各工种操作规程.doc

机电制修厂安全技术操作规程枣庄市弘大实业总公司切割机安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对切割机的操作3 操作程序3.1工作人员应穿好工作服，戴好劳动保护用品。3.2工作前，工人应检查工具，切割设备是否完好无损，发现问题及时处理3.3工作时，工人要将切割工件固定牢固，以防发生意外3.4设备要有防护罩，严防切割时飞溅物伤人。3.5及时注意切割片的状况，不得有裂纹，应及时更换切割片，更换切割片时，禁锢应牢靠3.6工作时，手要带好手套，防止飞溅伤害3.7应注意设备接线状况，以防漏电，危及安全3.8工作时，设备安全范围内不得有无关人员3.9工作人员的身体任何部位不得接触设备转动部位3.10工作时，设备底部应与地面接触可靠3.11工作完成后，应及时清理卫生，关闭电源普通车床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对普通车床的操作3 操作程序3.1工作人员工作时应身穿工作服，扣好领扣，戴套袖，女同志戴工作帽，并把发辫塞入帽内，不准戴手套操作，切屑脆性材料应戴好防护眼镜。3.2 开车前，先把各手柄闸把打到空档位置，以手搬动卡盘头，查看是否有障碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。3.3 开车后应立即观看油窗是否上油，发现不上油，立即停车，加以排除。3.4 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。3.5 变换转速、测量物件和改变进刀量必须停车。3.6 装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫木板，以防卡具和工件掉落而损坏床面。3.7 自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架底碰到卡盘上。3.8 在车床卡大型工作物时，应采取防范措施，卡中心空的工作物，可以穿上管子、铁棒，以免坠落。3.9 加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急，伸出过长时，一定要有安全措施。3.10 加工有碎片火星飞溅之金属(如青铜、黄铜、淬火钢、生铁等)要设挡板。3.11 加工偏心工件时，必须加平衡块，并固定牢固，低速切削，开刹车不能过猛。3.12 切削时，必须夹紧工件与车刀，紧固好刀架。3.13 机床运转时，欲打反车，必须停止后，方能打反车，严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。3.14 在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦拭工件，不准使用卡尺测量尺寸，不准用手直接清理切屑，并严防身体的任何部位触及转动部分。3.15 工作时必须精力集中，不允许在开车时擅自离开机床或做与车床无关的事，机床开动后，要站在干燥的木踏板上，不准靠在车床上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.16经常注意避免切屑掉在丝杆、光杠上，并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时处理，以免伤人。3.17 装卸卡盘、花盘及较大的夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸完工件应取下扳手，防止事故发生，加力可用套管，不得用手锤敲击。3.18 切断大料时，中心应留有余量，卸下后再砸断，以免切断掉下伤人。3.19 凡两人或两人以上在同一机床工作时，必须一人负责安全，统一指挥，严禁其他人员进入危险区域内，防止事故发生。3.20 不准使用无柄锉刀，使用锉刀时应右手在前，左手在后，胳膊远离卡盘，禁止用砂布裹住抛光。不准隔机床传递工具、工件和其他物品。3.21 车床地面上放置的脚踏板，须坚实、平衡，并随时清理其上的切屑，以免滑倒，发生事故。3.22 严禁超负荷使用车床，以免损坏机床零部件。3.23 电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电，并应时常进行检查，严防设备漏电。3.24 修理、保养机床必须切断电源。3.25装卡物件应注意力集中，以免产生误操作，装卡工具及时取下。3.26 工作完毕后，将各操纵手把打到空档位置，拉下电闸。3.27 将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。