卓星化工施工组织设计.doc

山东卓星化工有限公司 50000吨/年表面活性剂装置扩产工程安装施工方案 山东卓星化工有限公司5万吨/年表面活性剂扩产项目施工组织设计编 制： 朱圣勇审 核： 安学利审 批： 杨宝营编制单位： 兴润建设集团有限公司编制日期： 2015年2月8日目录第一章 编制说明41编制内容及范围42编制依据4第二章 工程概况 41工程名称42工程地点43结构形式44. 基础工程特点 45. 施工条件56. 设计概况5第三章 组织机构及项目管理目标 51施工组织机构框图 52主要施工管理人员表53主要成员及各部门职责64管理目标7第四章 施工部署71施工组织与协调72. 施工准备8第五章 主要机械进场使用计划9第六章 施工总平面及布置101施工现场状况102施工总平面布置原则及依据103施工平面布置114临时用水布置125施工临时用电布置126施工现场平面管理使用计划13第七章 劳动力安排141劳动力安排使用说明142本工程各阶段劳动力配备表14第八章 工程材料进场使用计划15第九章 分部分项工程施工方案151施工测量控制152基础施工技术措施163主体施工技术措施214砌体、外墙装饰及散水315厂房地面施工336钢结构及围护施工337水、电施工46第十章 工程创优规划和工程质量保证措施551工程质量创优目标552工程质量创优制度563质量保证体系564保证质量主要施工技术措施57第十一章 施工进度计划、工期保证及赶工措施591施工进度计划编制说明592材料采购计划 593施工进度计划及保证措施60第十二章 安全管理体系及安全保证措施691安全保证体系692安全保证措施713“三宝”、“四口”防护744施工用电安全措施745中小型机械安全措施75第十三章 施工现场管理及文明施工措施761文明标准化管理要素762施工现场封闭管理773施工现场标志牌设置774施工现场场容场貌管理775施工现场临时设施管理786环境绿化管理797文明施工综合管理798现场消防管理79第十四章 减少扰民降低环境和噪音污染防治措施841现场管理措施842降噪音专项措施85第十五章 冬雨季施工措施861冬季施工技术措施862分项工程冬季施工措施863雨季施工措施88第一章 编制说明1. 编制内容及范围本施工方案内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围包括土建工程、安装工程及弱电工程预埋。2. 编制依据 招标文件 工程施工图纸 国家现行有关标准规范规程第二章 工程概况1. 工程名称：山东卓星化工有限公司50000吨/年表面活性剂装置扩产工程安装项目。2. 工程地点：山东省滨州市无棣县境内3. 结构形式: 本工程为50000吨/年表面活性剂装置扩产工程，含3台反应釜 1台储罐2台切片机及配套工艺管道 电气仪表 防腐保温工程。4. 基础工程特点: 本工程基础采用C25混凝土浇筑，垫层采用C15混凝土，钢筋保护层为40mm。基础超挖部分用C15混凝土垫至设计标高，并至少比基础边宽出100mm，回填土必须按照规范要求分层夯实，并在基槽两侧同时回填土。5. 施工条件：5.1 三通一平工作已基本做好。5.2 工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。第三章 组织机构及工程管理目标1.组织机构框架图（附图）2.项目部主要人员名单序号姓名职务职称证书名称专业1李涛项目经理工程师一级建造师工民建2李燕技术总负责工程师工程师证工民建3杨士生安全总监安全员证4朱圣勇技术员工程师二级建造师工民建5李多齐施工员助工施工员证工民建6赵纪元测量员助工测量员证工民建7张银禄质检员质检员证工民建8姬长军安全员助工安全员证工民建9戈 军材料员材料员证工民建10杨锋利资料员资料员证工民建11赵建宁实验员实验员证工民建12李雪光造价员造价员证3.项目部主要成员及各部门职责、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需、人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。、项目技术负责负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。、工程部负责承包管理及土建、安装工程施工，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实措施，确保安全生产。、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底，测量、放线等工程的技术复核及隐蔽验收、质量计划、预控、检验与评定等工作。、物资设备部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。4.管理目标、工期目标:自合同要求工日起45天竣工。、质量目标：工程质量达到合格。、安全生产目标：杜绝一切事故。、文明施工和环保目标：争创市级文明工地。、服务目标：建造业主满意工程。第四章 施工部署1.施工组织与协调、人力组织我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。、机具组织根据工程需要，首先落实大型施工机具。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。、劳务分包队伍的组织与协调对指定劳务分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入管理之中，对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证劳务分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。2、施工准备、技术准备a.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；b.修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批；c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。2 、物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，在按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。、人员准备项目管理班子在开工前进入施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工过程中出现施工高峰在施工阶段约150人，详见劳动力安排使用计划表。第五章 主要施工机械进场使用计划序号机械或设备名称规格型号数量(台)单机额定功率（KW）生产能力使用部位5切割机13良好基础、主体6砂轮机12.2良好安装工程12电焊机BX-500425KVA良好基础、主体13电焊机ZX5425KVA良好主体、安装14角磨机20.75良好主体、安装第六章 施工总平面及布置说明1. 施工现场目前现状施工现场基本上实现了三通一平条件。2. 施工总平面布置原则及依据1、 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进行，施工平面布置原则如下：a.采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。b.合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。