合成氨系统：尿素片区(总控)岗位危害因素辨识.doc

尿素片区（总控）岗位安全生产技能第一节 尿素生产特点1.高压高温尿素合成反应是在高压、高温下进行的，高温、高压对氨的合成反应有利，但也给本工段的安全生产带来了许多不利因素：在高温高压下，甲铵液对钢材的腐蚀作用加剧，使钢材脱碳而变脆；从而减弱其机械性能；材料在高温高压下也会发生持续的塑性变形积累，改变其金相组织从而引起材质强度、延伸率等机械性能下降，使材料产生拉伸，致泡、变形和裂纹而破坏；高温高压使可燃气体的爆炸极限扩大，高压更对上限影响较大，由于爆炸界限加宽使其危险性增加；高压高温时设备维护不利，会增加设备管道泄漏。2.高压、中压、低压并存本工段有五种操作压力，一种是高压20MPa的压力系统尿素合成塔操作部分；另一种是中压1.7MPa的中压分解吸收操作部分；还有一种是低压0.15MPa的低压分解吸收操作部分等五种操作压力，压力不同而又相差甚大的压力系统同时存在又彼此紧密相连。如果操作失误或其它设备方面原因，分离器的液位控制过低，就易造成高压气串入低压系统引起超压操作，其结果是大量物料泄漏，危害极大。3.易燃易爆易腐蚀从设备上来看，高低压设备由于所承受介质属于易燃易爆物质，一旦发生事故伤亡损坏严重，破坏力大。同时尿素对系统设备腐蚀较强，合成塔内外部腐蚀而产生裂纹，发生爆炸，尾吸气中的惰性气体不参加系统反应的H2、N2、O2，若浓度积累越来越高，其组份进入爆炸区内，在某种引爆因素下（如明火、撞击、焊接、摩擦）就会发生爆炸。资料表明1吨液氨可使28万立方米的空间受到致命污染，因而一旦系统爆炸，则厂毁人亡。4.低温有毒在常温常压下，氨是有刺激性臭味的无色气体，有毒能使人窒息。液氨极易挥发成气氨，因其温度低（在零度以下），溅落在皮肤上会造成化学烧伤。车间允许浓度30mg/m3。5.易烫伤高温甲铵液、尿液发生泄漏容易将人烫伤。第二节 尿素岗位重点危险化学物质氨（氨气、液氨）：NH31.理化特性本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7，沸点：-33.5，相对密度（水=1）：0.82（-79），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸汽压：506.62kPa（4.7），临界温度：132.5，临界压力：11.40MPa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7，爆炸上限：27.4，引燃温度：651，最大爆炸压力：0.58MPa。本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。2.对人体的危害本品侵入人体的途径主要是吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。3.急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。4.预防措施本品车间最高允许浓度为30mg/m3。工程控制:严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。5.消防措施灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。6.泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构成围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。