整体放张箱要求.doc

先张预应力梁整体放张箱组对焊接要求；1、 箱体所用的钢材；不同板厚的钢材其材质应选配一致。2、 加工放张箱、所用的钢材必须是合格的正品钢材、严禁用不明材质的旧板或废料拼组焊接。3、 箱体组装前、各处焊缝必须清理氧化铁及板面的浮锈、焊接材料必须选用J506低氢型碱性焊条，对位点固焊可选用J422酸性焊条，焊缝填充焊严禁使用J422酸性焊条。4、 箱壁板组合焊缝、在组对前须开坡口、焊缝要求饱满，加强肋板与箱壁板的角焊缝、焊根高度10mm采用双面焊接，肋板与肋板形成的丁字和十字焊缝必须双面全焊、其焊根高度12mm。5、 放张箱体各焊接处焊缝的焊接质量；焊缝内部的质量达级、外观质量要求不低于钢结构施工技术规范GB502052002的标准要求。6、 箱体加工组合焊接成型后其形位公差2.0mm，箱体工作面处的配合尺寸偏差1.0mm，外部加强肋板组合尺寸偏差3.5mm。7、 外观要求板料边角处；无锋利的尖角和非刺、建议修磨锐角。8、 放张箱、箱室内侧的焊缝高度及焊角宽度尺寸，应全部修磨一致。9、 排沙器组装、按预设位置布放，手柄操作灵活可靠。箱体安装要求；初次安装放张砂箱前、须清理承力横梁受力面异物，并复验台坐端侧与台线的水平面向和竖立端向的垂直度，砂箱安装应平稳顺受力面无空缝、四边角受力均匀，砂箱预应力筋孔道中心线与台坐水平工作面平行、预应力筋中心高度一致，并与先张梁施工图的尺寸相符端面竖向必须垂直（与台线夹角成90度）。承载须用的砂石、必须经过筛孔径在1.02.0mm的筛器过滤后装箱使用，使用过程严禁箱体内的砂粒受潮、放张前砂箱必须做防水防雨处理，放张砂箱前端1.5米处、在钢绞线上需要加设止水段，防止养护用水倒灌到砂箱内，（防止倒灌水在放张箱内产生砂粒结块）。砂箱放张施工过程应注意的事项1、放张箱工作时在穿梭预应力筋完工后，将活塞板临时固定在预设的位置上，活塞板安装应垂直横向顺直、两板位置距离偏差应控制在10mm内。2、关闭排砂器，通过装砂器孔、将经过筛施的合格干砂装入到砂箱内、填装过程应将细砂捣实装满，并拧紧装砂口各处的螺旋盖。3、初次使用砂箱整体放张工艺，在正式实施砂箱放张前、应对砂箱的使用性能及灵活程度和可靠程度进行试放张，试放张主要检查项目放张箱的安装位置、预应力筋与台线和大梁断面的尺寸位置是否与施工图相符，检查活塞板与箱壁的间隙是否合理、有无卡死或不走（间隙过大施力后砂子自流、间隙过大可用旧棉物填塞）等现象，检查放张箱前端、钢绞线孔处是否间隙过大，有无漏砂现象，检查排砂器的排砂状态是否流通自如、放张时砂粒是否排泄彻底、操纵杆关闭和开是否启灵活，交验放张程序及相关的工艺和安全要求，并根据序预应力放张工艺要求配备合适得人员和监控程人员，检查放张后；预应力筋施加的预应力是否放张彻底，制定放张后对板梁分段切割次序，根据试放张实验对不和理之处、提出改进方案加以完善。4、放张要求当排砂器打开时、砂流自如两室活塞板相近同时缩进，单板两端对称倾斜度依活塞板不卡在箱壁为准。5、每次张拉用砂前、必须用细筛过滤放张砂，根据使用频率及时补充新砂。6、放张箱在张拉或放张时，砂箱的外端面对先张台线（与钢绞线锚具正对方）处范围内，严禁作业人员站在此处、做操作或观察等工作，操作人员应站在放张箱侧旁、做斜向观察和操等工作。7、放张箱、在施加预应力后的静止时间内，对整个放张箱体、须加盖防护罩，张拉或放张时、谢绝无关人员逗留或观看、严禁拍照射像。钢绞线放张回缩量；设先张预应力台坐、全长200M 预应力筋施加应力值105% 预应力筋伸长值953mm， 六片20M板梁持荷、伸长值550mm 实际放张回缩量约为350.0mm依以上施工条件数据、先张预应力筋整体放张砂箱的伸缩量为450mm长，450mm长的伸缩量足以满足该生产线的要求。精确数据待甲方另行提供再作准确计算。放张箱制作材料品种板料 单位；毫米厚钢板 =40 =30 =16 =10棒料圆钢 =80 =60 =40厚壁钢管外径 = 50 壁厚H=5mm 以上与先张