c.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、 布置依据a. 招标文件有关要求b. 现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果c. 总平面图、建筑平面图、立面图d. 安全文明施工以及环境保护要求3. 施工平面布置在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。（详见施工现场总平面布置图）1、 生产区平面布置a. 先将生产作业区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽6米，路侧修排水沟。b. 接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。c. 由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。2、 生活区平面布置办公室及会议室采用彩钢板装配式板房，其中单间共3间，每间16.5，会议室等大间共1间，每间33，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施，办公室门前进行绿化，靠道路设“六牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。4. 临时用水布置本工程用水分施工用水、生活用水两部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积及施工高峰期人数200人以内，定额用量q3= 2-5L/s，q3按2 L/s考虑；根据规定当q1+q2q3时，采用q3的原则，现场总用水量q=q3=2L/s,供水管径，按下式计算：d=4q3/v1000= 42/3.1411.51000=0.047m=47mm由计算结果可知，供水的水管径为DN50。根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置，一支接至办公区，一支接至施工区；另外在管段中间设4各20阀门，作为混凝土养护使用。5. 施工临时用电布置1、 现场施工用电计算在施工现场用电主要机械有：电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章（主要施工机械使用计划表），工程用电负荷公式如下：S=K【（P1/ ）K1K2+P2K3】详见现场临时用电施工方案。、 施工现场平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路。6. 施工现场平面管理1、 管理原则根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖罚分明，实施科学文明管理。2、 平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3、 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。4、 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、厂区内外环卫道路工作，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。第七章 劳动力安排使用计划1.劳动力安排使用说明根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍的专业化。在开工前10天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。2.本工程各阶段劳动力配备表工种施工准备基础主体施工收尾找零电工262电焊工662普工101010第八章 工程材料进场使用计划序号内容负责人配合部门完成时间1材料需用计划量预算员工程部随进度提前完成2原材料、构配件采购材料员工程部随进度提前完成3周转材料租赁材料员工程部随进度提前完成本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制详细、准确的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。第九章 分部分项工程施工方案1.施工测量控制控制目标：垂直误差3mm,开间偏差在5mm以内。、场区平面控制网的测试原则：该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。根据建设单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点，用全站仪精确放样出控制线的位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下： 、误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。 、平面控制及放线按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。4 高程控制测量前，应用水准仪根据0.000水平线，在各传递点应不少于3个，传递误差控制在3mm以内。2、钢结构围护及化工设备施工本工程钢结构部分由甲方供应，安装、围护在现场施工。 .钢结构安装a.钢结构安装工艺流程。钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。b.钢结构安装工艺说明： 施工准备钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应会同设计、监理、土建解决处理。基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。立柱安装利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定； 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。 吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。 吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。 立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。 立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。l 不应少于安装孔总数的1/3。l 不应少于2个l 螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。支撑安装支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。 