7.储运的注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。本品禁忌物为卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂，所以储运时应与这些禁忌物分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。液氨单台储罐储量在20吨及以上；或总储量在100吨及以上者被原化工部化督发（1997）459号文列为第一批重大化学危险源名单，一定要做好本品的化学事故应急救援预案工作，以防止事故发生或减少事故造成的损失。第三节 应急预案（应急准备和响应）1.尿素总控岗位断电停车预案主操岗位：断电后，中压若超压马上开三楼中压付线阀卸压；确认NH3泵、一甲泵、CO2压缩机都已停下后，通知NH3库切NH3；按紧急停车按钮后上六楼关合成塔出口P84前后截止阀（并将P84调节阀解除限位），关中压截止阀；四楼关一分塔液位、三楼关二分塔液位调节阀的截止阀和付线阀；关小一分、二分加热器蒸汽截止阀（关死付线阀），维持加热室压力0.1MPa保温；关注中压压力，若压力掉，应迅速关死三楼中压卸压付线阀（保压）；关顶底回流NH3截止阀，一吸冷却器的冷却水阀。来电后启：循环水泵、冷凝液泵、表泵、尾吸泵、二甲泵、氨水泵投入系统。开一分加热分离器液相出口管线上冷凝液冲洗水阀，对二分塔进行稀释合格防堵（排放保持液位低限）；开二分塔液相出口管线上冷凝液冲洗水阀，置换二分塔液相出口至闪蒸槽放尿液槽的管线（防堵）；一冷，二冷加二表液，启二甲泵，NH3水泵慢速稀释一吸塔，排放一吸塔液位保持在低限，稀释合格后即可停二甲泵，NH3水泵；通知泵房，冲洗完合成塔底三物料管线后，用冲洗水泵送冲洗水到合成塔顶，冲洗合成塔顶出口管到一分加热器与分离器的管线及设备，稀释合格后，首先关合成塔出口第二道大阀，再关冲洗水第二截止阀、第一截止阀，最后通知泵房停冲洗水泵（长时间中压保压停车，务必每隔4小时冲洗检查一次合成塔底三物料管线及合成塔顶出口管线防堵）。注意事项：断电停车：要迅速关P84前后截止阀，防止合成塔压力下降太多（防止合成塔腐蚀加剧）；断电停车：（特别是在断循环水的情况下）中压卸压（卸压至指标即可）一定要缓慢，防止冻坏氨冷列管；中压保压停车不可长时间大量稀释排放一吸塔，防止中压压力下降太多，碳氨槽浓度过高；中压保压停车若一吸塔气相温度高于45，可略开顶回流NH3维持一吸塔气相47（不要加多，防止甲铵液NH3含量过高，开车时一甲泵打不好）。蒸发操作岗位：蒸发倒料，打循环，用蒸汽吹主线及喷头（注：只允许吹主线及喷头23分钟，防止损坏造粒机）；破真空：开一段、二段真空吸气阀，关喷射泵、升压器的蒸汽截止阀；闪蒸放尿液槽：关过料阀，开放尿液槽阀，从闪蒸槽直接放尿液到尿液槽；关运行熔融泵进口截止阀，关泵进口两加水阀间导淋，全开熔融泵加蒸汽总阀，吹除熔融泵及其出口管线中的尿液；来电后，开一段蒸发加水阀，蒸发系统进水（关一蒸、二蒸加热器的蒸汽截止阀，打开蒸发各冲洗点）全面清洗置换（迅速对蒸发系统进行查漏和检查）。注：蒸发断电停车时特别要防止造粒主线及喷头、循环副线、两“U”型、二蒸下液管、熔融泵及其进出口管堵塞；若断电停车时，蒸发正拉尿液槽，应关拉尿液槽阀，开尿液泵出口导淋阀，关尿液泵进口阀，开尿液泵进口导淋阀对地排放尿液，加热蒸汽或确认有脱盐水并加脱盐水进行清洗置换；蒸发停车务必停止抽真空和停止加热，防止造成水分被蒸发干，设备和管道内结晶析出，发生堵塞。