热电联产工程汽机高低压加热器调试措施.doc

山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施目 录1 概述12 调试依据13 调试工作质量目标及调试项目23.1 调试工作质量目标23.2 调试项目34 设备简介54.1 各加热器技术参数54.2 除氧器参数55 调试应具备的条件56 系统投运66.1 低压加热器的投运66.2 高压加热器试运87 调试用仪器仪表清单108 调试安全注意事项119 调试组织分工119.1 安装单位119.2 生产单位129.3 调试单位129.4 监理单位1210 质量控制措施1211 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1311.1 环境因素识别与控制1311.2 职业健康识别与控制1311.3 危险点、危险源辨识与控制措施1312 附录14附录1 危险源辩识、控制措施卡（1/2）15附录1 危险源辩识、控制措施卡（2/2）16附录2 系统试运条件检查确认表17附录3 调试措施交底记录表18附录4 安全技术交底表19附录5 调节阀门传动验收记录表21附录6 电动阀门传动验收记录表22附录7 投运前阀门状态确认单23附录8 分项调整试运质量检验评定表24附录9 分系统调试验收签证书25 1 概述 本机组回热系统设计有3台高压加热器，3台低压加热器。各级抽汽经抽汽逆止门，进入加热器本体。加热器本体安装有安全门，疏放水系统及水位自动调节装置。正常运行时，低加疏水由高至低逐级自流至排汽装置。高加疏水由高至低逐级自流至除氧器。启动或事故状态时，高、低压加热器疏水均排入事故疏水扩容器。2 调试依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】2.2 火力发电建设工程调试技术规范【DL/T 5294-2013】2.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】2.4 火电工程达标投产验收规程【DL/T 5277-2011】2.5 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件【DL/T 996-2006】2.6 火力发电建设工程机组甩负荷试验导则【DL/T 1270-2013】2.7 电厂运行中汽轮机油质量【GB/T 7596】2.8 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则【DL/T 571】2.9 汽轮发电机漏水、漏氢的检验【DL/T 607】2.10 氢冷发电机氢气湿度的技术要求【DL/T 651】2.11 汽轮机调节控制系统试验导则【DL/T 711】2.12 电力建设施工及验收评价规程第3部分：汽轮发电机组【DL/T 5210.32009】2.13 电力建设施工及验收评价规程第4部分：热工仪表及控制装置【DL/T 5210.42009】2.14 电力建设施工及验收评价规程第5部分：管道及系统 【DL/T 5210.52009】2.15 电力建设工程质量监督规定(2005版) 【电建质监（2005） 52号】2.16 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 【DL5009.12002】2.17 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 【国电发2002598号】2.18 火电机组达标投产考核办法（2006版）2.19 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 【GB 26164.1-2010】2.20 电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站 【GB26860-2011】2.21 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008版） 2.22 建设工程项目管理规范【GB/T 50326-2006】2.23 工程建设强制性条文（2011版） （电力工程部分） 2.24 国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分） 【国家电网安监2008 23号】2.25 电力工程达标投产管理办法（2006版）2.26 质量管理体系要求 【GB/T 19001-2008】2.27 职业健康安全管理体系 要求 【GB/T 28001-2011】2.28 环境管理体系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.29 汽轮机启动调试导则 【DL/T863-2004】2.30 工程调试大纲2.31 设计院设计图纸2.32 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 2.33 发电集团相关规定3 调试工作质量目标及调试项目3.1 调试工作质量目标3.1.1 检查系统的设计符合技术合同的要求。