旋挖桩专项施工方案 (改)1.doc

重庆两江建筑工程有限公司一、 编制依据1. 重庆永川区港桥新城廉租房三期工程三标段基础设计文件。2. 现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3. 拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4. 我司（重庆两江建筑工程有限公司)多年积累的类似工程施工经验。5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收标准和规范、规程及法规文件等。旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-2012工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 建筑圆桩基技术规范 GB50086-2001建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 -2003 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 建筑基坑工程监测技术规范 GB50479-2009建筑变形测量规范 JGJ8-2007建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003建筑桩基技术规范 JGJ79-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106工程地质勘察规范 DBJ50-043砼中钢筋检测技术规程 JGJ/T152-2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ50-125建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005二、编制原则1. 有关规程规范标准以及设计图纸、地勘资料、标准依据，编制出采用先进、合理、经济可行的施工方案。2. 采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3. 充分应用先进的科学技术和施工设备：做到机械化、标准化、流水作业化，坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠性相结合原则。4. 强化质量管理：树立优良工程理念，创一流施工水平，真创精品工程。5. 实施项目法管理：通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程概况1、工程名称：永川区港桥新城廉租房三期三标段基础工程。建设单位：重庆豪江建设开发有限公司质监单位：永川区质监站设计单位：重庆大有建筑设计院地勘单位：北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司监理单位：重庆名威建设工程咨询有限公司施工单位：重庆两江建筑工程有限公司2、工程规模：14#、15#、16#楼建筑层数均为26/-1F、25/-1F、24F，框架结构，桩基础；地下车库-1F，框架结构，桩基础。桩径以800mm为主，桩端持力层为泥岩，标准值（天然）6.37Mpa。3、本工程为旋挖成孔灌注桩；桩径800mm；桩中心间距为2米；单桩总深约13.82500米左右，单桩嵌岩深度为1.6米，单桩总深度控制以入岩深度控制及地勘资料地质情况以及（详附件后：桩孔纵横断面图）来进行控制；4、本工程预计桩总进尺约15343米。5、本工程桩成孔工艺采用旋挖机械成孔；6、该桩基安全等级为二级，本工程设计安全运行年限为：50年；7、本工程持力层选用中等风化泥岩；中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值须大于等于6.37MPa方可满足设计要求；8、基础开挖过程中，若发现实际情况与设计不符，通知设计人员现场处理；施工作业中，应作好场地内抽、排水措施，地基开挖至设计标高时，应取岩样试压；经设计，勘察，监理人员验收后，及时封闭。 9、工程地质条件： （1）.地形地貌场地属长江一级阶地上,侵蚀地貌,地势总体西高东低,大部分地段现已为施工区,标高在211.29-234.85m之间，相对高差约23.57m。平均地形坡角约2-80左右，局部地段稍陡，坡角达到500左右。 （2）、水文地质条件勘察区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.50C18.50C,极端气温,最低-1.80C(1989年1月22日),最高44.20C(1997年7月13日),冬无严寒,夏无酷暑.多年平均降雨量1141.8mm,多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨主要集中于59月，且常有雷阵暴雨。春冬多雾，雾日最长达148天。年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.m/s。距场地西侧约1公里左右为长江，据地面调查及访问，勘察区附近长江50年一遇最高洪水位约182.00m左右，远低于场地内拟建物设计地坪标高，故50年一遇最高洪水位对于拟建场地内建筑物基础建设影响小。 （3）、地质构造场内地质构造属石庙场向斜南西翼，岩层呈单斜产品，岩层产状：600 80，据现场踏勘及邻区资料表明，场内共发育两组裂缝。经工程地质调查及钻探索揭露，裸露岩体中测得两组构造裂隙：裂隙产状3150700，裂隙长度0.50-1.50m,延伸0.5-2.00m,间距0.30-1.50,张开度3-5mm,粉质粘土充填，结合很差，属软弱结构面；裂隙产状1280600，裂隙长度0.50-2.00m,间距0.30-1.00 m,张开度1-5 mm,粉质粘土充填,结合差,软弱结构面.