锯床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对锯床的操作3 操作程序3.1 操作者必须了解锯床性能结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3.2 锯床启动前，在润滑部位按规定加注润滑油（脂），检查各部位是否正常一切无误后，张紧锯条，然后方可启动锯床。3.3 锯料时，必须弄清工件材质和工艺要求，不得锯割超过其设备规定能力的材料。3.4 锯削工作前，首先夹紧被锯削件，卡料时一定要卡稳和平衡，否则不得进行锯削工件。3.5 锯削工作时，操作人员必须坚守工作岗位，时刻注意锯床的工作情况和冷却液的供给是否充分，发现异常情况必须停机检查，严禁机床“带病作业”。3.6 下锯时不得用手搬手柄快速进刀。3.7 设备运转中，身体任何部位不得触及锯床转动部位。3.8 锯床停止工作时，必须将料退出钳口，放松带锯条的张紧装置。3.9 锯床工作时，工作人员不得离开工作位置。3.10 需调整设备部件或清理积屑等工作时，应待锯床停电后进行操作。3.11 应及时清理锯床乳化液内及水泵上的铁屑，以免积屑过多，烧毁电机。3.12 锯床运转时，应关好锯床配电箱，以防止水飞溅而使电器连电。3.13锯床工作人员不得戴手套操作。3.14工作人员应及时对设备进行检查，严防漏电。磨床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对磨床的操作3 操作程序3.1 工作人员应身穿工作服，扎好袖口，并穿戴好其他的防护用品，不准戴手套操作。3.2 开车前应认真检查各手柄，手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈、螺帽是否松动，各种防护是否齐全可靠。3.3 开车前用手搬运砂轮，检查是否有阻力、裂纹或松动，正常时再点车运转，并注意各润滑部位是否缺油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。3.4 开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温度升高太快而产生裂纹。3.5 工件必须装夹牢固，吃刀不得过大，装夹大的物件时，先垫好木板及其它防护装置，防止碰伤机床、导轨或人员。3.6 更换新砂轮必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹，响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验，不经静平衡试验的砂轮禁止使用。3.7 砂轮装好后，操作者应站在侧面，再试车几次，空转五分钟，确认可靠后再使用。3.8 使用砂轮必须安装防护罩，安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲敲打，以免震裂砂轮，不可紧固太紧，紧至砂轮不会滑动为宜。3.9 进行测量工件、调整维修机床等工作时必须停车。3.10 顶磨时，卡箍一定要夹紧，防止工件脱落，顶尖应注意检查是否有磨损。3.11 加工表面有花键、键槽和扁圆的工件时，不能吃刀过大过猛，走刀要缓慢。3.12 砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回。3.13 磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关水龙头，待砂轮略转一会后再停机，以免冷却液留在砂轮中造成不平衡发生事故。3.14 磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间进行扶摸工件。3.15 工作时要坚守岗位，精力集中有事离开机床时，要停车、关灯、断电。3.16 用磁力台磨工件时，工件长度与宽度如超过磁力台面积，应另加支柱铁，开车应检查工件确实吸牢，装好防护挡板再开车。3.17 用磁力台磨工件时，不可磨过小或过高的工件，必要时用胎具或夹具。3.18 按规定加油或换油，正确利用安全防护用具，工作区域要整洁。3.19电气设备如发生故障时，应及时汇报由电工修理，不得擅自处理任意乱动，并应定时对机床进行检查，以防设备漏电。3.20 工作完毕后，将各手柄打到空档位置，工作台放到中间位置，拉下电闸。3.21工作时，严禁用手及身体的任何部位触及磨床转动部位，并应注意周围人员的安全。3.22 磨床工作时，严禁工作人员离开设备。刨床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对刨床的操作3 操作程序3.1 工作人员应身穿工作服，扎好袖口，并穿戴好其他的防护用品，不准戴手套操作。3.2 操作者应了解刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护和保养及一般性故障处理。3.3 开车前必须检查机床作业区域是否有人或障碍物，操作者必须站在机床的一侧，严禁站在冲头范围内。3.4 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。