检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离(H)l1/20008.0牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差图例平台长度和宽度5.0平台两对角线差|l1-l2|6.0平台表面平面度（1m范围内）6.0钢梯长度（l）5.0钢梯宽度(b)5.0钢梯安装孔距离(a)3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距(a1)5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/100025.0支撑系统钢构件的允许偏差(mm)项目允许偏差构件长度(l)5.0构件两端最外侧安装孔距（l1）3.0构件弯曲矢高l/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度l/100020.0平台支柱垂直度H/100010.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度l/100015.0c.钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 设计技术要求及相应规范检查。2.化工设备安装： 1、施工顺序二次找正、灌浆初次找正、灌浆设备吊装就位基础验收设备到货检查验收施工准备 动设备的试运转交工验收2、施工准备本阶段主要为熟悉施工图纸、编制施工方案以及所用垫铁、施工机具的准备；设备安装前对所有参加安装任务的人员进行技术交底，使参加机器安装的人员明确施工任务，明白施工程序及质量要求。3、基础验收安装前，基础须正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线. 设备基础应按以下规定进行检查验收：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；2）基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过以下表格的规定； 机器基础的允许偏差（mm） 项次偏 差 名 称允 许 偏 差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每 米全 长5105竖向偏差每 米全 高5206预流地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+200103）基础混凝土强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏或锈蚀。4）设备安装前应对基础做如下工作：a）二次灌浆前基础表面应铲出 ，麻点深度一般不超过10mm，密度以每平方米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；b）放置垫铁处（至周边约50mm）的基础应铲平，其水平度允差为2mm；c）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4、设备的到货验收设备的开箱检查，应在建设单位、监理单位、施工单位及制造厂有关人员的参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：1）对机器的名称、规格、型号、包装箱号、箱数并检查包装状况；2）查随机技术资料及专用工具是否齐全；3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查；并核实零部件的品种、规格和数量等；4）检查后应提交开箱检查记录。设备应运至现场的适当地点，减少二次搬运；若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。凡与设备相配套的电气、仪表等设备及零部件，应由专业人员进行验收，妥善保管。5-1、动设备安装到货的设备均采用整体吊装就位。1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列规定：a）地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；b）螺栓应垂直无歪斜；c）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；d）螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距；e）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；f）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。2）直接承受负荷的垫铁组，其位置、数量及安装应符合下列要求：a）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。b）相邻两垫铁组的间距，一般应500mm左右。c）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。d）使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。e）尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，且应尽量不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。f）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。g）设备调整后，垫铁应露出机器支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。h）找正时，应用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3）设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合以下表格的规定；定位基准的面、线和点对安装基准线的允差（mm） 项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高物料输送泵55高压电机拖动设备214）找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。5）找正和找平时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择： a）机体的加工平面；b）转动部件的轴颈或外露轴的表面；c）联轴器的端面及外圆周面；d）动设备上加工精度较高的表面。6）屏蔽泵安装时应注意以下事项：a）安装前按设计要求进行密封检查；b）泵体的过滤器应仔细清洗干净；c）排气阀的排气通道进行清洗，自动排气阀或溢流阀进行动作试验；d）安装时对隔膜破裂信号装置进行调整试验，观察隔膜破裂的视孔进行清洗。7）联轴器两轴的对中偏差，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000mm；8）调整联轴器两轴对中时应注意下列事项：a）表架必须有足够的刚性；b）用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响；c）径轴向百分表读数应符合下列关系式：Ya1b1a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4 Xa2 b2a4 b4b3a3图（一）对中的记录格式a径向表读数 b轴向表读数9）机器进入正常运行时，若由于机器温度变化等因素引起两半轴器产生相对位移，在确定两轴的对中数值时应予以考虑。