C-1电动自行车零部件检验规范.doc

天津市顺地电动车自行车有限公司 电 动 自 行 车 文 件 编号：JS-01 A版 电动自行车零 部 件 检 验 规 范 编制： 审核： 批准： 2003年 月 日发布 2003年 月 日 实施目 录1、 车架验校规范-12、 前叉验校规范-23、 飞轮验校规范-34、 脚蹬验校规范-45、 辐条和条母验校规范-56、 中轴验校规范-67、 车把验校规范-78、 前叉合件验校规范-89、 链轮曲柄验校规范-910、链罩验校规范-1011、轮辋验校规范-1112、钢球验校规范-1213、车铃验校规范-1314、反射器验校规范-1415、支架验校规范-1516、外胎验校规范-1617、衣架验校规范-1718、泥板验校规范-1819、内胎验校规范-1920、普通前轴和后轴验校规范-2021、抱闸验校规范-2122、钳型闸验校规范-2223、鞍座验校规范-2324、链条验校规范-2425、电池护板、后背箱、表头验校规范- 2526、充电器验校规范-2627、电池验校规范-2728、控制器验校规范-2829、刹车断电装置验校规范-2930、电机验校规范-30车 架 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车车架技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于车架交货时的检验。 2、引用标准 QB1880-93 自行车车架 QB/T1218 自行车油漆技术条件。3、技术要求 3.1外观质量 车架表面不得有磕碰、划伤现象；漆膜表面应符合QB/T1218规定一类件要求。 3.2螺纹精度 应符合QB1220或QB1221的规定 3.3车架立管平行度，其公差值为1.8mm。 3.4车架平、立叉对称度，其公差值为6mm。 3.5车架平、立叉开口处垂直度，其公差值为1.2mm。 3.6车架中接头垂直度，载重型、普通型、轻便型公差值为2mm。 运动型公差值为1.5mm。 3.7漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。4、试验方法按QB1880-93自行车车架规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：个 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.03车架立管平行度S-24.04车架平、立叉对称度S-24.05车架平、立叉开口处垂直度S-24.06车架中接头垂直度S-24.07漆膜硬度S-24.05.7检验项目或采用QB18801993表8规定。 前 叉 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车前叉技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于前叉交货时的检验。 2、引用标准 QB1880-93 自行车前叉 QB/T1218-91 自行车油漆技术条件。3、技术要求 3.1外观质量 前叉表面不得有磕碰、划伤现象；漆膜表面应符合QB/T1218-91规定一类件要求。 3.2螺纹精度 应符合QB1220或QB1221的规定 3.3前叉腿对称度，其公差值为2.0mm。 3.4前叉开口处垂直度，其公差值为1.5mm。 3.5漆膜硬度应符合QB/T1218第3.4条一类件的规定。4、试验方法按QB1881-93自行车前叉规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：个 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.03前叉腿对称度S-24.04前叉开口处垂直度S-24.05漆膜硬度S-24.05.7检验项目或采用QB18811993表3规定。飞 轮 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车飞轮技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于飞轮交货时的检验。 2、引用标准 QB1887-93 自行车飞轮3、技术要求 3.1外观质量 各部位不应有裂纹及明显的毛刺等缺陷；商标图案和文字应清 晰可辨。 3.2旋转灵活性 飞轮倒转应灵活无卡住现象 3.3螺纹精度 芯子螺纹应符合QB1220、QB1221规定要求。 3.4飞轮链齿与链条配合 链条与飞轮啮合良好，无顶齿现象。4、试验方法按QB/T1887-93自行车飞轮规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：只 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02旋转灵活性S-24.03螺纹精度S-24.04飞轮链齿与链条配合S-24.0 脚 蹬 验 校 规 范1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车车脚蹬技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于脚蹬交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1886-93 自行车脚蹬3、技术要求 3.1外观质量 各部位不得有明显的锐角、毛刺和飞边等缺陷，有商标图案和 文字的脚蹬，商标图案和文字应清晰可辨。 电镀件外观质量应符合QB/T1217-91铬件三类件、锌件二类件 规定。 3.2灵活性 脚蹬各部位连接须牢固，回转部位应灵活无卡住现象。 3.3螺纹精度 脚蹬螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。4、试验方法按QB/T1886-93自行车脚蹬规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：副 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02灵活性S-24.03螺纹精度S-24.0辐 条 和 条 母 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车辐条和条母技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于辐条和条母交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1888-93 自行车辐条和条母3、技术要求 3.1外观质量 电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1铬件三类件、锌件一、二类件规定。 3.2螺纹配合互换性 辐条和条母配合应能互换4、试验方法按QB/T1888-93自行车辐条和条母规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：副 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹配合互换性S-24.0中 轴 验 校 规 范1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车中轴技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于中轴交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1884-93 自行车中轴3、技术要求 3.1外观质量 中轴棍、碗、锁母镀铬件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1三类件规定。 