吊线固定下在的卡子，这样安装风管较为垂直。5) 托架的安装，风管安装是否平直，主要取决于托架安装是否正确。在砖墙敷设托架时，应先按风管的轴线和标高，检查预留孔洞，风管的标高，一般矩形风管指管底标高。按角铁离地的距离，用水平尺在墙上洞边划一条水平线埋设支架。可用水平尺放在角铁上，检查支架是否水平。托架放正后，就可以把托架用水泥砂浆填实。当风管较长时，需要安装一排托架，采取把两端托架安装好，以两端托架为基准，再安装中间段的托架。6) 为了便于安装托架和吊架，支架最好设在直线段上，应避免设在三通法兰或风管的风口上。6、风管的安装1) 风管的连接，首先将预制好的风管，部件等按系统送到现场，在安装地点按编号进行排列组对，在组对中，对预制好的风管、部件，结合实际进行检查和复核。风管的尺寸和角度都适合，就可按图把干管和支管分组进行连接，连接时，为了使法兰接口处严密不漏风，法兰盘接口处可用石棉绳或石棉板做衬执垫。衬垫不要突入管内，一面增大系统阻力和造成积尘，引起风管堵塞，上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，穿上螺丝。为了避免螺丝滑扣，上螺丝时不要一个接一个顺序拧紧，而应对称交叉逐步均匀的拧紧，按紧后的法兰，其高度不要超过2mm。螺帽应在法兰同一侧，这样做既便于安装又美观。风管连接的长度，应根据风管的管壁厚度，法兰、风管的连接比较方便，一般可连接10-20m左右。连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管的边是否平直。平直要求是以风管口的长度为准，法兰与线差值小于7mm，每副法兰差值小于4mm，如不符合要求，应把法兰折掉，修直板边，垂铆法兰再组对，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。风管的安装，风管安装前，再检查依次吊托架等固件的位置是否正确，是否安装牢固，把起动滑轮拉在梁柱的节点上，检查麻绳是否安全可靠，进行起吊。起吊时，使绳子受力均匀，当风管离地200-300m时，应停止起吊，检查受力点麻绳扣，如无问题，再吊装到安装高度，把风管放在托架和吊架上，方可解开绳扣去掉麻绳，风管可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方法找平找正。2) 水平干管找直后就可进行立支管的安装。对于不便悬挂滑轮的风管或风管连接太短，重量轻，可用麻绳把风管逐段拉到脚手架上，然后托到支架上，分段进行安装，垂直的风管也一样。7、通风机安装1) 安装前检查工作，应按图纸对通风机进行核对，如风机的规格、型号、工作轮的旋转方向是否符合设计要求，如不符合要求应和设计单位联系，决定是否退回，然后从外观检查风机的质量。外壳不应有锈蚀，凹陷和损伤，零件应齐全，最后检查风机的叶轮和进气短管的间隙。用手动转动叶轮，旋转叶轮不应与进气短管相碰，叶轮的平衡在出厂时都经过核正，在安装时可不进行检查。2) 轴流通风机的安装，轴流通风机大多安装在风管中间和墙洞内，在风管中间安装时，通风机可装在用槽钢制成的支架上。为保证质量，在安装前，在地坪上按实物把缧孔尺寸等对号再埋设安装支架，支架安装牢固后，再将风机掉起放在支架上，垫上厚度2-5cm的橡皮防震垫，穿上螺栓，稍做找平，最后上紧螺栓，安装时要注意气流方向和风机转向勿使叶轮倒接。3) 连接风管时，风管中心和风机对正，为了检查和接线方便应设检查孔。4) 在墙内安装时，应配合土建留好预留孔，并预埋好挡板框和支座，把通风机安放在支座上，垫上厚度2-5cm的橡胶防震垫，穿上螺栓，稍做找平。上紧底部脚螺栓，连接好挡板。5) 离心式通风机安装前，应按图纸和通风机实物，对基础进行核对，检查基础的标高及底脚螺栓的孔洞位置是否符合要求，如不符合则需返工。如符合要求，则应把基础特别是螺栓孔等清除干净，然后按图在基础上安装通风机，并在支座上垫上2-5cm橡胶防震垫。第三章 主要拟投入的主要物资计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购投标时所报的设备及材料。料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。一、主材的进场计划1、第一批管材、电缆、等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料报验与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2、线缆、管道等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此各系统管沟工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在管沟工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。3、水电及消防设备材料的进场计划阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。探测器、模块、管材等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业