据钻探揭露,并结合地面调查,场地内裂隙总体不发育。 （4）、边坡区地层岩性在钻探范围内，场内地层结构自上而下为：第四系全新统人工填土（Q4ml）,残坡积土（Q4 el+dl ）,冲洪积砂土和卵石土（Q4al+pl）以及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）基岩组成。现分述如下（详见“勘探点数据一览表”附表1）：素填土（Q4ml）:褐灰色。主要由粉质粘土、细砂、泥岩砂岩碎块等组成，土石比8：2-7：3，湿-稍湿，回填时间约2-5年左右。厚度约0.00-14.82m（ZY150）。据重型（N63.5）动力触探成果,厚度加权平均值锤击数为4.45击,判断密实度为松散,均匀性差,据地面调查,该土层未被污染过。粉质粘土（Q4 el+dl ）：黄褐色。主要由粘土矿物组成，呈呆塑状态，可搓成1-3mm左右的土条，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应，无摇震反应，据地面调查，该土层未被污染过。分布于大部分场地。厚度约0.00-13.12m(ZY180)。卵石土（Q4al+pl）：浅黄色、灰色。主要由粉质粘土、卵石等组成，卵石粒径一般为20-50mm，呈圆形、亚圆形，卵石成份为石灰岩、砂岩、玄武岩、花岗岩、流文岩等，分选性差，孔隙式接触，粉质粘土充填，含量约占40-50%，稍湿，据超重型（N120）动力触探成果，厚度加权平均值锤击数为了6.33击,判定密实度为中密,粉质粘土呈可塑状态,据地面调查,该土层未被污染过.该层部分地段本次钻探未揭穿,钻探揭露厚度0.0019.08m（ZY40）。据地区邻近建筑钻探资料了解，该层厚度约在0.00-35.00 m左右(注:场地内卵石土部分地段较厚,未揭穿,据地区资料,最厚达到35.50 m)砂土:灰色。主要由粉质粘、细砂等组成，粘性含量约占20-30%左右，湿呈散砂状，级配一般，分选性差，局部地段钻进时有流砂，据地面调查，该土层未被污染过。零星分布于场地内，厚度约0.00-2.67 m(ZY14)。侏罗系中统沙溪庙组岩层（J2s）：基岩岩性为泥岩和砂岩。基岩按风化程度可划分为强风化带基岩和中等风化带基岩。强风化带基岩（J2s）：岩性为泥岩和砂岩，泥岩呈紫红色，主要由粘土矿物组成，砂岩呈灰白色。主要由长石、石英等矿物组成。岩石结构构造不清晰，风化裂隙较发育，手可折断，岩石破碎，岩芯呈碎块状，少量短柱状。厚度约0.93 m(ZY160)-2.51 m(ZY161)。据永川区港桥新城廉租房三期工程钻孔波速测井报告，该带岩体较破碎。 中等风化带基岩（J2s）：基岩岩性为泥岩和砂岩，泥岩呈紫红色，主要由粘土矿物组成，砂岩呈灰白色。主要由长石、石英等矿物组成。结构构造较清晰，构造裂隙总体不发育，岩体完整，断口新鲜，岩芯呈柱状、长柱状，节长4-50cm 。据永川区港桥新城廉租房三期工程钻孔波速测井报告，该带岩体完整性系数为0.60-0.66,岩体较完整。 （5）、不良地质作用据现场地面调查及邻近资料表明：场地内及附近周边未发现泥石流、滑坡、危岩、岩溶等不良地质作用。 （6）、施工前期场地踏勘、场地地下设施情况调查、根据以上工程地质条件的分析及对场地的勘察发现，施工场地由其他施工区域的土石方回填，以粉质粘土为主，呈可塑状态,该层在场地内分布厚度约0.00-13.12 m,有少量砂岩，本层在场地内呈零星分布,分布厚度均小于3m。.、施工区域现场无施工道路，需修筑硬化施工道路，以便旋挖钻机、挖机、砼汽车臂夹泵车、砼罐车、钢材运输车等机械进出场；、整个施工现场回填土石方,地质松软，对于大型机械及载重车辆（特别是砼罐车）行驶困难。 四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组详表一。 钻孔桩施工作业领导小组 表一小组任职姓 名 职 务承担的工作组 长李天灯经理负责全面工作副组长罗刚技术负责人协调及现场技术管理李辉副经理现场管理组 员郭征武施工员现场施工工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底，对外协调，质量、安全、文明施工的管理工作。设备管理部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制和协调工作，配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，负责原材料采购。钻孔灌注桩施工队：施工现场场地平整、布置，施工临时道路的硬化及作业平台区的临时局部硬化，钻机就位，负责场内直径2m（含2m）以内桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施工措施的实施及合同所要求的其它工作内容。五、施工总体目标1.工期目标：为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。2.质量目标：全部桩基工程争取为类桩。3.安全目标：实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4. 环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5.职业健康安全目标 、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内六、旋挖钻施工方案1. 旋挖钻施工原理及优势（1）、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。（2）、旋挖钻优势旋挖钻采用雷沃SR280C旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔集中，地质结构复杂，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。 (3)、旋挖钻机全套管钻进施工工艺采用旋挖钻机全套管钻进施工工艺，是利用旋挖钻机的动力系统驱动套管,利用旋挖机垂直度显示功能来控制桩垂直度，。