支护锚杆抗拔试验实施细则.docx

支护锚杆抗拔试验实施细则一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。支护锚杆：将围护结构所承受的侧向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到周围的稳定岩土层中去的锚杆。土钉：用来加固并同时锚固现场原位土体，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用的细长构件。土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑支护或边坡工程锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。验收试验的目的是通过试验检验基坑支护或边坡工程锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。支护锚杆（包括土钉）的验收试验的适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆（包括土钉）的验收。三、试验方法和原理试验方法为张拉法。试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆，从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。从拉力和锚头位移关系，可判断锚杆的承载能力。四、检测设备检测设备见下表。试验仪器一览表序号名称规格型号生产厂家件数主要性能指标1千斤顶YCQ100Q柳州邱姆预应力1最大张拉力992kN，穿心孔径78mm。压力表读数2锚杆拉力计ZY-30北京中煤矿山1最大量程300kN，数显式读数3百分表四川成都20-50，u=3m；k=2检测设备在投入使用前应进行校准。设备性能应符合相应检测方法的技术要求。五、执行标准国家标准建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002；行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012；广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007-2002；广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003；地方标准广州地区建筑基坑支护技术规定JB02-98。六、基本规定1、调查、资料收集的内容（1）收集被检测工程的岩土工程勘察资料、地基基础设计与施工资料；了解施工工艺和施工中出现的一场情况；（2）进一步明确委托方的具体要求；（3）分析检测项目实施的可行性。2、检测方案在进场检测前应制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其所依据的规范标准，检测数量，抽样方案，所需的机械设备和人工配合，试验时间与工期，检测时的现场条件，加荷分级情况、最大加荷值或终止试验的标准，检测报告的内容。3、现场检测期间，除应执行相关规范规定以外，还应遵守国家有关安全生产的规定；当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的措施，保证仪器设备的正常工作。七、检测数量检测数量应满足设计和规范要求，特殊目的的情况下，按合同执行。支护锚杆抗拔验收试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。土钉墙质量验收应进行土钉抗拔力试验，抽检数量应为土钉总数的0.51%，且不得少于10根。当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检的数量宜按不满足设计要求的数量加倍扩大抽检。八、操作规程1、锚杆基本试验操作规程参见建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）附录C的C.2节。当锚杆数量为3根时，各根极限承载力值的最大差值小于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力标准值；若最大差值超过30%时，应增加试验数量，按95%的保证概率计算锚杆的极限承载力标准值。锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.22.7为粘结强度特征值（注：对硬质岩系数取大值，对软岩和土取小值；当试验的锚固长度与设计长度相同时取小值，反之取大值）。根据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）附录X，将锚杆极限承载力除以安全系数2，即锚杆抗拔承载力特征值Rt。也可采用建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012附录E。2、支护锚杆和土钉验收试验操作规程参见建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）第16章。也可采用建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）附录C。也可采用建筑基坑支护技术规程JGJ120-99附录E。九、操作步骤1、准备工作：包括搭设操作平台、接通电源、试运行等；2、将千斤顶安装在拟试验锚杆上；3、按规范要求的张拉时间和次数进行张拉试验；4、卸荷；5、拆除试验装置，进入下一条锚杆的试验。十、操作细则1.根据试验目的、锚杆的规格和设计要求，选择匹配的千斤顶、压力表；2.去计量检定部门对千斤顶和压力表进行计量检定，确定“油压荷载”线性公式；3.搭设操作平台，要求平台可容纳2人在上面操作；4.检查锚杆是否满足试验条件、有无与其它结构物连接，要求锚索外露长度60cm左右、螺纹钢外露长度100cm左右。应保证锚杆在张拉时独立受力；如果螺纹钢不是精轧螺纹钢，应焊上专用连杆；5.对油泵、压力表、千斤顶的联同工作性能进行试运行，以检查其是否正常工作。6.千斤顶和锚具的安装6.1对钢绞线锚索：6.1.1将锚杆穿入结构物的预留孔道。钢绞线必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。6.1.2.将工作锚板自钢绞线束端部套在束上，并推至锚垫板处，入对中止口后固定。6.1.3.安装工作锚夹片时将夹片沿钢绞线推入锚板的锥孔中，敲平。6.1.4.安装限位板。限位板根据工作锚板的设计，与锚板的孔相对应配合。6.1.5.安装千斤顶。先将钢绞线束端部用铁丝稍加捆扎，即可将千斤顶吊起来穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。这时千斤顶即可同轴对中。6.1.6.将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。6.2对钢筋锚杆：将钢绞线换成钢筋，在千斤顶和锚杆之间加入镦头器并拧紧即可。7.张拉7.1.将B路截止阀(回油阀)打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。7.2.在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚夹片此时受限位板的限制，会被稍微带出，而不会退出工作锚孔。7.3.当活塞行程还剩余1020mm时，应停止向A路供油，此时应将回流阀回旋，回时轻回截止阀(回油阀)，A路压力降至零点。由于锚杆的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板内而自行夹紧。7.4.B路关闭截止阀、打开节流阀向B路(回程缸)供油，活塞回程，留1020mm即可停泵。7.5.至此，已完成一个张拉循环。如锚杆较长，一次张拉伸长值不够，达不到张拉控制应力K，则必须进行第二次张拉。重复本节步骤14，完成第二次张拉循环。如此重复张拉，直至达到控制应力K为止。附：控