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汉语翻译:控制系统使用可编程序的逻辑控制器设计的背景 1. 领域中的设计本发明涉及一种控制系统采用可编程序控制器(简称PLC ) , 更具体地说,以改善控制系统,能够防止错误操作的发生在任何一个远程服务端(简称 RSU ) , 这些错误可能导致一个不正常的状态主控制器或通信线路。2. 已有技术的介绍在一般情况下, PLC系统控制了多元化的控制对象, 如电器开关作为输入/输出(I/O)的连接点,耦合到PLC的一个 这个纲领是由一个用户。这样一个PLC控制系统采用多降法( 乙肽网) ,其中多个通信站连在同一个网络。一个地方区域通信方法采取在PLC 系统之间执行通信, 相当数量数据范围从数对许多字节被交换在实时基地在生产线之内利用制造业自动化系统。关于必需的数据譬如数据包, 错误和在项目之外, PLC 位于各条生产线运用这样制造业自动化系统执行实时receive/transmit 操作from/to 各自PLC被配置在其它生产线, 因此执行一项合作任务根据被接受的数据。PLC 和它的控制目标被连接以外, 和控制在I/O 连接点之间也将被描述。为了实现这种控制系统采用PLC, PLC 要求CPU (中央过程单位) 提供一个远程I/O 模块。为达到经济目的, 不在控制系统内控制目标密集的各个区域内安装CPU 和远程I/O 模块, 远程单位的复数执行通信作用和I/O 控制功能各自独立, 以便RSU在PLC 里远程控制I/O模块的作用广泛被使用,以扩大CPU 的I/O 容量。一个常规控制系统包括PLC(M) 和复数RSU(R1-Rn) 。参照被显示在其中,PLC(M) 包括PLC, 数据链接和I/O 模块, 它自己的I/O 连接指向使用节目和通信参数的控制哪些由用户设置, 并且包括控制各自I/O 连接点为远程控制端R1 、Rn 。每个复数RSU(R1-Rn) 有至少一个I/O 模块, 和执行的数据通讯PLC(M) 通过通信缆绳, 和相应地控制它自己的I/O 模块。每个RSU 有: MODEM 10 为执行与主态软件的通信PLC(M) 通过通信缆绳; 一个receive/transmit 模块11为交换数据与主态软件PLC(M) 根据一个被预先决定的协议; receive/transmit 缓冲12为临时地存放在其中数据为交换; 一个输出数据存贮单位13 为存放在其中将被传送从主态软件PLC(M) 对输入- 输出模块16的数据; 一个输入数据存贮单位14为存放在其中将被传送从输入- 输出模块16对主态软件PLC(M) 的数据; 并且输入- 输出控制模块15为控制数据传输在数据存储单位13,14和输入- 输出模块16之间。首先, 在主态软件PLC(M)进行数据链接,是数据链接设备附有主态软件PLC(M), 并作为一个主要单位在相关网络, 同时获得数据通讯的主动性。数据链接能设置一个最大数字N 的RSUs 。RSU 设置自身和主态软件的数字PLC(M), 以及直接地从主态软件PLC(M)接受通信并执行数据传输。数据链接在主态软件PLC(M) 连续地选择RSUs(R1-Rn) 和执行数据receiving/transmitting 操作。例如, 当数据outputted 从主态软件PLC(M) 通过通信缆绳和MODEM 10传输到RSU(R1),应用的数据通过receive/transmit 缓冲12和receive/transmit 模块11,并被存放在输出数据存贮单位13。数据被存放在输出数据存贮单位13是outputted 对输入- 输出模块16 与输入- 输出控制模块符合15的控制。外在控制目标数据读从输入- 输出模块16远程控制端R1被存放在输入数据存贮单位14与输入- 输出控制模块符合15的控制。数据被存放在输入数据存贮单位14,通过receive/transmit缓冲12和receive/transmit 模块11传达给主态软件PLC(M) 。通过3D方法说明在主态软件的时间点PLC(M)和RSU(R1-R3)中各自功能,Tg1.about.Tg3 根据各自在RSUs 的时间点与主态软件不同PLC(M)不同,判断功能在时间量和操作开始时间点RSUs(R1-R3)上彼此的不同, 并且根据主态软件PLC(M),各自的RSUs(R1-R3)在Tg1.about.Tg3上的时差变得可行。结果,在每个Tg1.about.Tg3 期间主态软件PLC(M)不获得可靠RSUs(R1-R3),合作任务被执行与输入- 输出的RSUs(R1-R3) 符合, 也许在这样的操作时间点由于不一致,制造业自动化系统在此处发生错误操作。并且,RSU不独立地执行使用用户的任务和控制数据通讯,输入- 输出连接点与CPU 符合在PLC编程, 主态软件PLC(M) 倾向于无法控制RSU 的产品价值在一条不稳定的通信线路、通信中断、电源停止对主态软件PLC(M) 和等等的影响之下。此时, RSU 不接受数据输出到产品模块从主态软件PLC(M), 并且最后被接受的数据被存放在输出数据存贮单位13 相应地是outputted 对产品模块在连续,因此恶化控制系统的可靠性在各种各样的环境里。进一步, 电源时间和力量停止时间在取决于主态软件PLC(M) 和单独电源的遥远的远程控制端之间, 是与彼此不同, 藉以输入- 输出数据不满足同步关于输入- 输出数据。3. 设计的总结由此可知,当前设计的对象是在提供的控制系统中使用可编程序的逻辑控制器能有选择性地输出,最后被接受的数据在正常运行期间, 而数据不被PLC接受时,紧急数据由用户预先决定。 这是当前设计的其它对象为整个控制系统提供使用可编程序的逻辑控制器能稳定地执行项合作任务的控制系统, 在与彼此不同在电源时间点的高级PLC 和RSUs 之间同步数据传输。 达到难以形容的对象, 那里为执行被提供控制系统被描绘在一位主要可编程序的逻辑控制器(PLC), 远程服务端(RSUs 的) 复数, 和在高级PLC和RSUs 之间的通信缆绳数据通讯, 高级PLC 包括当RSUs 不接受从高级PLC的控制数据时,用户设置控制数据和使用的紧急数据集单位, 并且每个RSUs 的复数包括紧急输出数据存贮单位,存放在其中紧急数据由紧急数据集单位确定, 通常被从高级PLC接受的正常输出数据存贮单位为存放在其中的控制数据, 为使用户选择从紧急输出数据和最后被高级PLC接受的正常输出数据,一个输出数据选择

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