此工艺优点为： 1、不需要泥浆护壁，符合环保绿色施工概念； 2、防止孔内事故，不会因为塌孔埋钻情况； 3、桩形规则，质量提高； 4、充分利用原状土特性，有助于提高承载力；6、可以下很深的套管，施工效率高；7、旋挖机的垂直度显示直接可以反映套管的垂直度； 9、只需要配置相应长度的套管及相应配件，不需要添加价格很高的设备。10、旋挖机下套管操作简单，故障率低； 一、 设备配备采用旋挖钻机全套管钻进需要设备配备如下：1、设备数量备注旋挖钻机2台扭矩20吨米以上钻杆配套连接件配套拆下压盘，装上连接件花管驱动器配套上部接连接件，下部接套管套管6套若干米2米/3米/4米套管靴配套配套管2、旋挖钻机配置如下图（图片均为现场实际图片）1、全护筒套管连接图4、套管靴3、套管2、花管1、连接件2、旋挖机全套管施工（配拔管机）二、工艺流程1、将连接盘运动力头连接好，将花管装在连接盘上。花管连接盘2、先将3米套管与管靴连接好，然后一起装到花管上。花管与套管用快换扳手连接，拆装方便。管靴3米套管快换扳手3、定好桩位以后，用钻机动力头驱动套管进行钻进施工。在钻进一根套管后，可以用钻机副卷扬吊起另一根套管，与钻入地下的套管连接，然后继续钻进施工。4、在驱动套管钻进过程中，如果遇到套管钻进困难，就需要用旋挖钻斗或短螺旋钻头进入到套管中间取土。5、动力头驱动套管钻进和旋挖钻头取土钻进，这两种钻进方法交替进行，直到钻进到设计深度为止，钻进工作完成。用吊机将拔管机吊到桩孔位置，使套管处于拔管机的中间位置。6、将拔管机与液压站用油管连接好，启动液压站，试验拔管机抱紧、起拔等动作是否正常。如果不正常要及时维修。7、将钢筋笼放入套管中间，然后放入灌浆导管。此时开始灌混凝土。整个桩孔灌混凝土时间尽量短，如果灌注时间太长，混凝土凝固后会造成拔套管困难，引起施工事故。在灌混凝土过程中，可以起拔套管一段高度，防止混凝土凝固后，将套管粘住。8、混凝土灌注完成后，用吊机吊住上面套管，用拔管机开始起拔套管。每拔出一根套管，将套管连接销松开，用吊车将套管吊到空旷处，用清水清洗套管。9、套管全部拔出后，清洗拔管机，液压胶管接头要有保护措施，防止磕碰，将液压站和拔管机吊到相应位置以便下次使用。三、注意事项 1套管要避免强力碰撞，尤其是套管接头部位不要磕碰，在装卸套管连接销时，一定要将清理干净，否则会造成安装困难。2驱动套管钻进在扭矩增大至驱动困难时，需用旋挖斗超前钻进。3旋挖斗提钻前应检查钻杆孔位对中和垂直度，以防提钻时开合机构碰在套管靴上，在孔下打开底门。4、在灌凝土时，一定要试验拔管机各个动作是否正常后，才能开始灌凝土。5在灌浆终了后，立即起拔套管，以防浮笼2. 施工流程旋挖钻机施工流程如图：施工准备桩位放线钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位埋设钢护筒钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机钢筋笼制作声测管制作安装监理工程师检测安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格灌注砼（浇筑时应超过设计标高600mm）监理工程师旁站拨出护筒监理工程师旁站超声波检测清洗护筒及校准护筒直径有无变形 监理工程师旁站交工验收 监理流程 施工工艺 旋挖钻施工及监理流程图 3. 施工准备（1）、技术、人员准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、应熟悉旋挖钻机主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须做材料的试验。、旋挖成孔灌注桩专项施工方案应包含以下内容：A、 工程类型、地理位置、交通运输条件、工程地质和水文地质条件、持力层岩土特性、桩的规格和数量、工程质量要求、基桩作用效应、工期要求；B、 成孔工艺方案制订与设备配套的选择；C、 施工工艺技术交底；D、 施工管理；a、 工程进度控制；b、 质量保证措施；c、 安全、文明施工措施；d、 环保措施；、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。、作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。、施工前应对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。、应根据施工方案的要求，合理配备人员，建立健全旋挖成孔灌注桩工程管理人员质量责任制。、旋挖钻机操作手等技工人员应具有相应的岗位证书。（2）、机械设备选择准备、材料准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。本工程选用履带式旋挖钻机；本工程根据首桩试验施工的情况定出，桩基采用钢护筒护壁设备施工；本工程混凝土浇筑采用砼浇筑法或者水下砼浇筑法，选用内径为300导管设备； 本工程桩成孔采用机械成孔，桩芯混凝土设计强度等级为C25，根据（DBJ50-156-2012）旋挖成孔灌注桩工程技术规程和现场情况，如有地下水将提高原设计强度的40改为C35砼。 具体机械设备如下。 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻机 2台（每台配护筒3套）225起重机 1台3内径300导管 2套（总长；24米/套）4大小料斗2套5电焊机3台675挖机1台7井口钢护筒 4套每节长2米8拔管机一台（400800T）旋挖钻机常用钻具设备表地质条件钻头选用钻杆选用一般粘性土单层底旋挖钻斗、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石土层双层底旋挖钻斗硬粘土单层底旋挖钻斗或齿螺旋钻头胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗机锁钻杆.