3.1.2 检查系统设备的安装质量符合设计要求。3.1.3 试验调整高低加的运行特性达到设计要求满足安全生产。3.1.4 按火力发电建设工程调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】中相关分系统进行验评，满足验评要求。3.2 调试项目3.2.1 低压加热器调试序号项目内 容结果时间备注1系统检查根据流程图检查系统2系统严密性加热器充压和泄漏测试加热器旁路泄漏检查3系统冲洗低压加热器水侧管路冲洗低加汽侧管路热态冲洗低加疏水管路热态冲洗4热工调试测量及状态信号联锁保护回路功能组检查自动调节回路检查5阀门调整手动门调试电动门调试安全阀整定检查抽汽逆止门检查6热控系统试验联锁保护试验7系统投运加热器暖体事故疏水至排汽装置冲洗正常运行状态（疏水逐级自流）水质监测水位自动调节及联锁保护投入8系统运行检查检查各水位在负荷变化时的控制是否处在最佳状态检查加热器温升和端差检查加热器旁路严密性3.2.2 高压加热器调试序号项目内 容结果时间备注1系统检查根据流程图检查系统2系统严密性加热器充压和泄漏测试加热器旁路泄漏检查3系统冲洗高压加热器水侧管路冲洗高加汽侧管路热态冲洗高加疏水管路热态冲洗4热工调试测量及状态信号联锁保护回路功能组自动调节回路5阀门调整手动门调试电动门调试安全阀整定检查抽汽逆止门检查6热控系统试验联锁保护子组启动试验7系统投运加热器暖体事故疏水至排汽装置管道冲洗正常运行状态（疏水逐级自流）水质监测水位自动调节及联锁保护投入8系统运行检查检查各水位在负荷变化时的控制是否处在最佳状态检查加热器温升和端差检查加热器旁路严密性224 设备简介4.1 各加热器技术参数项 目高加3高加2高加1低加5低加6低加7设计压力管侧(MPa)353535444壳体(MPa)2.54.87.80.60.60.3工作压力管侧(MPa)3.03.03.0壳体(MPa)0.5070.3130.111设计温度管侧()230280295180180150壳体()485/220325/250390/280300300150试验压力管侧(MPa)43.7543.7543.15666壳体(MPa)3.517.0712.730.90.90.45介质管侧水壳侧蒸汽、水重量(kg)388014520250875抽汽级数3215674.2 除氧器参数型号GY-1205介质水、蒸汽设计压力1.3MPa额定出力1205t/h设计温度蒸汽管道400水箱有效容积150m壳体250水箱几何容积214m最高工作压力1.12MPa壳体材料Q345R最高工作温度385出水含氧量5g/L5 调试应具备的条件5.1 高低压加热器的安装工作已经结束，与其连接的各管道，相关阀门符合安装，设计要求，阀门开关灵活，操作方便可靠。5.2 加热器水侧与汽侧已按设计要求装好表计。5.3 现场清理干净，照明充足。5.4 气动抽汽逆止门，电动门就地和远方操作可靠，灵活。5.5 联锁保护经模拟信号试验符合要求，能可靠投入。5.6 压缩空气气源已具备。5.7 水位计指示正确，可靠，易于观察。5.8 依据加热器验收规范及厂家技术文件，进行加热器水侧1.25倍水压试验，检查铸件，焊缝，胀口和法兰密封面均严密不漏。如无法进行水压严密性试验，应检查制造厂对容器的焊缝检查和严密性报告及合格证书。5.9 安全阀整定合格证齐全。5.10 高低加系统热态冲洗完毕，且合格。5.11 低加水侧投入。6 系统投运6.1 低压加热器的投运6.1.1 低加试运条件6.1.1.1 低加安装工作已结束，现场已清理干净。6.1.1.2 压缩空气系统已调试完毕，系统相关电动门，调节门调试结束。6.1.1.3 电动门，控制保护装置送电，各测量表计投入运行，水位调整门投入运行。6.1.1.4 5#低加、6#低加的启动排气阀和运行排气阀已打开，低加疏水至排汽装置手动隔离门已全开，低加疏水逐级自流各手动隔离阀全开。6.1.1.5 保持抽汽压力稳定。6.1.1.6 将5#低加、6#低加水侧导通，注意观察壳侧有无水位指示，以确保低压加热管路无泄漏，如壳侧有水位指示，应将该低加解列检查。6.1.2 低加的投运6.1.2.1 将低加抽汽管路洁净疏水系统导通。6.1.2.2 通过管道疏水对抽汽管路暖管，先暖抽汽逆止阀前管路，再暖逆止阀与抽汽电动阀段，再通过手动控制抽汽电动阀开度，将加热器本体进行预暖，当抽汽温度与加热器本体温度相近时，暖管结束。6.1.2.3 全开#5、#6、#7低加事故疏水，进行低压加热器热态冲洗。