3.5 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。3.6 刨床运转时，应选择合适的切削量，不准超负荷作业。3.7 刨床运行中不准用手摸工件、更换刀具，测量尺寸等工作。3.8 在刨大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开刨床，不得打闹、睡觉或看报，有事须离开机床时，必须停车切断电源。3.9 切削过程中，人员不许把头俯在行程内，并要注意刨屑迸出伤人。3.10 电气设备有故障应由电工维修，不得任意乱动，以免烧坏电机与电器或发生触电事故。3.11 工作完毕后，清除机床上的切屑、灰尘，并涂润滑油于滑动面上。3.12 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置并拉下电闸。3.13 刨床工作时，严禁工作人员身体的任何部位触及设备转动部位，并应定时对机床进行检查，以防设备漏电。铣床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对铣床的操作3 操作程序3.1 工作人员应身穿工作服，扎好袖口，并穿戴好其他的防护用品，不准戴手套操作。3.2 操作者应了解铣床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护和保养及一般性故障处理。3.3 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。3.4 试车时要注意观察油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠。3.5 机床各导轨面严禁存放工具、零件等物，以免损坏机床。3.6 上铣刀时，应详细检查刀的规格与要求是否相符，并将刀杆及轴套擦干净，不得有铁屑混入。3.7 不要将铣刀硬打上刀杆，以至把铣刀涨裂或损坏刀杆。3.8 在铣床工作时，严禁用手模铣刀刃和切削部位，严禁用棉纱擦拭工件和测量尺寸。3.9 机床运转中不得在转动和危险部位上油或进行维修。3.10 所用扳手要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。3.11 使用分渡头挂轮时，必须随时注意来往人员，切勿把手放在挂轮上或衣服靠近挂轮架，以免发生危险。3.12 严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。3.13 机床自动进刀时，限位开关应安好。3.14 铣刀未停止前不应停车，应在停进刀后空转数周再停车。3.15 机床电器发生故障应及时断电，并找电工处理，不得擅自处理或接通电源，以免烧坏电机，电器和发生触电事故，并应定时对机床进行检查，以防设备漏电。3.16 严禁带电维修或保养铣床。3.17 工作完毕后，应清除机床上的切削，灰尘等赃物，并加润滑油于滑动面上。3.18 将各手柄达到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。3.19 设备运转过程中，工作人员严禁离开铣床或做与铣床加工无关的工作。3.20 铣床加工时，各部件、铣切件应紧固牢靠，以免掉落伤人。3.21 铣床加工时，严禁身体的任何部位触及铣床转动部位，以免发生危险。剪板机安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对剪板机的操作3 操作程序3.1 工作人员应身穿工作服，扎好袖口，并穿戴好其他的防护用品，不准戴手套操作。3.2 操作者应定时对机床进行检查，以防设备漏电。3.3 检查机身螺栓是否坚固、各润滑部位及油路是否畅通。并按要求注油。3.4 检查刀板是否完整无损，刀板的刃口是否锋利，按规定调整好刀口的间隙，模具和刀板都必须可靠坚固。3.5 开空车检查设备运转情况是否良好。操作开关启闭是否灵活。3.6 剪切材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。3.7 每剪切一次，脚必须离脚踏开关，使滑块停留在上止点，上下工作时尤应注意。3.8 机器上不准放任何物品和剪切掉的物件，铁屑应及时清理，尤其脚踏开关周围必须时刻保持清洁。3.9 机床运转时，人体的手和其他部位不准介入刀刃附近和其它运转部位。3.10 多人操作要统一指挥密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩脚踏开关，在听到清晰的指令后，方可进行作业。3.11 薄料不能堆叠起来同时剪切。3.12更换工具、加油及调整机床各部件时必须停车后进行。3.13 工作完毕后应停车断电，清洁保养设备。3.14 在剪板机作业环境内不能有无关人员，以免发生危险。