施工组织设计万方名城畅心园工程.doc

目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况与特点 第三章 指导思想与实施目标 第四章 施工总体方案的选 第五章 测量方案 第六章 施工部署 第七章 施工准备 第八章 劳动力组合，技术人员配备 第九章 主要材料供应计划、供应渠道、品牌等级第十章 主要分部、分项工程的施工方法及技术措施 第十一章 季节性施工技术措施 第十二章 质量、工期、安全保证措施 第十三章 现场文明施工 第十四章 防火、防雷、卫生、文明施工要求 第十五章 施工进度计划 第十六章 降低成本措施 第一章 编制说明一、方案编制依据1、依据招标文件。 2、依据国家现行施工验收规范。 3、依据现场勘察情况。第二章 工程概况与特点 一 、工程概况盐城正泰置业有限公司万方名城畅心园15商业、住宅楼、幼儿园及人防工程，框架结构，建筑面积34600平方米。 二、工程特点 该工程位于市双元西路与盐马路交界处，在编制施工方案时需考虑防雨、防暑、防冻措施，场地现已整平，三通到位。第三章 指导思想与实施目标 一、指导思想 公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，组建盐城正泰置业有限公司万方名城畅心园15商业、住宅楼、幼儿园及人防工程项目部，安排本公司骨干队伍进场施工，积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成施工合同中规定的内容及施工图纸的各项任务。同时，还要最大限度协调好施工现场周围的其它施工队伍，还有原有建筑物、设施等；积极配合甲方管理，确保不影响场地内和周围的正常生活秩序和良好的工作环境。 二、实施目标充分发挥公司的创优精神和施工优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保按期保质完成施工任务。 1、质量目标：按现行的建筑工程相关技术规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工质量的检查和评定。工程合格率达100，优良率达95。 2、工期：确保300日历天工程竣工交付。第四章 施工总体方案的选择 根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案，主要原则是： 一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则。二、本工程根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向和程序。第五章 测 量 方 案 一、平面控制网的建立 在工程施工前，根据建设单位和总平面图提供的控制导线建立平面控制网，并进行闭合校验。当闭合差在规定范围内时，再建立轴线控制网，控制轴线和标高。 二、水准控制网的建立 在距离建筑物四周30M-80M稳定可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上设立4个永久水准点，将实际高程和假定标高标注在永久水准点上，并与建设单位和设计图纸提供的地质勘察报告中的假设0.00的水准点闭合。 第六章 施 工 部 署 一、施工组织机构 按我公司目前管理体制的现状，本工程实行项目法管理。根据本工程的规模和特点，组织公司法人为首的管理层，施工负责人全权负责工程的全面管理工作。项目部设项目经理、项目副经理、工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成，重大问题由公司技术科全面协调。 二、施工程序 依据工程特点，在时间上、空间上紧紧搭接，有条不紊地完成工程，以缩短工期。 三、施工现场总平面布置 为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工和最大限度的保护原有的建筑物、设施等不被破坏为宗旨，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面的使用根据计划安排的施工内容实施动态管理，具体详见施工现场平面布置图。 第七章 施 工 准 备 一、技术准备 1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。 2、了解施工现场地上和地下的现状，并提出具体方案。 3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。 4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。 5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。 6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检,陪同一起送向检测部门进行试验,以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。 7、精心布置施工现场，做好现场的文明施工。 8、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。 二、生产准备 1、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。 2、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。 3、搭设安全生产防护设施。 4、将现场的水源、电源接到指定地点。 5、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。 三、材料准备 材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划，积极落实货源、厂家，签定各种物资的质量、数量及供货合同，确定运输方案和进场时间，确保工程连续施工不待料。第八章 劳动力组合，技术人员配备 一、劳动力组合 为明确施工质量创优，按期或提前竣工,公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍,该工程项目设立项目经理部。