6.1.2.4 缓慢打开抽汽门，注意抽汽管压的变化。(抽汽门应能点动操作，以控制加热器的温升不超过规定)6.1.2.5 关闭5#、6#启动排气阀，打开5#、6#运行排气阀。6.1.2.6 化验凝结水水质，水质干净，正常。则低压加热器热态冲洗结束。6.1.2.7 将抽汽管疏水导至正常疏水，其它事故疏水门关闭，投运时应注意以下参数a 低加水位，压力b 抽汽管温，管压c 加热器进出口水温6.1.2.8 低加可随机启动投运。机组启动时将低加抽汽电动门和逆止门全开，进行热态冲洗，约三十分钟，热态冲洗结束后，疏水引进排汽装置6.1.2.9 首次启动，机组在70MW的负荷上稳定运行时,将疏水导为逐级自流6.1.3 低加停运。6.1.3.1 低压加热器可随机停运。6.1.3.2 抽汽门关闭，开启相应管道疏水门。6.2 高压加热器试运6.2.1 高加试运条件。6.2.1.1 高加安装工作已结束，现场已清理干净。6.2.1.2 压缩空气系统已调试完毕，系统相关电动门，调整门调试结束。6.2.1.3 机组在20%满负荷下稳定运行。6.2.1.4 电动门，控制保护装置送电，各测量表计投入运行，水位联锁校验结束投入运行。6.2.1.5 高加单体调试工作已完成。6.2.1.6 高加运行排气阀已打开，高加危急疏水至管道扩容器手动隔离门已全开。6.2.1.7 高加疏水逐级自流各手动隔离阀全开。6.2.2 高压加热器的投运。6.2.2.1 投运时通知锅炉侧准备投入高加。6.2.2.2 确认高加水侧放水门已关闭，打开水侧放空气门，打开高加危急疏水，。6.2.2.3 高加水侧投入，以暖设备注意观察高加水侧压力是否下降和汽侧放水情况以确认高压加热器水侧管束无泄漏。如有泄漏迹象，停止高加投入。6.2.2.4 先开高加水侧出口门，后开高加水侧入口门，高加水侧投入。6.2.2.5 全开高加危急疏水门手动门及电动门，高加抽汽管道逆止门，疏水门，高加汽侧放水门及放空气门，水位计排地沟门。6.2.2.6 全开高加危急疏水阀，手动各高加抽汽电动门，保持0.05MPa左右，暖管10分钟，关闭汽侧放空气门。缓慢打开抽汽电动门升压至0.1MPa左右，进行汽侧及水位计的冲洗，大约5分钟，此过程加热器水位正常，疏水洁净后关闭汽侧放水门和排空气门。6.2.2.7 为了减少加热器的热冲击，将抽汽压力逐渐提高到工作压力的1/3，停留一段时间，然后将抽汽压力提高到工作压力的1/2，直到进汽门全部打开，给水温升速度不大于3/min。6.2.2.8 化验凝结水水质，如果水质合格，则说明高加热态冲洗结束。6.2.2.9 先后投入#3和#2高加，逐渐开大#2和#3高加进汽门。注意监视加热器水位的变化趋势。6.2.3 机组在120MW左右的负荷上稳定运行，高加疏水导为逐级自流方式。6.2.4 疏水切换6.2.4.1 3#疏水流向除氧器。6.2.4.2 缓慢关闭#3高加事故疏水阀逐渐开启3#高加正常疏水调节阀。6.2.4.3 由于事故疏水的水位设定值比正常疏水水位高,当3#疏水至除氧给水箱调整门投入自动后,3#高加疏水调整门将自动开启。6.2.4.4 当水位下降时,注意观察事故疏水门是否开始回关。6.2.4.5 当水位回落至正常值时, 事故疏水调整门应全关。6.2.4.7 2#疏水流向由2#高加至3#加热器。6.2.4.8 缓慢开启2#疏水至3#加热器疏水调整阀。6.2.4.9 由于事故疏水的水位设定值比正常疏水水位高,当2#加热器疏水至3#加热器调整门投入自动后，正常疏水调整门将自动打开，事故疏水调节阀逐步关闭。6.2.4.10 当水位下降时，注意观察事故疏水门是否开始回关。6.2.4.11 当水位回落至设定值时,事故疏水调整门应全关6.2.4.12 2#疏水疏水完全由疏水调节门来调整6.2.4.13 1#高加的疏水切换同2#6.2.4.14 1#高加疏水至2#高加, 1#疏水由疏水调整门来调整。6.2.4.15 各高加水位稳定后,投入高加水位保护,疏水管道的疏水器已投入6.2.4.16 整个调整过程中注意除氧器温度的变化6.2.5 高加的停运。6.2.5.1 正常情况下停运高加应根据制造厂的规定调整负荷至相应的工况。6.2.5.2 通知锅炉准备停高加。6.2.5.3 停高加的顺序按抽汽压力由高到低依次停运。6.2.5.4 从1#高加开始，逐渐关小高加进汽门，控制给水温度变化率在2/min的范围内。当1#高加汽侧压力接近除氧器压力时，全关各高加进汽门。6.2.5.5 当给水温度接近1#高加本体温度时，高加给水走旁路，高加解列。6.2.5.6 高加进汽门全关后，关闭各抽汽逆止门前疏水门。6.2.5.7 高加停运中应注意除氧器参数。