钻床安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对钻床的操作3 操作程序3.1 工作人员应身穿工作服，扎好袖口，并穿戴好其他的防护用品，不准戴手套操作。3.2 操作者应定时对机床进行检查，以防设备漏电。3.3 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。3.4 检查钻床周围在摇臂活动范围内是否有妨碍物。3.5 压紧用螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。3.6 钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。3.7 运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后，才能另行使用。3.8 更换钻头、钻夹、上卸工件时，必须停机。3.9 紧固用的扳手要合适，用力不过猛。3.10 清除铁屑时要用刷子，严禁用嘴吹。3.11 取下工件时，必须检查紧固螺栓是否全部松开，待排除后方可起吊或搬运。3.12 钻孔时，必须用工具将工件夹牢，严禁手持工件钻孔。3.13 工作时，严禁用套管加在手柄上加力钻孔。3.14 工作完毕后，将钻台的铁屑清除干净并加润滑油于滑动面上。3.15 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。3.16 禁止手持带液棉纱进行冷却。3.17 操作者身体的任何部位不准靠近钻床运转部分。3.18 设备运转过程中，严禁离开设备电焊机安全技术操作规程1 目的：对设备操作进行控制，确保机械和人身安全。2 范围：适于对电焊机的操作3 操作程序3.1 工作人员应戴好手套，穿好绝缘鞋和工作服及其他防护用品。3.2 工作前，应检查设备、工具的绝缘层是否有破损现象，焊机接地、接零和焊机各接点是否完好。3.3 电焊机二次线组一端接地或接零时，焊件本身不应接地，也不应接零。3.4 电焊机要放置于易散热的地方，其温度不得超过70，电焊机每台需装一个电闸，不能混用。3.5电焊把子手把必须完整无破损，并有可靠的绝缘，必要时另加防护措施，更换焊条时，一定要戴好绝缘手套，对空载电压和工作电压较高的焊接操作，还应在工作件 附近，地面铺上绝缘胶皮和其他绝缘材料。3.6 检查电焊机的一次二次线路，其必须完整且易于辨认，绝缘必须良好，设备及线路不得有漏电现象。3.7 根据要求，选择合适的焊接电流，根据材质，选择相应的电焊条。3.8 在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并有足够通风，如有较大量的烟尘，必须戴口罩。3.9 不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器，如焊割装过易燃、易燃易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。3.10 在焊接工作场所内，不得存在煤油、汽油或其它易燃易爆物品，否则，不得进行电焊工作。3.11 下雨天不得在露天场所进行电焊工作，不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。3.12 工作完毕后，清点各工具，并将剩余的电焊条妥善放好，清扫作业场所卫生，切断电源。3.13 搬运、修理、改接二次回路等工作时，需先切断电源。3.14 登高作业，应穿戴好安全帽带。3.15 身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的工件上。3.16 在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下搬弄焊件或将电缆挂在脖颈上。砂轮机安全技术操作规程一、目的对设备操作进行控制，确保人员安全二、范围适用于砂轮机的操作三、操作规程1、砂轮必须符合砂轮机的要求，无裂纹和缺损，轻轻叩击时，响声清脆，方可使用。2、使用前进行全面检查，砂轮机必须有防护罩，覆盖度不少于180，检查主轴紧固螺丝是否松动，如发现问题在排除前禁止使用。3、操作者禁止带手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。4、禁止在砂轮机上磨削大的工件及铝、锡、铅、铜和木材。5、禁止用薄型砂轮的侧面磨削。6、使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机回转线外侧。7、砂轮与磨架的间隙以3毫米为宜，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。8、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。9、砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。