1、 预留地脚螺栓孔的灌浆1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初次找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对；2）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等，二次灌浆层的高度一般为3070mm；3）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移；4）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆时必须清除基础表面的积水；5）二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。2、 试运转1）试运转前，须具备下列条件：a）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全安装记录；b）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；c）与试运转有关的工艺管线及设备具备使用条件；d）保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；e）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足施工要求。2）试运转前应做下列准备工作：a）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；b）试运转现场，应备有必有的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；c）机器入口处按规定装设过滤网（器）；d）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，必须用120网目的过滤网过滤。3）机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。 单机试运转时间 序 号机 器 种 类 连 续 运 转 时 间（h）无负荷有负荷1泵1542电机拖动设备444）机器试运转的介质一般以水为介质。5）机器启动前，须符合下列要求：a)机器的电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；b)放空或排污完毕；c)机器的压力油系统中各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；d)机器的振动值应符合随机资料相应技术要求的规定；e)检查电机的电压、电流及温升等不超过规定值；f)检查机器各紧固部位有无松动现象；g)如有异常现象立即停机检查、处理。6）试运结束后，应完成下列工作：a)切断电源及其他动力来源；b)卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；c)检查各紧固部位；d)拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；e)整理试运转记录。7）对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，可根据时间的长短采取具体的维护及保管措施。8、交工验收 全部安装完毕，会同有关部门进行联合检查。验收合格后，即可进行整个系统的联运工作，并做好交工验收的资料准备工作。5-2静设备安装工程施工方案:主要工作内容包括设备开箱检验、吊装就位与找正、试压、设备内件装填等；1、设备施工程序：设备施工程序下图。设备出库出库检验施工准备垫铁加工设备（如需要）试压垫铁设置安装基础验收及处理设备就位不需要试压的设备垫铁隐蔽设备找正找平其余设备（如需要）试压梯子平台安装设备内件安装设备清理封闭交工验收图1-1设备施工程序图2、施工准备：（1）现场及车间施工条件具备，设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；（2）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；（3）所需材料按计划到现场。（4）进行各项技术交底及安全交底。3、设备出库检验：（1）设备到货后，应会同业主、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。（2）对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。（3）开箱检验完毕，设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。4、基础验收及处理：（1）基础验收设备的基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线。（2）基础验收标准基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；基础尺寸及位置符合要求。（3）基础处理需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。5、设备垫铁设置与安装：（1）固定设备的螺柱与预埋铁板焊接时，其垂直度允许误差应小于0.5mm。焊接材料应选用与螺柱材质相匹配的焊条。（2）每个地脚螺栓（或螺柱）两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。（3）每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求为3060mm。（4）设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。（5）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。（6）地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。6、 设备吊装：本装置设备吊装工作全部利用吊车完成。大型设备的吊装具体见大型设备吊装方案。7、设备的找平找正：（1）设备的找平找正按以下原则进行设备的中心位置以基础中心线为基准。设备标高以基础上标高基准线为基准。立式设备垂直度以设备上0、90、180、270划线为基准。卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。（2）设备找正、找平应符合下列规定找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。高度超过20m的立式设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风力大于4级的条件下进行。设备的找平找正应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行。8、设备安装允许偏差：设备安装偏差符合要求。9、 设备垫铁隐蔽;设备安装找正找平合格后即可进行二次灌浆和垫铁隐蔽。10、设备试压:业主要求对设备进行压力试验时，压力试验可在设备出库检验合格后进行；需要安装以后进行水压试验的设备，在设备内件安装前进行。11、 设备内件的安装:（1）设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。