钢护筒护壁材料选择、制作 A、材料材质、规格型号选择，根据旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012技术规程。 a、材质型号选用Q345低合金热轧钢板等材料； b、壁厚规格等选择：本工程采用双壁护筒厚度为40mm长度23M，内径800mm以内，外径880mm。 c、钢护筒尺寸设计： 护筒半径必须按施工设计图中的桩半径外加100mm（如：半径为900mm的桩外加100mm，半径则为1000mm，即护筒半径为1000mm）、（外加100mm，此数据为旋转筒的工作区面及护筒安装下放的工作面，因旋挖筒在施工过程中旋转、上下会对井壁产生碰撞，擦挂，损坏护筒）。护筒规格：长度每套长23米. B、制作由具有专业生产资质的厂家制作成型，运至施工现场；护筒制作成型后的直径内径误差10mm；护筒护壁制作时的焊缝必须饱满无流坠、凹凸现象，焊缝边沿整齐，焊缝接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求。、测量准备由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。、试验准备由项目部根据选用合格的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料检验工作并报监理工程师批准；混凝土采用合格的商品砼，配合比用商品砼公司提供的相关资料，并报监理工程师审批；、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。、施工便道、场地布置施工便道、场地布置的好坏直接影响工程进度、质量、安全文明施工、环境等的好坏。由于工程中大型机械、重型车辆进出较为平凡，因此施工便道、施工场地需要进行硬化处理或者铺片石和碎石，尤其是桩基础施工的场地特别作为重点处理对象。施工场地布置必须合理化，才能有效地保证施工的顺利进行。、场地排水工程施工现场场地内挖一条1000mm排水沟，并埋置直径1000mm砼管，对地面地下水进行排除，直至排往施工场地外，避免排水的回流；在施工场地内钻设6根直径800mm沉水井，沉水井深度深入基岩23米，在沉水井里面放入600mm双壁波纹管，对淤泥泵进行保护，底部用纱布围上避免泥沙进入，双壁波纹管钻设梅花孔，利于地下水渗入，采用6台口径为75的淤泥泵进行抽水，并做好抽水台班记录便于签证。（沉水井位置详附图）4、 施工便道、场地硬化处理及维护措施 （1）、本工程施工便道出入口设在园区主干道端头处，用320挖机修筑一条路基宽3米，长30米，面层人工嵌片石50cm厚，上铺10cm厚的碎石层，并碾压成型，在成型后的路面上浇筑200厚的C30砼。 （2）、由于工程基础施工正处于夏季阶段，天气炎热干燥，便道入口设置降尘水源点，施工期间派专人对便道进行润湿处理，防止车辆出入卷发尘土飞扬。 （3）、由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大（约70吨）,在钻机就位前对场地进行合理化处理,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。 (4)、合理布置临时用水、用电设施及排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。5、桩孔测量放样在场地硬化处理、排水设施施工完毕后立即进入放线工作阶段。(1)、依据设计图纸的桩位进行测量放线，采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制木桩,控制木桩设在桩孔边沿外1米处打300mm深的木桩，木桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位，以及成型后的桩孔检测使用和钢筋笼安装校正使用。(2)、桩位控制线设定好后，利用水平仪在四个木桩上测设出水平标高（高程），以此控制桩顶标高、测量桩底标高、钢筋笼安装高度、混凝土浇筑高度。木桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。(3)、测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。钻孔前应再次测定桩位，并确保桩位无偏移，开钻深度达到1米时，应再次复测桩孔位置有无偏移状况，若发生偏移应立即校正，无偏移则继续下钻施工，直到桩孔成型为止。（4）、根据旋挖钻机的工作条件及规范，桩孔施工采取相邻的桩孔交替跳越施工方法，桩孔放线也是如此，由于旋挖机械施工作业区面宽会造成所施工桩孔周边场地影响，所以桩孔放线不考虑整体放线，采取局部放线，边开挖边施测桩位按上述方式进行施测，施工完毕一个桩，立即放测下一个桩的原则进行。（5）、施工完毕的桩应做好标记，采用插锦旗和铺设800的圆做标记，防止机械进入影响成品桩质量。桩孔十字控制木桩如下图： 6、桩孔施工 （1）、井口护筒护壁钻孔灌注桩主要施工方法及措施该施工方法的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至软弱覆盖层的层底，防止该层土塌孔，并以水平尺测定护筒的垂直度；用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻头清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇筑成桩。步骤为： 、用护筒驱动器埋设护筒； 、用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面； 、用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深； 、用吊车下放钢筋笼； 、用吊车下导管、浇筑混凝土； 、混凝土浇筑高度超过设计桩顶标高60CM，便于剔打浮浆。 