项目部劳动力组成表序号工种人数高峰人数1普工55902砼工50703瓦工801004司机125铲车司机126管理人员24二、技术管理人员配置情况：序 号工 种人 数1项目经理12项目副经理13技术负责人14专职质检员15施工技术员16测量员17资料员18试验员19材料员110安全员111预算员112会计员1三、施工管理网络图项目经理部工程技术负责人质检安全负责人材料供应负责人瓦工组组长木工组组长钢筋工组组长装饰组组长水电安装及其他第九章 施工机具、检测器具和安全防护用品的配置一、 现场施工机械见下表序 号机具名称单 位数 量1塔吊QTZ40台32塔吊QTZ315台13磅秤台44钢模m250005钢管吨8006双轮翻斗车辆2007砼搅拌机350台48插入式振动器台309平板振动器台410水泵台411钢筋弯曲机台412钢筋切断机台413木工刨床台414电焊机台615插入式振动器台4016钢筋调直机台417电夯台818自卸汽车辆2二、工艺质量检测器具配备表序 号名 称 单 位数 量规 格1经纬仪台4J62水准仪台4S3-D3多功能控测尺套44钢卷尺把2050M三、主要安全防护用品计划序号名称单位数量采用标准1安全帽顶300GB2811-892漏电保护器只46GB6829-863绝缘手套副504绝缘鞋双505灭火器只8第十章 主要分部、分项工程的施工方法及技术措施施工:在抓质量分解目标落实中， 重点抓好以下几点(1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划， 进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续， 并及时履行签字归案。(2)三检制:按工序， 分部、分项落实三级检查控制， 重点抓住工序跟踪检查， 把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组， 落实到人头。(3)样板制:以样板指路， 用样板交底， 按样板验收， 执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。(4)岗位责任制:按质量目标分解， 将质量责任层层挂牌， 层层落实到人头， 形成优质精品竞赛气氛， 质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3.协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任， 加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象， 保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室， 确保车辆、机械及时到位作业， 加强维修保养， 确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度， 维护交通秩序， 确保场地内道路畅通无阻。4.外监:主动虚心接受工程监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见， 从严自我要求， 实施超前预控， 坚决及时整改。保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:一、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视， 为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2.原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。4.制定严密的技术措施， 做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:(1) 严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理， 严格执行三检制度， 上一道工序不合格， 不组织下一道工序施工， 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上， 报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收， 合格后， 组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。(2) 加强技术管理， 认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定， 建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸， 认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。(4) 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故， 应及时上报，不得随意处理。(5) 本工程预留洞较多。因此应尽量做到认真检查， 并与各专业施工单位密切配合， 及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。5.隐蔽及测量放线(1) 对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。(2) 测量放线:设立专门的测量放线小组， 测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。二、基础分部 土方工程 在桩测试合格后，认真放基础灰线，土方开挖采用放坡人工开挖基槽、基坑。开挖时还应注意，开挖至设计标高应予留5 cm，等桩头破到设计标高后，全部铲清基槽表面土层至设计标高。基槽先通过严格的自检，后请建设单位、设计单位、监理单位及质监部门验收，符合设计要求后方可进行下道工序。 C10素砼垫层 C10素砼垫层的原材料必须符合设计要求和验收规范标准，砼要严格按砼配比施工，浇筑前先用木桩控制好垫层的浇筑高度，浇筑时用平板振动器振动，使其密实。 钢筋砼承台及承台梁施工应做好以下几点问题： 1、对各种机械做好认真调试； 2、对基础所用原材料在进场前必须有出厂合格证及质保书，并取样复试合格方可使用，浇筑必须由试验室出具试验配合比，并调整现场砂石含水率，计算出施工配合比，挂牌施工(使用预拌砼质量要求同主体工程中要求）。 3、浇筑前，及时收听天气预报做好防雨措施，挖好排水沟，并提前办理环保夜间施工手续，张贴安民告示。 4、由于场地较宽敞，基础砼浇筑所用材料必须设立专人负责，确保基础的连续施工。为了确保基础施工质量，首先应弹出基础的中心轴线和基础边模线，在浇筑过程中应严格控制预拌砼质量，施工顺序应由左边向右边或由右边向左边进行浇筑，不得留施工缝，浇筑时每个班组应由专人负责振捣，确保振捣密实，对预拌砼必须由现场监理人员及建设单位代表共同抽样测试。预拌砼的具体要求同主体钢筋砼分项中规定。 三、主体工程 主体施工主要分为钢筋、模板、砼、填充墙砌体四个主要分项工程。