中轴棍、碗、锁母镀锌件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1二类件规定。 3.2螺纹精度 中轴碗螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。4、试验方法按QB/T1884-93自行车中轴规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：套 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.05.7检验项目或采用QBT18841993表4规定。车 把 验 校 规 范2、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车车把技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于车把交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1715-93 自行车车把3、技术要求 3.1外观质量 车把电镀表面应符合QB/T1217-91规定一类件要求。 车把油漆表面应符合QB/T1218-91规定一类件要求。 3.2安全标记 把立管应有安全线，其安全线位置不应小于把立管外径的2.5倍4、试验方法按QB/T1715-93自行车车把规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：个 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02安全标记S-24.05.7检验项目或采用GBT17151993表9规定。前 叉 合 件 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车前叉合件技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于前叉合件交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1882-93 自行车前叉合件3、技术要求 3.1外观质量 前叉合件各零件不允许有严重的飞边、毛刺，电镀件外观符合QB/T1217-91规定二类件要求。油漆件外观应符合QB/T1218-91规定二类要求。 3.2螺纹精度 前叉锁母、上挡螺纹应符合QB1220或QB1221的规定。4、试验方法按QB/T1882-93自行车前叉合件规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：套 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.05.7检验项目或采用GBT18821993表6规定。链 轮 和 曲 柄 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车链轮和曲柄技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于链轮和曲柄交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1885-93 自行车链轮和曲柄3、技术要求 3.1外观质量 电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条，曲柄为镀铬一类件；链轮、链罩为镀铬二类件规定。 油漆件外观质量应符合QB/T1218-91中3.1.1条，曲柄为一类件；链轮、链罩为二类件规定。 3.2螺纹精度 应符合QB1220或QB1221的规定。4、试验方法按QB/T1885-93自行车链轮和曲柄规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：副 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.05.7检验项目或采用QBT18851993表17规定。链 罩 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车链罩技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于链罩交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1721-93 自行车链罩 QB/T1218 自行车油漆技术条件。3、技术要求 3.1漆膜外观 半链罩、盘链罩应符合QB/T1218-91中3.1.1条二类件规定。 3.2链罩外观 链罩边缘不得有毛刺，锐边不得外露，表面应平整不得有裂缝及其它明显缺陷，正视面不得有明显的皱折现象。4、试验方法按QB/T1721-93自行车链罩规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：只 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1漆膜外观S-24.02链罩外观S-24.05.7检验项目或采用QBT17211993表1规定。轮 辋 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车轮辋技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于轮辋交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1802-93 自行车轮辋3、技术要求 3.1外观质量 轮辋轮廓应平滑，与轮胎接触的部位不得有锐边和明显毛刺。 镀铬件表面外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条一类规定。 3.2轮辋周长 勾边、软边轮辋周长为C23。 直边轮辋周长为C12。 3.3轮辋内宽QB/T1802-93 自行车轮辋4.1要求。 应符合4、试验方法按QB/T1802-93自行车轮辋规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：只 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02轮辋周长S-24.03轮辋内宽S-24.05.7检验项目或采用QB18021993表10规定。钢 球 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车钢球技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于钢球交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1894-93 自行车钢球3、技术要求 3.1外观质量 钢球的表面应光洁、不允许有裂纹、锈蚀和疤痕。4、试验方法按QB/T1895-93自行车钢球规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：粒 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.05.7检验项目或采用QBT18941993表4规定。