、浇筑完毕后1015min，采用400800T拔管机缓慢地拨起护筒23M后立即检测砼是否下沉，如下沉需立马补浇砼，相隔1015min后进行第二次拔管，形成同步流水作业，直至护筒拔出完毕确保桩身砼达到质量要求。、施工现场每台旋挖钻机可以配备3套甚至更多的护筒，可以在浇注砼时，钻机进行下一个桩钻孔的施工，达到流水作业的效果。 、由于旋挖钻行走移位方便，桩孔布置间距较小，桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。（2）、增加措施费 其增加护筒措施费计算依据借用重庆市市政工程计价定额（2008）第五章桥梁工程、其它工程中“埋设钢护筒”子项。计价材料钢护筒的材料价差按原材料价格+加工费价格+运输费用+材料费计算。 （3）、旋挖钻机、及相关设备进场就位、在场地硬化处理、排水设施施工、桩孔放线施测完毕后立即进行旋挖钻机及相关设备进场就位工作阶段。、机械设备就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。、通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。（4）、旋挖钻机就位后的仪器设置及调试（5）、钻机钻孔作业过程的运作模拟及调式、工艺流程：仪器清零仪器调示钻机斗对位所定桩位地面标高钻进渣土满提起钻斗回转卸渣自动回转作业区对位再次钻进。、钻机对位完毕后，先将钻斗着地，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后（一般情况，当钻进深度达到钻斗高度的三分之二时，即为钻斗内的土渣已满，便可提起钻斗），将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置堆放，完毕后，钻机回转对位再次钻进，以此循环作业。、施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。（6）、钻孔作业、钻孔作业前应测设出地面标高，并在所引桩孔控制木桩上做出标记，便于桩孔在钻进过程中，测量钻进过程中的各土层、岩层变化位置、地下水出现位置等情况，确定钢护筒护壁安装位置深度使用，以及检查桩孔成型后的沉渣和测量桩底高程等。、施工作业时应查阅地勘资料，所施桩孔位置与地勘资料中相对应，预测算出所施桩孔的深度，以及桩孔施工过程中的土质变化情况是否与地勘资料相符。、钻机就位后，机身应平稳、钻杆应保持垂直稳固、位置准确，钻斗对中后开始施钻，开始施钻的时候应慢钻（应保证地表土不被扰动、变形），边钻边观察钻斗筒运转是否是在所放桩孔圆圈内，不在时应立即效正，同时检查机械仪表盘上的显示器状况，进行对仪器、钻杆进行调整。当下钻致1米深时，方可加快钻进速度，施钻致1.5米深时，立即进行桩孔位复测，并确保桩位无偏移，若偏移时立即效正，效正采用回填方式，将成型的孔进行填塞，用平底钻头进行夯实平整，后再次放线定中点放出桩的外圆，再次钻头对中施钻，若无偏移后继续下钻施工。、钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度:由于本工程施工区域内的场地为素填泥岩、砂岩、粉质粘土 、杂填土，新近回填，机械抛填土，属软弱土层，回填深度平均约15米左右，为深回填区，属不利地段区域，施工过程中，在回填区段施钻，钻进速度不应过快，过快会对本身松散的土层产生负作用影响，导致井壁土层更松散，引起孔壁塌陷。钻进速度控制见下表：旋挖钻机钻进参数选用表地质条件加压方式转速（r/min）施工时严格控制回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石土层20300.50.6硬粘土20300.80.8胶结的卵砾石和强风化岩9200.50.6中风化岩油缸+机锁钻杆加压9150.50.8当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率； （7）、护筒护壁安装、引用：六、旋挖钻施工方案，在基岩上面，此段井口采用护筒护壁施工，（见DBJ 50-156-2012旋挖成孔灌注桩工程技术规程64页7.6.1条。、钢护筒作用 A、定位； B、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； C、保持泥浆水位（压力），防止塌孔； D、桩顶标高控制依据之一； E、防止钻孔过程中的沉渣回流；、护筒安装操作细则、埋设流程 A、接合地勘资料及施钻的实际情况，埋设全护筒采用全套管钻进施工工艺。 B、根据旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012，护筒护壁安装施工钻进成孔的钻头比设计桩孔径大（钻头直径大小=护筒直径大小外加20cm）以下简称扩孔器，如果钻头过小，会导致护筒无法安装下去；如果钻头过大，就会导致成型后的桩径过大造成所浇筑的混凝土被浪费掉。（8）、地质情况记录地质情况记录按相应地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。 （9）、终孔、清孔、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。、对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。、自检孔深及沉渣厚度检测：成孔后，利用两根测绳，一根测绳在测绳端设置测锥；另一根测绳在测绳端设置一个托盘（托盘直径500，采用8mm厚的钢板成型），采用测锥及托盘进行测量，两者对比后的差值为沉渣厚度（沉渣厚50mm），若检测出沉渣厚50mm时，应立即更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 、确认满足设计和验收标准要求后，报请监理、设计、业主等单位验收，验收合格后，立即进入下道工序作业。 