1北京华联印刷中心混凝土工程施工方案.doc

北京华联印刷中心混凝土工程施工方案 北京华联印刷中心工程混凝土工程采用现场搅拌站搅拌，泵送工艺进行施工,混凝土标号分别为（1）垫层 C10 ，基础梁板 C30，地下一层柱及一层柱 C40 。1施工准备：（1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求.（2）浇注前将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好.木模板应浇水使模板湿润.柱子模板封闭前应清除杂物及积水.剪力墙根部松散砼已剔凿干净.2施工工艺：（1）泵送砼各种原材料的质量要符合设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。（2）装料顺序先倒石子再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入。（3）砼运输砼输送管道采用管径150毫米输送管，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。（4）砼浇注与振捣A 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇注高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。B浇注混凝土时应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点 钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。C使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。D 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，超过2小时要按施工缝处理。E浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留空洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，要在已浇筑的砼凝结前修整完好。F柱的砼浇筑：柱浇筑前底部现填以510CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查有无漏振部位柱高在三米以内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，如许留施工缝时留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，要在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。浇筑完毕后，要随时将伸出的搭接钢筋整理到位。G梁板砼浇筑： 梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，及先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料满些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子砼强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。H剪力墙混凝土浇筑：1柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。2剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣操作人员数量。4振捣棒移动间距应小于50CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼5CM，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木模子按标高线将墙上表面砼找平。J楼梯砼浇筑：1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上面抹平。2施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。8养护混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。拆模后喷撒养生液。K后浇带、施工缝的留设及处理：施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础的顶面、梁的下面。单向板，留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/平方毫米。同时必须对施工缝进行必要的处理在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不宜少于24小时，残留在砼表面的积水清除干净。施工缝位置附近回弯钢筋时，要作到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝一先铺上1015毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工的要求进行处理。3质量标准：(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合要求有出厂合格证、试验报告。(2)混凝土振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+85尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2M靠尺和楔行塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于304成品保护及安全措施：(1)进入施工现场必须戴安全帽，施工现场的施工人员必须穿工作服，高空作业必须系好安全绳、安全带。施工作业的现场不许打闹、嬉戏。(2)浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。(3)用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。(4)浇灌框架、梁、柱砼，要设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。(5)使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。(6)使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。(7)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(8)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(9)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MP 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5施工要注意的质量问题：1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