车 铃 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车车铃技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于车铃交货时的检验。 2、引用标准 QB/T1723-93 自行车车铃3、技术要求 3.1外观质量 铃盖镀铬层色泽光亮，外露部分不得有烧黑、露底、露黄、鼓泡、剥落及明显毛刺、花斑、针孔等缺陷。 3.2灵活性 扳动车铃时应运转灵活，无呆、卡现象4、试验方法按QB/T1723-93自行车车铃规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：个 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02灵活性S-24.0 反 射 器 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车反射器技术要求、试验方法和检验规则，本细则仅用于反射器交货时的检验。 2、引用标准 QB2191-95 自行车反射器3、技术要求 3.1外观要求 a、反射器的轮廓应清晰，色泽应均匀，不得有错边、划伤等缺陷。 b、反射器的各部分不得有锋利的端边、尖角、毛刺等缺陷。 c、反射器的商标及标记清晰、位置端正。 3.2反射器面积要求 前、后、侧反射器反射镜的有效面积均应大于10cm2。4、试验方法按QB2191-93自行车反射器规定执行5、检验规则 5.1采用GB2828抽样和判定 5.2检验严格度：正常检查 5.3抽样方案：一次抽样 5.4单位产品：个 5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算 5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02反射器面积要求S-24.0支 架 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车支架技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于支架交货时的检验。2、 引用标准QB/T1893-93 自行车支架3、 技术要求3.1外观质量电镀件外观质量应符合QB/T1217-91镀铬二类件，镀锌二类件的规定。 油漆件外观质量应符合QB/T1218-91二类件规定。 铆合件应牢固，且不影响转动，各部件不得有明显锐边、毛刺双支架应左右对称。4、 试验方法按QB/T1893-93自行车支架规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：只5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.0 外 胎 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车外胎技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于外胎交货时的检验。2、引用标准QB1720-92 自行车外胎3、技术要求3.1外观质量外观应无海绵状断、脱层、花纹错位及帘布顺层现象。 3.2安装要求 轮胎相应轮辋组合充气后，转动时不得有明显的摆动。4、试验方法手感目测5、检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：条5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表 衣 架 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车衣架技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于衣架交货时的检验。2、 引用标准QB/T1892-93 自行车衣架3、 技术要求3.1外观质量油漆衣架正视面漆膜不应有严重的龟裂、皱皮、漏漆及明显的流疤等缺陷。电镀衣架镀层表面不应有起泡、剥离、露黄及明显划伤。 各部位不应有明显的锐边、飞边、毛刺。4、 试验方法按QB/T1892-93自行车衣架规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：只5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.05.7检验项目或采用QB18921993表1规定。 泥 板 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车泥板技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于泥板交货时的检验。2、 引用标准QB/T1722-93 自行车泥板3、 技术要求3.1泥板外观质量 截面形状对称，外表面不得有明显皱皮、毛刺和歪扭现象，锐边不得外露，不锈钢泥板两端应卷边或涂塑。漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有龟裂和漏漆，正视面不允许有明显的流疤，集结的砂粒、皱皮等缺陷。3.2支棍外观质量形状对称，不得有明显的歪曲现象，油漆支棍表面应符合QB/T1218中3.1.3条二类件规定；镀铬支棍表面应符合QB/T1217中5.1.1条二类件规定。4、 试验方法按QB/T1722-93自行车泥板规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：只5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1泥板外观质量S-24.02支棍外观质量S-24.0内 胎 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车内胎技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于内胎交货时的检验。2、 引用标准QB1703-92 自行车内胎3、 技术要求3.1外观质量 内胎的厚度应均匀，表面无海绵状，胶垫脱层胎身打褶，气门咀六角螺母不得松动。4、 试验方法目视、手感5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：条5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.0 普 通 前 轴 和 后 轴 验 校 规 范1、 主题内容与适用范围本细则规定了自行车普通前轴和后轴的技术要求、试验方法和检验规则。 本细则仅用于普通前轴和后轴交货时的检验。2、 引用标准QB/T1883-93 自行车普通前轴和后轴3、 技术要求3.1外观质量普通前轴和后轴的轴身色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。 3.2后轴身螺纹圆跳动量后轴身螺纹圆跳动量应不大于0.30mm。 3.3螺纹精度 轴身螺纹：M351-6g，B1.375-24-6g的尺寸和精度应符合QB1220，QB1221的规定。