其施工顺序为：弹轴线绑扎框架柱钢筋柱支模验收框架柱砼浇筑梁板支模梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砼养护弹轴线填充墙砌筑(主体施工中要求网架结构工程要配合土建做好预埋铁件等工作)。 轴线、标高、测量控制 针对框架结构的特点，把握控制好标高、轴线是框架结构主体质量的关键之一，因此工程施工中要做到专人施测、专人复核、专人检查相结合，严格控制轴线位置正确。 1、轴线投测：在框架结构的外角柱及部分外墙，用经纬仪由下层投测到上层，并弹出中心线，同时把握轴线投测到接板边上，根据下层投测上来的轴线，在楼面上用经纬仪和钢尺分间、弹线用部分外墙柱投上来的点作为校柱，相对误差不得大于1/2000。 2、标高控制 在每层框架拆模后立即由下层水平标高点测出本层标高控制点，在砼表面用水准仪准确地测出每根柱的标高控制点和轴线。 3、柱的垂直度控制 根据提供轴线，弹出每根柱的外框线在立模时对准外框支立模数，每根柱模必须由专人负责、专人检查，用吊线砣复核两面，复核无误后，并做好记录，办好预检记录。 钢筋工程 1、钢筋配料 钢筋配料应根据砼结构施工平面图平面整体表示法制图规则和构造详图以及96G101图集中的有关节点说明进行配料。 钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋周长箍调整值 .弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸。因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值（见下表）。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d .弯钩增加长度 计算值为：半圆变钩6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩(135度)为4.9d，实际配料计算时也可采用经验数据。半圆弯钩增加长度参考表（机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度406d5.5d5d5.5d .箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 2、钢筋加工的质量要求： 钢筋变钩弯折的有关规定 .级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍；对轻骨料砼结构， 其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的3.5度。 .级钢筋末端需作90或135度变折时，级钢筋的弯曲直径 （D ）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。 .弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋(d)直径的5 倍。 钢筋制作质量要求： .钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； .钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； .钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此， 对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来； 3、钢筋的焊接 框架梁、现浇板的横向焊接采用电弧搭接焊，框架柱的竖向焊接采用电渣压力焊。 搭接焊焊条选用：级钢E4X，级钢E5X。 钢筋电弧焊接头质量要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤； 接头处不得有裂纹； 咬边深度不大于0.5mm。 焊缝气孔及夹渣的数量在2倍直径长度的焊缝表面上，不超过2个，大小不得超过6mm2。 4、钢筋的绑扎与安装 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木模工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。 柱的钢筋绑扎 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩的应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇 筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，应用箍筋将柱钢筋绑扎牢固，并用钢管将柱位固定准确牢固。 模板工程 本工程除过梁、楼梯采用木模板（有梁板底采用复合木模板），其它柱、梁构件均采用组合钢模板。 1、模板选配要求 组合钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 木模板应先用质地优良，无腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，其含水率应小于25，木模板在拼制时，模板应找平刨直，拼缝严密。 2、模板的质量标准 模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 模板接缝宽度应大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 模板（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应大于2000cm2。 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尽量检查。 对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。 3、现浇框架结构的砼模板操作工艺 柱模板 该工程柱子设计部分为正方型，部分为长方形和圆形柱 ，其支模施工应符合以下规定。 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高,找平调整柱底标高,必要时可用水泥砂浆进行修整。 独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉能线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保在柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵；当用组合钢模板时，接头处非模数可用木模找零，拼缝严密、牢固。 