辅操岗位：停二次空气：先关二次空气入系统截止阀，再开二次空气导淋阀防堵；停解吸：先关解吸泵出口阀，关小解吸加热蒸汽截止阀及解吸液位截止阀、副线阀，关解吸气相出口截止阀（全面负责解吸系统的置换，停解吸务必要用蒸汽置换解吸塔。合格后即可关死解吸蒸汽截止阀防堵）；协助主操，副操搞好全系统的清洗置换工作。注：在解吸系统置换时，务必控制好解吸塔加热蒸汽截止阀，防止解吸塔超压，损坏设备。泵房停车注意事项：关入合成塔液NH3截止阀及氨泵出口截止阀，对氨泵出口管线至合成塔底氨管线及NH3预热器泄压。（一防：氨泵出口管线至合成塔底氨管线及NH3预热器受热膨胀超压，发生爆炸；二防：入合成塔液NH3截止阀及其止逆阀内漏，甲铵液倒入氨系统产生结晶，堵塞管道。）同时应迅速联系调度及CO2压缩机岗位，启CO2压缩机，送气至合成塔底，开CO2放空阀，吹除CO2总管，确认无堵后，关放空阀，停CO2压缩机。断电停车来电之后：应迅速报告总控岗位，启蒸汽冷凝液泵、二表泵、尾吸泵、二甲泵、氨水泵投入系统运行。并启冲洗水泵冲洗合成塔底三物料管线并对一甲泵进行置换合格；置换好一甲泵后，应迅速送冲洗水至合成塔顶并联系总控岗位冲洗合成塔出料管线。电子秤岗位断电停车、开车注意事项：电子秤岗位断电停车：务必迅速联系包装班长组织包装职工对电子称料斗清疤工作。断电停车：如果流化床装置也停止运行，来电后应迅速启各运行设备投入运行（防止流化床死床和堵塞洗涤室过滤网及过滤框）；2.尿素总控岗位断电后开车预案开车前的检查准备工作：检查合成塔三物料管线及出口管线是否畅通。系统所有物料、排放管线是否畅通；检查氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵、冲洗水泵及所有的离心泵是否备用；检查CN槽及尿液槽液位控制其液位在低限；启尾吸泵、二表泵、冷凝液泵投入系统；一吸塔、一冷、二冷稀释合格，排放控制其液位在低限；将一分、二分液位稀释排放保持低限。稍开一分、二分加热器蒸汽截止阀，预热设备；联系调度：氨库引氨、启CO2压缩机并通知各岗位做好开车准备。泵房启氨泵打循环送至合成塔底。CO2压缩机送气至合成塔底；先开合成塔出口第二道大截止阀，再开第一道大截止阀。化工投料开车：启氨水泵慢速送氨水入一吸塔，调节顶回流氨量，控制一吸塔顶部温度45；联系调度、CO2压缩岗位和泵房岗位听铃声投料开车，同时向泵房位和CO2压缩岗位同时打投料铃，（泵房）按顺序依次投液氨、CO2气体；（泵房）合成塔投料后迅速启二甲泵，送二甲液入一吸塔后，启一甲泵送一甲液入合成塔；合成塔投料后迅速打开氨预热器冷凝液截止阀控制好氨预热器温度。关注合成塔温度和压力变化情况，及时调节好NH3/CO2、H2O/CO2、氨预热器温度；合成塔出料前后，调节好一二分液位，手动控制一分二分加热器温度，缓慢提温（防止提温过快，导致一吸塔超温。）并控制好一吸塔、一冷、二冷液位（排放控制其液位在低限），同时注意一段压力、二段压力；根据一吸塔底部温度，调节好一吸冷却器循环冷却水量及回流氨量，控制好一吸塔各点温度；根据系统负荷的高低，一、二冷吸收情况，碳铵槽液位与浓度的高低开解吸系统（解吸气进入二循一冷后密切注意二循一冷液位的变化）；待一分、二分温度正常后，蒸发过料（同时启尿液泵拉槽）开车。启造粒机及变频器，提一蒸、二蒸温度，一段、二段真空正常后，预热主线和喷头，蒸发送造粒。并通知分析和电子秤检查、分析、监控尿素质量；待合成系统、分解系统、回收系统、解吸系统稳定后缓慢加量直至系统满负荷生产。注意事项：一分塔、二分塔液位，一吸塔液位、二循一冷、二冷液位投料前后及开车过程中务必控制在低限（必要时排放维持其液位）；开车过程中务必缓慢手动：提一分温度（防止一吸塔超温）及二分温度。