7 调试用仪器仪表清单序号名称技术规范数量量程用途1标准压力表0.25级20.25MPa系统压力测量2标准压力表0.25级21MPa系统压力测量3标准压力表0.25级22.5MPa泵出口压力测量4标准压力表0.25级46MPa系统压力测量5标准压力表0.25级310MPa系统压力测量6标准压力表0.25级325MPa系统压力测量7点温仪便携式10600测试就地温度8U形管401000mm负压测试8 调试安全注意事项8.1 进入工作现场的所有工作人员必须按安规要求进行着装。高空作业时必须系好安全带。8.2 脚手架等临时设施全部拆除，设备及周围环境清理干净，地面排水畅通，沟道、孔洞均盖好。8.3 保温工作结束，防止烫伤。8.4 所有参加试运工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备。如果发生危急人身、机组设备安全的事件，应该按机组运行规程紧停处理。8.5 所有运行操作须按照汽机运行规程和本措施执行。8.6 给水系统调试中的安全控制点。8.6.1 各加热器的保护投入。8.6.2 各加热器、压力水位。8.6.3 防止系统泄漏造成伤害。8.6.4 作好压力试验检查工作，防止压力容器爆破。8.6.5 调整高低加水位时，需要缓慢进行，防止水位波动太大，导致高加解列。8.6.6 定时清理凝结水泵入口滤网。9 调试组织分工按DL/T 5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程有关规定，各方主要职责如下：9.1 安装单位负责试运设备的单体调试负责试运临时措施的实施负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施负责试运设备的消缺检修工作9.2 生产单位负责完成各项生产准备工作负责有关系统及设备的挂牌工作负责提供设备的运行整定值在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理参加有关试验调整全工作，记录运行数据9.3 调试单位负责分系统的调试工作负责编制调试方案和措施负责填写试运质量验评表负责编写调试报告9.4 监理单位负责跟踪试运设备的消缺状态负责试运设备的检查验收10 质量控制措施10.1 通水试运前应严格检查系统是否满足试运条件；10.2 高加在投运前应在炉前碱洗阶段进行高加碱洗及水冲洗。10.3 系统投运后，注意检查系统是否有明显泄漏，记录系统正常运行过程中各负荷工况下，水位控制过程是否满足设计要求；10.4 定期检查各负荷下加热器水侧和汽侧出入口温度，通过端差的控制优化系统运行的经济性。10.5 高加的首次试运作为调试的质量控制点，全面认真记录各重要参数。试运完成后，试运记录由监理、安装、调试等单位代表签字确认。11 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施11.1 环境因素识别与控制11.1.1 环境因素识别：本项目可能造成不良环境因素：机组试验及运行时产生噪音。系统运行时产生的冷、热污染。11.1.2 环境因素控制措施：本项目可能造成不良环境因素所采取的措施：对试验人身安全采取的措施；11.2 职业健康识别与控制11.2.1 职业健康识别本项目可能造成职业健康因素：机组试验及运行时产生的噪音影响人的听觉。空冷冷、热污染对工作人员的损害；高空作业的危险；11.2.2 职业健康控制措施本项目可能造成职业健康因素所采取的措施：a.工作人员离开噪音区；b.工作人员佩戴防护耳塞进行防护；c.工作人员在高温高压区域工作检查时防高温烫伤；11.3 危险点、危险源辨识与控制措施11.3.1 危险点、危险源a.高低压加热器水、汽系统涉及的阀门、管道较多，较易存在泄漏，且温度较高，易烫伤人员。b.高低加疏水系统若由于调整不当造成加热器满水，会导致汽缸进水，造成水击和上下缸温差大，大轴弯曲等重大事故的发生。c.首次投入高低加时，危急疏水排排汽装置容易导致凝泵入口滤网堵塞。11.3.2 危险点、危险源控制措施11.3.2.1 高低加启动前必须投入加热器水位保护，确定抽汽逆止门能快速关闭，且关闭时间在合格范围内。11.3.2.2 对设备、系统进行全面检查，设备与系统不应有漏水、漏汽和冲击振动现象。11.3.2.3 无论投入高低加汽侧或水侧，均要充分排气、疏水，防止出现水冲击。11.3.2.4 保持高低加水位在正常范围内，防止高低加满水或无水位运行。11.3.2.5 高低加运行期间严密监视高低加压力，保证高低加不超压。11.3.2.6 不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。11.3.2.7 高低加长期停运期间，应采用管路和容器充氮措施保护高低加不受腐蚀。11.3.2.8 同时在调试过程中严格执行下列强制性条文（电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂）条款：3.1.7、 24 机组试运行各条款。