梁模板梁模板由梁底模加侧横组成，工程均设计为矩形梁，梁底支撑系统采用脚手钢管和扣件搭设，搭设时宜搭成整体排架式，梁模板的施工应符合以下规定。 梁模板宜采用侧包底的支撑法,便于拆除侧模又利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长,梁底模板准备数量多于梁侧模板数量。 梁模板全部采用组合钢模,其侧模板由钢管做模、竖支撑。 梁跨度在4m及4m以上时应起拱， 其起拱高度为全跨长的1/10003/1000。 因梁的高度较大，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓， 在梁高中间部位拉夹横楞加强紧固。 楼梯模板 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为 500mm ， 支承搁栅和模托木间距为 1000 2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵扛互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定,下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度,然后在三角木上钉好踏步侧板。 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯抹手在柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。 4、模板的质量保证措施 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或在砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 对已施工完毕的部分钢筋（如柱、梁筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。 模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 模板工程施工中，应随做随检，作为验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 砼分项工程 本工程主体结构采用商品砼。 1、浇筑前的准备： 为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为： 全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。 模板内的垃圾、杂物和积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。原料的试验：提前通知商品砼公司准备砼，并与监理一起到商品砼公司抽查砼的各项性能与指标。 混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土面标高， 随打随抹平，并注意控制好时间，做好切缝工作。混凝土质量保证措施:(1)施工准备:1）下达任务单时，必须对混凝土各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）全部材料应检验合格， 符合使用要求。3）搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。(2)操作工艺1）商品砼公司配料室必须按混凝土配合比通知单配料。2）混凝土搅拌配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。3）混凝土运输:混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，防止离析。(3)施工注意事项1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2）混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时， 应作退货处理。3）产品保护:卸混凝土前,拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。4）混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25C。 2、砼的浇筑 为确保砼的密实度,无蜂窝、麻面,实行定人、定岗、定责。在浇筑砼前，项目经理部应提供“砼浇筑施工计划书”，请公司技术负责人核准，其中包括：砼浇筑次序，施工缝和养护方法，有关空气温度，使用水泥可能初凝时间，以及浇筑、运输方法。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有积水，所有锯木、施工碎屑和其它附着物都应清除。 梁应同时连续浇注完成，所有砼应在先浇注的砼初凝前浇注，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。 3、施工缝的留置 施工缝的留置：应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪刀较小且便于施工的部位。板面施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。主梁不宜留设施工缝。在保证主梁的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，板式楼梯可按单梁处理， 一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处， 施工缝均应垂直于构件的轴线。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。处理程序为：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。 洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。 抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹（浇）一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。 浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 保温养护：施工缝处的混凝土要加强养护,一般延长5-7d。 4、砼的试验每100m3或每班组，必须留置砼试块3 组,其中一组试块标准养护， 二组试块与现场同条件、同构件养护,按期送试验室试验。 5、砼的养护 按规范要求及时养护，并实行专人养护，以保证砼具有一定的温度和湿度。 砼浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和砼干燥等气候引起的有害影响，应立即将砼加以养护。拆模时要确保达到强度或留置拆模试块。 养护方法和持续时间：应使砼具有足够的耐久性和强度，且使砼构件变形最小，应防止由于砼的收缩而引起结构开裂，同样构件应可能在同一条件下养护。洒水应包括对未拆模板和拆过模砼表面洒水养护、即在砼无模表面上严密地覆盖一层草帘、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料。如果在养护后拆除了模板，应继续在无模砼表面上养护。 当采用草帘、麻袋、砂或其它材料时，不能让砼产生不良的外观：如粗糙面、可看见的局部颜色不均匀现象。气温低于5 时不得浇水养护。 填充墙砌筑 1、常温条件下，砖应提前浇水,防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候条件下,砖应提前1-2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。砖的含水率宜控制在10%15%。 2、砌筑墙体时，砌块砖的孔洞应垂直于受压面。 3、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖，如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。 四、楼地面工程 楼地面工程质量优劣直接影响到使用及观感，也影响了单位工程质量的综合评定，为了减少和克服楼地面工程的质量通病，是提高楼面施工质量的首要环节。该工程设计为水泥楼地面。 1、基层做法要求如下： 所用材料必须符合有关规定，使用的水泥宜选用425普通硅酸盐水泥， 石子选用比较洁净的瓜子片，细骨料选用中粗砂，其含泥量不应于大于2 ，砂应过筛。 地坪：素土夯实后，铺设碎砖垫层，经夯实后做灰饼或冲筋垫，用平板振顺振实、括平，再做水泥砂浆面层，施工时注意面层适时压光，并及时养护。 2、检查质量标准 面层要求表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实,显露均匀，颜色图案一致,不混色，分格条牢固，顺直和清晰。 踢脚线的高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓，长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 楼梯踏步和台阶应符合以下规定，相信两步宽度和高度差不多超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 2、楼面层为普通水泥楼面： 该工程楼地面质量的好坏，直接影响到工程的使用。因此抓好楼地面质量是该工程创优的关键部位。首先从以下几方面做起。 、材料质量 A、首先要确保水泥楼面所用水泥一律为同一批水泥，经试验合格。才能保证不起砂、不起壳、色彩一致。 B、所使用砂子一律要为纯粗黄砂，用筛子筛净，并用水清洗，不能有泥团，砖头等其它杂物影响地坪质量。 C、水泥砂浆配比不低于1：2，其稠度不应大于3.5cm。 施工工艺及质量要求： A、施工前必须把楼面面层清理干净。楼地面工程主要问题是防止空鼓和平整度。施工前要把基层清理干净，基层要提前一天浇水湿润。施工中要加强监督管理。 B、水泥砂浆必须拌和均匀，色一致，砂浆应是干硬性的，以手捏成团，稍出浆为准。 C、操作前，按设计测定标高，在墙体四周墙面上弹出50线，抄平严格按控制线，对于大面积的地面，除在四周墙面抄平不定期出控制线外，还需在内部均匀设置控制标高的标志。施工时将垫层洒水湿润后，刷道含4%5%的胶素水泥浆，紧接着铺上水泥砂浆随即拍实,抹平在初凝前完成,拉毛在终凝前完成。 五、屋面工程 该工程屋面为现浇砼板屋面。 1、找平层 基层清理验收后，即可测量找平，并根据规范规定的分格缝间距弹好分格线。 根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好灰饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。 水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。施工顺序，有高低屋面的要先抹高层再抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。 水泥砂浆施工时应根据灰饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。终凝前轻轻取出分格木条。 2、 保温层 保温材料宜从一端向另一端分段铺设，当采用两层保温材料时，上下层的接缝应相互错开，相邻板块接搓应平整。 保温层铺好一段随即施工保护层，整体保护层应分格。 保温材料铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层铺缝并填嵌密实。 3、 防水层 在基层处理及其原材料经验收符合要求后，即可进行防水层的施工。 屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 屋面施工完毕后，应经48小时蓄水试验无渗漏，最浅处不应小于50mm，檐沟不得有积水现象，及时做好签证手续。 六、门窗工程该工程为塑钢窗。 1、塑钢材料的选择 、塑钢窗应选用优质厂家生产的优质材料，窗的型材壁厚达1.2mm以上, 先做样板窗,检查无色差、变形等。窗框接点要牢固，玻璃应使用无波纹、无气泡、透明度好的正品浮法玻璃，并做到先封样,经建设、监理、质监等部门认可后再进行批量生产。 、塑钢窗进场时，认真逐樘逐项进行验收，随窗要有出厂合格证，并具备放样单报质检部门验收。 、塑钢窗锚固件应采用厚2mm，宽1520mm的镀锌铁皮，锚固件的数量按图集规定施工。 2、塑钢窗框安装 、塑钢窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿件完毕后进行。 、塑钢窗安装前，应认真检查预留洞口尺寸是否与设计尺量相符。 、窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 、塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，使窗框与墙体结构间隙宽度为60mm，高度为60mm。