4、 试验方法按QB/T1883-93自行车普通前轴和后轴规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：副5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02后轴身螺纹圆跳动量S-24.03螺纹精度S-24.0抱 闸 验 校 规 范1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车抱闸技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于抱闸交货时的检验。2、 引用标准QB/T1891-93 自行车抱闸3、 技术要求3.1外观质量电镀件外观质量应符合QB/T1217-91中5.1.1条的规定。 镀铬件：闸把为一类件；闸盒为二类件 镀锌件：闸盘及其它零件为二类件 油漆外观质量应符合QB/T1218-91中3.1.1条闸盒为二类件规定 3.2螺纹精度 应符合QB1220、QB1221的规定4、 试验方法按QB/T1891-93自行车抱闸规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：副5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02螺纹精度S-24.0钳 形 闸 验 校 规 范 1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车钳形闸技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于钳形闸交货时的检验。2、引用标准QB/T1719-93 自行车钳形闸3、技术要求3.1外观质量 前、后闸把镀铬件应符合QB/T1217-91中第5.1.1条一类规定； 左、右闸叉，左、右闸臂应符合QB/T1217中第5.1.1条二类规定。4、 试验方法按QB/T1719-93自行车钳形闸规定执行5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：副5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观S-26.52尺寸S-26.5 鞍 座 验 校 规 范1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车鞍座技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于鞍座交货时的检验。2、 引用标准QB/T1717-93 自行车鞍座3、 技术要求3.1外观质量 各部件应装配牢固，无松动；鞍面无裂口、明显伤痕、皱褶及色差等现象。 电镀件外观应符合QB/T1217-91中第5.1.2条铬件三类件或锌件二类件的规定。 油漆件外观应符合QB/T1218-91中3.1.1条三类件规定。 3.2固定性能 在垂直和水平方向分别施加668N和222N的力, 座夹和鞍管、夹板以及鞍座各零件之间无相对移动。 试验方法按QB/T1717-93自行车鞍座规定执行4、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：只5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02固定性能S-24.05.7检验项目或采用QBT17171993表2规定。链 条 验 校 规 范1、主题内容与适用范围本细则规定了自行车链条技术要求、试验方法和检验规则。本细则仅用于链条交货时的检验。2、 引用标准QB/T1716-93 自行车链条3、 技术要求3.1外观质量 零件不得有缺材，链条表面不应有裂缝和锈蚀现象。 3.2灵活性 应灵活、无死结现象。4、 试验方法目测、手感5、 检验规则5.1采用GB2828抽样和判定5.2检验严格度：正常检查5.3抽样方案：一次抽样5.4产品单位：条5.5批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6检验项目：检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检测项目检查水平（IL）合格质量水平（AQL）1外观质量S-24.02灵活性S-24.05.7检验项目或采用QB17161993表4规定。电池护板、后备箱、表头盒验校规范1范围与主题内容本规则规定了电动自行车用电池护板、后备箱、表头盒的技术要求、试验方法和检验规则，本规则适用于电池护板、后备箱、表头盒进厂时的检验。1 引用标准GB177611999 电动自行车安全通用技术条件2 技术要求3.1表面质量 各塑料部件表面应色泽均匀、光滑平整，无明显划伤。3.2 左右护板与车架装配应吻合，无明显缝隙；表头盒各部位应吻合，无明显缝隙。3.3 后备箱盖开关应灵活；后备箱锁应有效、可靠。 4试验方法 目测、手感、预装检查。5检验规则5.1 采用GB2828抽样和规定5.2 检验严格度：正常检查5.3 抽样方案：一次抽样5.4 单位产品：只5.5 批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6 检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检验项目检查水平合格质量水平1表面质量S24.0 2左右护板配合S24.0 3后备箱质量S24.0充电器验校规范1范围与主题内容本规则规定了电动自行车用充电器的技术要求、试验方法和检验规则，本规则适用于充电器进厂时的检验。2 引用标准GB177611999 电动自行车安全通用技术条件GB4706.181999 家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求3 技术要求3.1表面质量 充电器外壳表面应色泽均匀、光滑平整，无明显划伤。3.2 空载输出电压应不大于42伏。3.3 接地装置充电器输入端应为单相三线插头。 4试验方法4.1目测4.2 接通电源后测其电压。4.3目测5检验规则5.1 采用GB2828抽样和规定5.2 检验严格度：正常检查5.3 抽样方案：一次抽样5.4 单位产品：只5.5 批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6 检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检验项目检查水平合格质量水平1表面质量S24.0 2空载输出电压S24.0 3接地装置S24.0电池验校规范1 适用范围与主题内容本规则规定了电动自行车用电池的技术要求、试验方法和检验规则，本规则适用于电池进厂时的检验。2 引用标准GB177611999 电动自行车安全通用技术条件JB/T102622001 电动助力车用密封蓄电池3 技术要求3.1表面质量 电池外壳应色泽均匀、无磕碰及明显划伤；技术参数完整、清晰、极性标注正确。3.2 产品安全性 接线柱和触点无锈蚀、焊锡；无渗漏现象。3.3 空载电压 36V免维护铅酸整体电池空载电压不低于39伏；24V免维护铅酸整体电池空载电压不低于27伏。4 试验方法4.1 目测电池表面质量和蓄电池安全性。4.2 调整直流电压表档位测量蓄电池空载电压并记录。5 检验规则5.1 采用GB2828抽样和规定5.2 检验严格度：正常检查5.3 抽样方案：一次抽样5.4 单位产品：只5.5 批质量：以每百单位产品不合格品数计算5.6 检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）见下表序号检验项目检查水平合格质量水平1表面质量S24.0 2产品安全性S24.0 3空载电压