10、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保安全。11、工作人员应定时检查设备安全状况，严防设备漏电。电工安全技术操作规程一、目的对电工操作进行控制，是为了确保人身安全。二、 范围适用于电工的操作三、工作前：1、操作人员思想要集中，线路未验明前，一律视为有电，不准触摸，不可盲目相信绝缘体。2、工作前应穿戴好劳动保护用品，高压操做处应配备安全防护用品，并详细检查其是否安全可靠。3、使用的各种工具应安全可靠，并严格按规定进行使用。4、检修拆除线路前必须先办理工作票。5、 设备检修前应先切断电源，经验电确认已停电后再放电，悬挂接地线，操作手把上挂上有人工作，禁止合闸的警示牌后，才允许触及电气设备。凡可能反送电的开关必须加锁。四、工作中：1、严禁带电操作。2、在高压500伏以上故障修理或高压电气试验时，必须将工作场所用绳拦起来，并悬挂“危险”标志，工作时，必须一人操作，一人监护。3、架设电线时，电线下不可站人。4、新架电线时，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电并验电、放电、接地、短路后，方可进行架线操作。5、拆除线路后，带电的线头，必须及时包扎好。6、安装灯线时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。7、选用保险丝的容量大小必须适合。8、金属电器外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。9、每次(班)工作前(或临时中断工作后)都必须重新验明有无电和检查接地是否良好10、设备安装时，要详细检查线路和电气零件，500伏以下的电气设备其绝缘电阻不得小于0.5兆欧(70时)，并按机床说明书的要求进行调试工作。五、工作结束后：施工负责人必须查明全部人员均已撤离工作地段，清点工具仪表拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作票，再通知有关人员送电。六、登高作业：1、登高3米以上要在牢固安全地点扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护。2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。3、两人同杆工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方能开始工作。4、工具材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。5、登杆后必须先验电，再开始工作，为防止中途送电，必须挂临时接地线。6、雷雨及大风天气，禁止在架空线路上工作。7、发现触电时应立即切断电源，或用木棒挑开电线使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。8、接装拆除线杆时，要采取可靠安全措施，防止倒杆。9、工作开始和终结后，禁止用预约的方式进行停送电。行车司机安全技术操作规程一、目的对设备操作进行控制，确保人员安全二、范围适用于行车的操作三、操作规程1、开始工作前行车工必须对行车用的吊具、绳索进行认真的检查，不合格不准使用。2、非行车工禁止开行车，行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常，并经学习，熟悉行车性能，考试合格，领取合格证。3、行车工必须坚守岗位，在操作中集中精力，严禁进行分散精力的活动。4、安全防护装置如缓冲器卷扬机的限位开关等，必须灵活可靠。行车在使用中如因电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下设警戒圈，禁止人员入内。5、行车行走应首先鸣铃，吊物一般不超过一米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件加工，对不符合的规程的使用要求，行车工一律拒绝。6、起重物不准长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效的保安措施。7、行车行至接近轨道的两端时，必须减速缓行，至少提前半米，以免发生越轨事故，行车和升降不可同时开动，运行中未完全停止，严禁改开倒车。8、各刹车装置必须完好可靠，如发生停电事故能确保安全。9、起动器及各方向限位器必须灵活可靠，无限位器不准使用，以免发生重大事故。10、吊运工作物必须平衡，不得摇摆。11、检修行车时，要等停电后工作，行车工要配合检查人员进行检查，行车运行中禁止检修检查加油及清擦部件，不准打开电阻器、控制器等。12、遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运：吊物超负荷。