木楔必须安置在窗框四角和窗梃受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。 3、成品保护 施工时要加强保护,不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。 安装完成后，下槛的内外两侧需加斜坡形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车进出损坏下槛。 粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去，保护膜的胶质物在彩板型材表面如有胶痕，宜用香焦水清理干净。 七、装饰工程 1、内墙粉刷部分要求做到如下几点： 主体工程验收后，内外墙面均可做灰饼或冲筋，对开间尺寸再进行一次复核，确保每个开间方正、尺寸一致，在做此工作的同时，认真做好样板间，对内粉样板间的要求要严、起点要高、质量要优。经建设、监理、质监等部门验收达标后，才可进行大面积抹灰，要真正达到样板领路效果。 抹灰用砂应过筛,控制含泥量和其它杂质，严禁有泥团进入抹灰层，以防受潮后，墙面起鼓。水泥的安定性和强度必须经测试合格。 对比较光滑的砼表面,就提前做好砼凿毛或用1:1:0.15（水泥:粗砂: 107胶）的稠水泥进行甩毛处理,以保证抹灰层与基层粘结牢固。 水泥砂浆在拌制时，应严格按配比要求调配，明确专人拌制，做到搅拌均匀、和易性好并符合施工操作要求。 内墙抹灰厚度以18mm25mm为宜，在抹灰前对砖墙面应清理干净，充分浇水湿润，抹灰层应分两遍成活，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活。 2、油漆、涂料、面砖工程 1、施工前的准备 先将基层的表面灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，表面的缝隙用腻子填补齐全。 涂料工程的等级和产品的品种,应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定,施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。 涂料操作工艺要求不容易引起表面“花脸”，所以对颜色要有“均匀一致”的要求，含有不得漏喷的意志，要求表面平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实、颜色一致。 油漆工程应在具备下列条件时，方可进行施工。 主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。 室内抹灰和装修已完成，基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12，金属面不得潮湿或有水迹。 水、暖、卫生器具及管线已试压合格。 油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。 油漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。 2、操作工艺 刷清油打底：要掌握先上后下、先左后右、从外到里的涂刷顺序。 局部刮腻子、磨光：清油干透后，用牛角油刮浆所有钉孔、裂缝、节疤椎头间隙、拼缝、合页孔隙及边棱残缺等用腻子填嵌平整。 满刮腻子、磨光：用漆刮先将腻子按条状平行地刮在物面上，用横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜厚，刮腻子时，漆刮与物面的夹角宜为3060，用力应均匀，次数不宜过多，待腻子干透后，用#木砂纸顺木纹打磨， 线角处用砂纸角边部打磨，不得漏磨和磨穿。 用油性油漆，刷法同清油。 刷第一遍铅油，用刷过清油的油刷操作，涂刷顺序同清油应顺木纹刷，内外分色的分界线应刷直，接头外油刷应轻刷，不得刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。 复补腻子：铅油干透后，在凹缝或钉孔不平整或钉孔不平整之外，用稍硬较细的加色腻子嵌被平整。 磨光、湿布擦净：腻子干后用0 #1 #木砂纸或旧砂纸将所有的油漆部位表面磨平、磨光，以加强下一遍油漆的附着力，但应注意，不要把底油磨穿、棱角磨破。 刷第二遍铅油：刷法同第一遍铅边。 刷第三遍调和油：用刷过铅油的油刷操作，可避免刷痕，刷调和油的方法同刷铅油，因调和漆粘度大，涂刷时应多刷多理，动作应敏捷，刷应饱满，不流不坠，使漆面光亮均匀，色泽一致，刷完后应仔细检查一遍，如有漏刷应及时修整。 3、成品保护 油漆前,应先清理的周围环境,防止尘土飞扬,沾污油漆表面。 涂刷油漆时，如有滴在地面、窗台和污染墙面，五金等的油漆、应及时清擦干净。 在多种交叉作业时，油漆完成后专人进行看管，以防碰坏油漆面层，涂料或刷浆工程完成后，避免其他工序进行修补工作。 4、成品保护要求 门窗框保护。木门框应钉好铁皮或木条保护；铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。 保护好楼地面的抹灰面层。不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面上拌砂浆。 抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度，不发生空壳裂纹现象。 抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏其棱角。 拆除脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。 施工用水、磨石子污水等不得污染抹灰面。严禁施工污水排入地漏及下水道内，而发生管道堵塞。 5、外墙贴面砖施工方法工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线选砖粘贴勾缝基层处理砖墙体先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。 找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3水泥砂浆砂浆贴50mm50mm灰饼， 横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.21.5m贴一个灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或