（2）设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样或技术文件编制的施工技术交底进行。12、 设备清理封闭（1）设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。（2）设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格，业主、监理单位、施工单位三方签字确认后进行。7水、电施工.电气仪表施工 1、工作概况及范围本项目电气安装工作包括山东卓星化工电气工程、低压配电柜更换、调试、盘柜基础制作安装、敷设电力电缆、保护管，配电柜接地制作安装、配电柜安装、电缆敷设等 2、电气施工程序施工前准备临时配电柜、电缆就位 拆除电缆终端接头接至临时配电柜拆除旧配电柜新配电柜安装母线桥安装配电柜调试电缆终端头移至新配电柜检 查 送 电临时用电：有项目安全负责人负责到物业中心电管站办理。3、编制依据3.1施工图及施工说明。32 GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。3.3 GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。3.4 GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。3.5 GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。3.6我公司以往施工同类工程的技术总结。4、施工前准备4.1熟悉图纸，学习规范、规程、本公司ISO9002质量手册及程序文件和HSE管理体系文件等，分清施工范围，进行设计交底和图纸会审，阅读产品说明书，了解电气设备性能。4.2合理组织施工人员并确保特殊工种持证上岗，做好机具、材料的准备工作。4.3材料设备出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级等。分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。4.4作好动力管弯头、盘柜基础型钢、接地端子、照明管支架等构件的预制。5、电气设备安装设备到货后要进行开箱检验，设备开箱地点选在离安装地点较近的场所，场地应较为平整，开箱后要采取适当措施进行保护。开箱检验主要检查设备数量、型号、规格、防爆电气设备的标志、级别等是否符合设计要求，合格证、铭牌齐全，检查外观及电气元件有无损坏。检查时须有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应签字确认。5.1低压配电（柜）屏安装低压配电（柜）屏安装在基座上焊接固定。安装前应用水平仪测量出地面最高点，并以此为基准标定各固定点标高，据此选定垫铁。首先进行基座安装，允许安装偏差见下表。基座安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5低压配电（柜）屏安装采用汽车吊吊装到配电室外平台，利用盘柜搬运车运到安装位置，根据设计位置和尺寸，首先找出连接变压器母线桥的进线柜，根据变压器中心线及母线桥位置确定安装位置，用线坠和水平尺找正后固定，然后以此为基准，依次安装其他盘柜；对低压配电（柜）屏找出各段开关柜的第一块盘，用线坠和水平尺找正后固定，依次安装其他盘柜；在对全部安装尺寸校核过程中，应详细做好安装记录。盘柜安装的允许偏差见下表。 盘柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2低压配电（柜）屏安装完毕检验合格后，进行母线安装，柜内母线安装从柜顶一端穿入，首先将主母线与各分支母线连接螺栓孔对齐，再找正主母线螺栓孔，螺帽应位于便于维护侧，螺栓两端必须使用加强垫片，垫片间距不得小于3mm，以防形成闭合磁路，母线搭接面必须平整、清洁，并涂上电力复合脂，母线紧固后，用力矩扳手检查，紧固力矩值符合规范要求。5.2变压器安装变压器安装前应重点检查以下项目：外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，有无漏油现象；变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹；变压器的附件：瓦斯继电器、压力施放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器、干燥剂、温度继电器的检查及电流互感器引出线、配线等部件的绝缘检查等；支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查；所有螺栓应紧固，并有防松措施； 变压器安装采用汽车吊、滚杠、倒链、千斤顶等。根据施工图变压器位置将变压器直接安装在基础上并摆平、找正并固定牢固。应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%1.5%升高坡度，根据变压器的轮距，可在轨道两侧焊上圆钢或角钢以防变压器向一侧滑动。5.3配电箱、检修箱安装动力配电箱、检修箱的安装应严格按照设计图纸要求施工，由于本装置为防爆强腐蚀场所，配电箱支架制做后必须除锈干净，并良好防腐。配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密。防爆电气配电箱、检修箱的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。5.4现场控制装置安装现场控制装置的安装高度、位置应根据设计图纸进行，成排安装应在一条直线上。控制装置应有编号或识别标识，安装位置应便于操作、维护，可动部分灵活可靠。6、电缆桥架安装电缆桥架安装时要合理规划安装程序，应在管廊主管道安装后进行，以免管道施工损伤桥架及电缆，保证施工质量、进度及安全。6.1施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备，并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。6.2桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。6.3电缆桥架的组合配制必须根据图纸的长度及现场实际合理使用材料。电缆桥架支撑形式及间距应符合施工图纸要求。桥架直线段超过30m时，安装伸缩节，当桥架跨越建筑物伸缩缝处也应安装伸缩节。伸缩节两侧桥架要求可以在支架上滑动。桥架连接板的螺栓紧固螺母应位于桥架的外侧。高、低压电缆同处一个桥架时，桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。桥架接地应符合设计要求。桥架安装后应用404角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定。 7、电缆保护管施工7.1电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装等专业进行详细图纸会审，了解现场布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。7.2暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。7.3钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。7.4电缆管连接应紧