12 附录山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录1 危险源辩识、控制措施卡（1/2）序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果风险评价危险等级拟采取控制措施LECD1生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽调试服务场所被落物击中身体人物体打击伤/亡3615150显著风险加强安全意识，并保证能正确使用2在起重或高处作业区域内行走、停留调试服务场所高处物体坠落击中人体人人员伤/亡3615150显著风险加强安全意识，尽量减少行走和停留3生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足调试服务场所在调试、试验服务现场行走不慎跌落人跌落伤/亡3615150显著风险加强照明等硬件措施，同时加强安全意识4使用梯子时，不符合“安规”要求调试服务场所防护或控制不当人伤/亡3615150显著风险加强安全意识，正确使用梯子5未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业；调试服务场所设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等人机械伤害；33780一般风险加强安全意识，正确着装和穿戴，并要求集中注意力工作6电气设备金属外壳接地不良调试服务现场设备漏电时人体接触人人员伤/亡3510100显著风险定期检查确保电气设备正常运行7工作时间超过8h调试服务现场体力负荷超限人伤/亡6615200显著风险合理安排工作量8设备内作业未使用安全电源调试服务现场电器或线路漏电，导致人体触电人人员伤/亡3610270重大风险加强安全意识，使用安全电源，并保证设备外有人监护附录1 危险源辩识、控制措施卡（2/2）序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果风险评价危险等级拟采取控制措施LECD9本体进水生产试验、调试服务现场水击、汽缸变形、动静碰摩设备设备损毁6815180重大风险防进水保护措施完备、疏水充分10工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作调试服务现场人员或设备损坏人/设备伤或亡，设备损毁164140一般风险确保通讯畅通、人员沟通良好11流道不畅、汽水两相流调试服务现场泵汽蚀、转子或管道折断人/设备设备损毁/伤人164120一般风险流道畅通、疏水充分等12仪器、设备损坏调试服务场所操作不当；保管方法不正确设备设备损坏16742一般风险1. 做好防水、防潮、防尘等措施；2.工作前检查电源电压与设备工作电压是否相符；3.无关或不熟悉设备人员不得擅自操作设备。安规第4节13工作票签发，工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识和教育调试服务现场人员伤亡、设备损毁人/设备伤亡/设备损毁16742显著风险严格工作票制度、有效监督、有效监护等辨识评价人员/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录2 系统试运条件检查确认表工程山西永济“上大压小”热电联产工程机组#机组专业汽机专业系统名称高低压加热器系统序号检查内容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日监理单位（签字）： 年 月 日建设单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录3 调试措施交底记录表调试项目高、低压加热器调试主持人交底人交底日期交底内容1宣读高、低加热系统调试措施；2讲解调试应具备的条件；3描述调试程序和验收标准；4明确调试组织机构及责任分工；5危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6答疑问题。参加人员签到表姓名单 位姓名单 位附录4 安全技术交底表专业汽机交底人试验项目高低加热系统调试交底日期序号交底项目交底记录备注1见本调试措施8接受交底人生产单位 年 月 日调试单位 年 月 日施工单位 年 月 日建设单位 年 月 日监理单位 年 月 日山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录5 调节阀门传动验收记录表工程名称：山西永济“上大压小”热电联产工程 系统名称：高、低压加热器 序号阀门、挡板名称设备编码传动结果备注指令0反馈指令25反馈指令50反馈指令75反馈指令100反馈12345678910施工单位： 调试单位： 监理单位： 建设单位： 生产单位： 年 月 日附录6 电动阀门传动验收记