并防止断回流氨；开车过程中务必根据负荷大小，一吸塔温度平衡好每个一吸冷却器水阀开度；蒸发过料之前：务必先向蒸发系统加水检查管线畅通情况,畅通方可过料；蒸发过料之后：应迅速联系电子秤岗位做好包装准备；蒸发造粒之前：必须检查造粒机情况，预热喷头23分钟；3.尿素系统大泵全部跳车应急处理预案发现大泵全部跳车后，迅速通知CO2机减空，蒸发打循环，同时联系班长、调度、总降，并报告车间。一人迅速解除P84限位(暂没设限位装置)，同时联系CO2压缩及NH3库，若其他岗位都跳车，按断电停车步骤处理。若其他岗位都正常，是因为网上电压不稳或雷击等原因造成瞬时跳闸后又来电的具体步骤如下：联系泵房及总降确认后，先启2台氨泵投运；投运1台一甲泵。（判断一甲泵副线通的应急方法：打开一甲泵两副线阀，微开出口阀，当副线有很大的节流声音即可判定副线畅通。）用同样的方法再投第二台一甲泵；待系统基本正常后，方可缓慢加量造粒。注意事项：首先要确认泵跳车原因，避免P84压力下降太多；双系统总控加强协作，抽出人员加强泵房力量；专人负责联系、汇报。4.尿素合成塔泄漏应急处理预案尿素合成塔在正常生产中工作压力为19.8MPa，1#与 2#系统合成塔容积43.6m3。合成塔内充满尿液、甲铵液、液氨、CO2混合液。合成塔大盖垫子、进出物料管法兰、仪表测温套管及塔体均有可能发生泄漏，应急处理方案如下：发现泄漏后，车间及公司领导到现场前由班长或总控主操负责组织处理，迅速报告当班调度和事业部领导，并通知附近无关人员疏散，由调度报告安全、生产、设备等部门负责人和公司主管领导，相关负责人到场后组成抢险指挥组，指挥抢险工作，并视情况需要向消防部门求援（电话：5276119）；在领导到现场前，合成塔先降压生产，并按系统长停车作好准备；若有人被困泄漏区，班长和总控辅操（泵房副操）或现场其他人员迅速开启总控室（或泵房操作室）事故柜，戴好个人防护用品，进入现场抢救，并按救护措施作相应处理；泄漏不能消除时，系统长停泄压处理；蒸发可提前停车进水；本系统事故柜内防护器具不够时，可调用另一总控室、泵房操作室事故柜内防护用具；泄漏太大时，有权急停泄压处理，抢险人员尽快撤离氨高浓度区。5.尿素液氨缓冲槽泄漏应急处理预案尿素液氨缓冲槽在正常中生产压力1.67 MPa，1#与2#系统约盛装6m3液氨，一旦设备本体或相连法兰发生大的泄漏，将危及人员安全，应急处理方案如下：发现泄漏后，事业部、职能部门领导到现场前由班长或总控主操负责组织处理，迅速报告当班调度和事业部领导，并通知附近无关人员疏散；调度迅速通知氨库切断送尿素液氨，通知CO2压缩作停车准备，并报告安全、生产、设备部门负责人和公司主管领导，事业部、职能部门及公司主管领导到场后，组成抢险指挥组，负责组织指挥抢险救援工作，并视情况需要向消防部门求援；若有人被困于氨泄漏区，班长和总控副操（或其他在场人员）应迅速开启总控室事故柜，戴好氧呼吸器进行抢救，并按救护措施作相应处理；由班长（或总控主操）通知泵房作停车准备。待缓冲槽液位拉空后，按合成塔保压，中压泄压短停操作规程停车。合成塔出口截止阀不易关时，可先在操作室手动关调节阀，稍后再处理；蒸发可提前停车进水；本系统氧气呼吸器不够用时，可调用另一总控室、泵房操作室事故柜内氧呼吸器；泄漏太大时，可紧急停车，将合成塔进出口阀关闭后迅速撤离，稍后再处理。6、 尿素事业部尿素片区化学事故应急救援预案（1）指导思想和目的： 本着“预防、自救为主、统一指导、分工负责”的原则。在公司救援领导小组的统一指导下、以我救援力量为主、搞好化学事故应急救援工作。