现场管理-新.doc

现场管理第一章1、企业提高竞争的要素： 1）、专注客户 2）、专注服务 3）、专注工作2、现场管理的基本要素 现场管理就是对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能、信等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、搞笑、低耗、均衡、安全、文明的生产。3、现场管理的重要性1）、现场是企业生产运营活动发生的场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。2）、现场是制造型企业的基础。3）、现场是一面镜子，能反映企业经营管理的水平。4、破窗效应说明什么道理 从破窗效应中看到，任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这种信息会导致不良现象的无线扩展，同时必须高度警觉那些看起来是偶然的、个别的、轻微的“过错，如果对这种行为不闻不问、熟视无睹或者纠正不力，就会纵容更多的人“去打烂更多的窗户玻璃”，就极有可能演变为“千里之堤毁于蚁穴”的恶果。5、什么是标准化 标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，并使之文件化，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为标准化6、现场管理的主要浪费： 1）、等待的浪费；2）、搬运的浪费；3）、不良品的浪费；4）、动作浪费；5）、加工本身的浪费；6）、过多的库存；7）、过多过早的制造；8）、能源的浪费；9）、原材料与零部件的浪费。7、把后道工序当作客户 P159第二章1.什么是5S：5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面；2、什么是目视管理？目视管理就是利用感知信息来组织生产现场活动的方法3、整理中判断有用无用的原则：整理工作需要制定需要与不需要的标准，通过对工作现场全面盘点，判明哪些是要，哪些是不要的物品。同时订出整理需要与不需要标准表，根据标准表实施大扫除； 4、“三定”原则是定点、定名、定量； 5、定置的三种状态（A/B/C）定置管理包括人、物、场所，即A人与物立即结合并发挥效能 B人与物处于寻找状态，或尚不能很好发挥效能 C人与物没有联系6、5S的实施要点； 整理，有正确的价值意识；整顿，三定原则；清扫，责任化；清洁，制度化及考核；素养，长期化7、5S的应用: 1.不用抽屉是一大原则；2、文具必须竖放；3、单一便是最好。8、5S与清洁大扫除的区别 定位不同；目的不同；内容不同；执行周期不同；员工参与程度不同第三章1.现场人员的管理： 员工出勤管理，包括时间管理、状态管理。生产现场夜班安排与管理，包括夜班工作安排、夜班安全管理和夜班人员保健。员工工作纪律管理，包括加强纪律教育、加大督查力度和把握处罚力度。2、生产现场人员配备的三大要求： 1）、 能发挥人员的专长和积极性； 2）、能使每个人员都有明确的责任； 3）、 能保证人员有足够的工作量；3、什么是岗位轮换制度？ 岗位轮换制，是让员工担任若干种基层岗位不同工作的做法，从而达到考察员工适应性和开发员工多种能力的双重目的。主要方法有：1.新员工巡回实习；2.培养“多面手”员工的轮换；3。消除僵化，活跃思想的轮换；4.其他。4、生产现场人员配备基本要素 基本工人和辅助工人；男女员工的比例和安排；年龄结构；班制的调配；临时工的应用。即就是把合适的人放在合适的岗位上5、现场人员提高培训效果的对策 即培养多能工，主要有岗位轮换、计划性上岗培训和脱岗培训三种主要形式。6、什么是细胞生产？ 指多个独立的制造生产线根据生产的产品、环境和人员的不同，配置不同的顺序进行生产。在细胞式生产方式中，每条生产线就是一个独立的“细胞”，遵循周密、严格的生产计划，承担不同的生产任务。一个产品在各个“细胞”中分别进行加工，最终完成一个成品的生产。第四章1、设备综合工程学 主要内容：1）、追求生命周期费用和经济性；2）、追求设备的可靠性和维修性；3）、对设备实行全方位的管理；4）、发挥设备一生各个阶段的效能；5）、重视设计，使用和费用信息的反馈2、全员生产维修：是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。3、三好四会：管好，用好，修好。会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。4、设备维修保养的观念1）、日常保养、清洗、润滑、紧固；2）、一级保养-对设备进行局部调整；3）、二级保养-对设备进行局部解体；4）、三级保养-对设备主体进行检查和调整（从事后-事中-事前预防）5、设备磨损的类型 主要是有形磨损和无形磨损。有形磨损指形状、性质发生变化的物理磨损；无形磨损指设备原有价值贬值第五章1、库存对企业的利弊（弊端） 优点：维持企业正常生产的需要；提高客服服务水平；获得大量购买的价格折扣；大量运输降低运输成本 缺点：占用企业大量流动资金；增加管理费用和产品成本；掩盖企业管理上的许多问题2、什么是安全库存？也称安全存储量，为指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量3、MRP的组成；MRP解决了什么问题；BOM的概念（物料清单） MPR包括BOM，库存数据和主生产计划；解决了如何实现制造业库存管理目标；BOM，又称为产品结构表，它用来表示产品成品或半成品哪些零组件或素材原料所结合而成的组成元素明细。4、MRP的发展阶段； 1时段式物料需求计划(MRP)阶段 2 闭环式物料需求计划(MRP)阶段3制造资源计划(MRP)阶段5、什么是ERP？ 在现代企业管理的先进思想的基础上，以市场和客户需求为导向，以计划和控制为主线，以先进的现代信息技术，特别是网络技术为平台，全面集成了企业内外部的所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的先进管理思想和方法。6、从不同部门分析产生库存的原因 7、丰田生产方式的两大支柱 ： 准时化与人员自觉化8、运用条件： 需要良好的管理基础；员工要有较强的责任意识9、实现工具： 后工序拉动生产，前工序推动生产。10、 看板的种类；使用规则； 种类：工序看板、外协件看板、生产管理看板；使用规则：1没有看板不能生产也不能搬运 2看板只能来自后工序3前工序只能生产后工序所领取的数量 4前工序按收到看板的顺序进行生产 5看板必须和实物一起，实物必须附有看板6不把不良品交给后工序第六章1、品质的种类 制造品质；设计品质；市场品质。 2、质量管理的发展阶段 质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段3、全面质量管理的概念和特点； 全面质量管理指全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织和所有人员都以产品质量为核心。特点：1具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段 2是全过程的质量管理 3是全员参与的质量管理 4是全社会参与的质量管理；4、PDCA的四个阶段和八个步骤四个阶段：计划、实施、检查、处理。八个步骤：找出问题、分析原因、确定主因、制定措施、执行计划、检查效果、纳入标准、遗留问题5、新旧品质对比； 定义不同：旧，美好的，耀眼的，指标值。新，满足客户要求；系统不同：旧，检验。新，预防；6、QC七个工具的作用：1检查表，利用统计表对数据进行整理和初步分析。2排列图，从众多影响产品质量的因素中找出主导因素。3因果分析图，找出引发结果的最根本原因。4直方图，表示产品质量分布状态的工具。5相关图，研究两个变量之间是否存在相关性。6分层图，从不同角度分析引发结果的原因7、控制图 7、排列图的原理是什么：它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图. 排列图又称帕累