、旋挖桩成孔后应按相关规范对中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验执行。 、清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 、待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度50mm不大于设计与规范要求（10）、.钻孔过程中孔内事故的预防及处理 、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：A、较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，埋设长护筒等。B、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。C、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。D、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。、处理卡埋钻的方法主要有：A、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。B、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。C、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。D、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。7.钢筋笼制作、运输及安装(1)、钢筋笼制作：、钢筋笼一次性制作，主筋的搭接以50%错开，钢筋采用焊接连接接头。、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。、主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。（2）、钢筋笼的安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用起重吊机进行起吊下放，吊点设置在钢筋笼最上一层加劲箍内侧处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断起吊升高，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，当钢筋笼被全部起吊离开地面时，应对钢筋笼进行检查观察是否变形或出现质量缺陷，好及时采取修复措施，若无质量等缺陷，便可直接进行钢筋笼安装下放。、钢筋笼的下放安装缓慢下放，以防钢筋笼碰擦桩壁，使笼子变形，在下放过程中将钢筋笼内的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后，立即进行对钢筋笼校中，利用废弃的钢筋节作支撑将钢筋与护筒焊接固定，防止笼子移位或浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合，固定牢固后方可拆除挂钩及吊钢筋笼的绳索。、声测管安装检测管的连接及检查对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装，要求：声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用5060mm内径，壁厚1.5mm厚的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。8、混凝土导管（1）、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用219mm-300mm内径导管，中间节长3m，最下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。（2）、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取42m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取10（35.0）40.0m；Pmax=1.3(2442-11.040.0) =738.4kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。（3）、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。（4）、 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，开始浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。9 .混凝土灌注（1）、混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用1.5m3-3m3 大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。、混凝土生产、输送设备混凝土采用合格的商品混凝土；因受场地松软；混凝土罐车不能靠近孔边，以免压塌桩孔；如大面积硬化施工场地，会增加工程造价等多种因素的制约，为加快施工进度，尽快完成工程并结合现场实际情况，决定采用46米的臂夹泵（汽车泵）来保证混凝土的连续浇灌。（2）、 混凝土标号、配合比 本工程设计桩混凝土为C25，严格按设计施工图中要求执行；根据现场情况如有地下水应按照原设计砼强度提高40，更改为C35砼。 配合比由商品砼公司提供符合设计要求的混凝土配合比，并提前提供备用报验，及对混凝土进场时验收混凝土为依据。（3）、 首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的