确保企业、社会及职工生命财产安全，防止突发性重大火灾爆炸及液氨泄漏事故发生。在事故发生后能迅速、准确、有条不紊地处理和控制事故，把事故损失和危险减少到最低程度。（2）组织领导：成立尿素事业部化学事故应急救援防化分队：队 长：尿素片片长副队长：尿素片工艺主任、设备主任、片区安全主管成 员：片区技术管理人员、化工运行班班长、岗位主操、维修班班长总指挥：由尿素片片长担任、负责全面指挥协调工作。片区安全主管：协助总指挥全面协调处理突发性事故及现场抢险指挥工作、总指挥不在时履行总指挥的职责。协助总指挥组织人员积积极参加火灾爆炸、液氨泄漏、及其它事故的紧急处理和报警工作、及时组织有关人进行事故调查。分析事故原因、通报事故情况，并写出书面处理意见和整改措施。化工工段长：负责组织事故发生后生产系统的紧急处理、及时组织消除事故源。控制事故的进一步扩大、同时做好事后的开停车调度工作，将事故损失减少到最低。检修工段长：负责抢险救灾过程中的物资供应工作、并组织检修人员安全撒离和设备抢修工作。当班班长：负责将突发性事故的性质、地点、及严重性及时向生产部调度台和安全环保环部汇报，同时在最短的时间内通知本事业部防化分队领导及成员（发短信）。并组织事故发生岗位操作人员进行紧急处理、切断事故的隐患源点、防止事故蔓延，根据现场的实际情况可向调度台请求援助。事故处理过程中要相互救助、及时清点本班人数，并向指挥人员报告。总空操作人：负责在第一时间内通知班值长和调度台及其他岗位操作人员作好防化准备工作。在紧急情况下可直接通知有关人员离开事故现场，并迅速处理本岗位事故隐患。泵房、压缩岗位： 本岗位发生突发性事故后迅速通知总控岗位培训或班值长、并及时查明事故原因，切断事故源。如情况特殊可先撒离事故现场待查明原因、戴好防护器材后迅速处理事故隐患，将事故损失减少到最低。（3）化学事故处理：一）火灾爆炸事故：火灾爆炸事故发生后应迅速查明着火的原因、火灾性质、地点并及时通知消防队，并采取施控制火势。（电话：5276119）1、抢救的安全技术要求:、现场发生中毒事故，发现者应立即向气防站报告，同时积极进行抢救，检修作业中发生中毒事故，还应立即与生产现场人员联系，以及从工艺上采取措施并协同参加抢救。、现场抢救：抢救的首要任务是迅速、安全地把中毒者从毒区救出，并同时做好现场处理，控制毒害源，消除危应及时、果断，正确地进行，抢救时要做好自我防护，切断毒物来源并注意保护中毒者。、在进入事故现场进行抢救的同时、应首先与生产人员联系，立即切断气体来源，为抢救创造条件。、如果发生液氨跑、漏时，应立即通知周边单位和居民做好预防工作。2）分析中毒事故的原因：、清洗置换不合格.、阀门泄漏、未插盲板、分析没有代表性、没按时间要求进行动火分析、通风不良、置换时留有死角、塔内外联系不当、监护人未坚守岗位、防护器材使用不当、周围环境变法产生有毒性气体。二）环境污染事故的处理：发现污染物超标时，由当班人员及时彻断污染源，同时向生产调度台汇报请求协助处理。说明污染的名称和性质，并在最短的时间内向公司安全环保部报告。根据势态发展情况通知周边岗位和居民离开有毒区。如果势态严重由安环部向公司领导汇报，由公司再当地政府领导报告，通知下游群众及时做好防范工作。三）框架系统液氨泄漏事故：发现事故人在第一时间内通知班长和调度台及其他岗位操作人员作好防化准备工作。由调度台通知事业部所有领导和管理人员迅速赶赴现场组织处理，在紧急情况下可直接通知有关人员离开事故现场，同时请求调度台通知合成切氨，做紧急停车处理。班组长迅速组织人员寻找事故源点、在能保证人身安全有情况下迅速关闭该设备所有进出口阀门。避免事故进一步扩散，并通知消防队用高压水稀释泄漏的液氨。