信号不明乱指挥。吊物上面站人。吊运物捆绑、吊挂不牢。吊运物与其它物体相连挂或埋在地下。用麻绳及三角带捆绑。气焊(割)安全技术操作规程 1、目的对设备操作进行控制，确保人身安全2、范围适用于气割焊的操作3、操作规程一、作业前1、进行气焊(割)作业前要检查所用的工具、材料、量具和保护用具和气瓶安全装置齐全可靠，设备及附件是否有漏气等不安全因素。2、氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者最少相距5米，距离加工件不少于10米。二、氧气瓶安全事项1、氧气瓶不允许沾有油脂，同时不准用戴着有油渍的手套去触摸氧气瓶。2、搬运氧气瓶时应轻拿轻放，严禁滚动等不合理运输，注意并防止碰坏瓶头瓶口。3、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方，应与暖气片相距1米以上，夏天不得烈日下室外存放。4、夏季露天作业，应将氧气瓶放在凉处。5、将压力调节器与氧气瓶连结前，应检查管接头的螺纹瓶阀，减压器是否完好，同时必须看上面是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门的侧面，慢慢的开启，严禁开气太快，每转一下约四分之一周，以防在必要时，立即关闭阀门。6、使用氧气瓶，不能全部把气用完，压力至少保留0102MPA。7、压力调节器的压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用，。8、气瓶与电焊设备在同一地点使用时，要防止气瓶带电。9、冬季使用时，瓶阀如有结冰，可以用热水和水蒸汽解冻，严禁烘烤或铁器猛击瓶阀，严禁猛拧减压器的调节螺丝。10、氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，并存放在安全地点。11、气瓶要封闭良好，严禁泄漏或瓶阀毁坏，不得混入其他可燃性气体，同时应注意操作，防止产生静电火花。三、气炔瓶安全注意事项乙炔瓶除遵守上属规定外，还应遵守下列规定：严禁震动或撞击，必须直立，严禁卧置使用。瓶内气体不得用完，高压表读数为0，低压表读数为001003MPA时，不可继续使用。禁止持明火，燃着的烟卷或炽热的物体靠近气瓶，瓶体表面温度不应超过40度。应配有专用乙炔压力表，压力应符合规定。将减压器各接口处的油污和灰尘擦试干净，拧紧各个接头。安装减压器之前需略打开气瓶口阀，吹除污物，以免灰尘水分带入减压器。将减压器装到气瓶上后，缓缓打开气瓶阀门，以免减压器受高压气体的冲击而损坏。经检查无漏气现象，压力表指示正常方可接上胶管9在冬天时，应注意防止压力调节器冻结，在发生冻结的情况下，应用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。四、输气胶管使用胶管时，应先确定胶管原来是输送什么气体，禁止借用、乱用。当使用新的胶管时，必须选用压缩空气吹净管内的滑石粉或灰尘再用，氧气胶管不得沾有油脂。不允许使用已损坏的胶管，也不允许捆扎或修补再使用。在将胶管与焊枪及割炬结合时，严禁接错接头。胶管应当用卡子固定在压力调节器或焊枪上，不允许用铁丝或绳子捆扎。如遇胶管着火，应将着火处上方的胶管弯折，并迅速关闭有关的各气门。五、焊枪与割炬1、在点燃时，应先开氧气门2-3秒后，再开乙炔气门，在熄火 时顺序相反。2、焊枪割炬点火前，必须进行检查，严禁使用不合格或漏气的焊枪及割炬。3、当发生回火，应立即关闭乙炔门，然后关闭氧气门。4、燃着的焊枪或割炬不准离手，焊割炬等各气体通道不得粘有油脂不得漏气。5、当焊嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它的金属丝。六、其它焊工操作时，必须戴好专用防护眼镜。不允许焊拉或切割带压力的容器。对装过爆炸，易燃品的容器，在焊接或切割时，应用适当的溶剂洗净后再用蒸气或溶有苏打的热水冲洗。登高作业时，乙炔瓶应与工作者远离，防止火花溅到乙炔瓶上发生爆炸，并将乙炔瓶放在上风口处，工作时应有其他可靠的防护措施。、在水泥地板上切割材料时，应加金属垫板，防止铁水与水泥接触发生爆炸伤人。氧气、乙炔瓶要有劳动部门定期检查，未经检查的不得使用。CO2保护焊机安全技术操作规程一、目的对设备操作进行控制，确保人身安全二、范围适用于CO2保护焊的操作三、操作规程1、工作前检查电焊机接地是否可靠，需用的工具是否完整无缺，排除一切不安全因素。2、工作前必须佩带完整可靠的劳动装备，劳动保护用品必须齐全。3、焊机应安装在离墙和其他焊机等设备至少300mm以外的地方，确保焊机通风良好，焊机不应安装在日光直射处，潮湿处和灰尘较多处。4施焊工作场地风速应小于2.0m/s，超该风速时应采取防风措施。5、焊接时为防止孤光伤人，应选择适当场所或在焊机周围加屏蔽板遮光。6、CO2气瓶应当可靠固定，必须放在低于40的地方，并应遵守气瓶的相关使用规定。7、安装CO2减压阀和流