防止危急周边居民的人生安全和环境污染，事故源得到控制后班长迅速组织人员清点各岗位所有人数是否到齐。四）泵房发生液氨泄漏事故时：发现泵房岗位发生液氨泄漏事故人，在第一时间内通知班长和调度台及其他岗位操作人员作好防化准备工作。由调度台通知事业部所有领导和管理人员迅速赶赴现场组织处理，在紧急情况下可直接通知有关人员离开事故现场。同时请求调度台通知合成切氨（新系统可自己切断四楼的氨泵进口总阀），电控部切断所有传动设备电源，做紧急停车处理。班组长迅速组织人员寻找事故源点、在能保证人身安全有情况下迅速关闭该设备所有进出口阀门。避免事故进一步扩散，并通知消防队用高压水稀释泄漏的液氨。防止危急周边居民的人生安全和环境污染，事故源得到控制后班长迅速组织人员清点各岗位所有人数是否到齐。第四节 近几年尿素片区主要事故案例案例1：关于05年11月29日金信公司尿素厂员工在合成塔内作业被砸伤的事故一、事故经过：2005年11月29日贺辉系统大修加班，晚上七点多钟在直径为1.5米左右的合成塔内弯腰检修时,突然一个百多斤载人进出合成塔的铁桶因钢丝绳断,从八、九米高的塔顶掉下，将人砸倒，同时小腿插进钧头螺丝上。二、事故原因：（一）直接原因：载人进出合成塔的电动葫芦钢丝绳断。（二）间接原因：监护人拉的安全麻绳没有带紧，钢丝绳断后麻绳没有起到保险作用。 三、事故防范措施：1、加强对起重机械的的安全检查，指定专人操作载人电动葫芦。2、人下塔后先将第一从塔板拆开，人下到第二从后才能啟动吊篮。3、监护人员必须坚守岗位，对工作认真负责。案例2：关于06年07月06日湖南金信尿素事业部检修3#氨泵氨灼伤员工的事故一、事故经过：2006年7月6日下午3：20左右王春阳同志在检修新系统管理3#氨泵（换单向阀和压简），因进口单向阀卡死，造成局部有少量液氨没排干净。外泄漏时将王春阳左大腿被氨灼伤。二、事故原因：（一）直接原因：因进口单向阀卡死，造成局部有少量液氨没排干净。（二）间接原因：安全措施落实不到位。三、事故防护措施：1、加强自我保护意识。2、提高个人防护能力。3、必要时佩戴防护器材。案例3：关于06年11月29日湖南金信公司尿素厂员工处理2#一甲泵倒淋时被泄漏出的一甲液灼伤左眼睛的事故一、事故经过：2006年12月19日下午22：40左右湖南金信公司尿素厂员工赵爱高在处理新系统性2#一甲泵倒淋时被泄漏出的一甲液灼伤左眼睛。二、事故原因：（一）直接原因：2#一甲泵倒淋时被泄漏出的一甲液灼伤左眼睛。（二）间接原因：没有采取安全措施，佩戴防护镜。三、事故防护措施：1、加强自我保护意识，2、提高个人防护能力。3、必要时佩戴防护器材案例4： 关于2007年10月27日湖南宜化公司1#一甲泵2号拉杆断裂导致新系统停车的事故一、事故经过：2007年10月27日凌晨5点左右,湖南宜化公司尿素新系统1号一甲泵2号拉杆断裂,操作人员紧停了泵,同时尿素新系统紧停,7点钟恢复了生产。二、事故原因：（一）直接原因2007年10月10号三对拉杆全部进行了更换,至事发之日,前后运行时间不过17天,很明显材质有一定问题,在附加的弯矩力作用下加快了拉杆的断裂。（二）间接原因 安装质量不高，导致拉杆附加弯矩较大。三、事故防范措施：1、制订拉杆的检修标杆,减少检修中的附加弯矩力；2、出台物管部采购拉杆规定,控制进货厂家,要求厂家提材质说明书,硬度值指标,无损检测报告,对每批次的拉杆作出标识。3、制作保护装置，防止拉杆断裂时运行中柱塞飞出，减少物料泄漏。案例5：关于刘福华违章从码堆机斜坡皮带上下导致右手被划伤的事故一、事故经过7月17日8：00左右，上早班的尿素事业部尿素片包装三班码堆组码