xx污泥处理处置装置安装工程施工组织设计.doc

xx 污泥处理处置装置安装工程污泥处理处置装置安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 北京绿创生态科技有限公司北京绿创生态科技有限公司 工程部编制工程部编制 二零一二年一月二零一二年一月 2 63 目录 一 概述 一 工程简介 二 主要编制依据 二 主要施工方案 一 设备施工方案 二 工艺管道系统施工方案 三 钢结构施工方案 四 特种设备管道焊接方案 五 给排水消防工程施工 六 动力照明工程施工 三 劳力计划 四 机具计划 五 进度计划 六 施工平面布置图 七 质量保证措施 八 安全及其保证体系 九 确保文明施工的技术组织措施 十 确保工期的技术组织措施 十一 质量回访保修措施 3 63 一 概述一 概述 一 工程简介 1 工程简介 工程名称 北京绿创生态科技有限公司 xx 污泥处理处置项目 结构类型 钢结构 工程范围 xx 污泥处理处置项目中的钢结构平台 电气 自控 工 艺管道系统及设备安装 2 与工程有关单位 建设单位 设计单位 北京绿创生态科技有限公司 3 进度要求 计划开工日期 2012 年 月 日 计划竣工日期 2012 年 月 日 4 我公司质量要求 工程质量合格 5 施工范围 1 xx 污泥处理处置项目中的钢结构平台 电气 自控 工艺管道系 统及设备安装 2 为了使我们编制的技术文件能够与工程实际更相符合 我司组织 相关人员对现场进行了考查 对场地及周边建筑和环境以及各种现 存的条件有了具体的了解 我们编制的技术文件充分的考虑了这些 因素 我们采取了具有针对性的具体措施 我公司根据业主的要求及设计图纸 说明等编制了 xx 污泥处理处置 4 63 项目机电安装工程施工组织设计 概述了工程项目的专业性特点 施工前的准备工作 施工进度计划 主要项目施工做法及要求 工 程质量 安全 卫生保证措施 及对业主应尽的义务等 二 编制依据 1 xx 污泥处理处置项目技术文件及有关会议 2 北京绿创环保集团有限公司在类似工程中的施工经验 3 化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203 83 4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23 96 5 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 95 6 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 7 化工部部颁施工规范汇编 8 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 97 9 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收 规范 GBJ93 86 10 质量管理质量计划指南 ISO10005 11 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254 50259 96 12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 91 13 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170 91 14 电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 GB50171 92 5 63 15 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86 16 相应的质量检验评定标准 17 中国石油 xx 公司提供的有关技术标准 18 现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料 及信息 19 施工设计图 三 编制原则 1 严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求 采用先进 合 理 经济 可行的施工方案 2 严格按照 ISO9002 国际质量认证体系和项目法施工要求 建立严 密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系 3 采用先进 配套的施工设备和技术 合理安排劳 材 机资源 确保工程质量和工期 4 合理安排施工顺序 抓住重点 突出难点 组织专业化施工 保 证各项施工工序相互促进 紧密衔接 促进工程高效 均衡 加快 施工进度 5 严格按照 环境保护法 等要求 积极维护当地自然环境和生态 环境 最大限度地减少占用场地和对环境的破坏 防止环境污染和 水土流失 6 合理组织施工阶段的交通运输 减少施工与交通干扰问题 文明 施工 四 工程环境 6 63 1 地理位置 2 工程地质情况 3 交通 供水 供电条件 施工所需的水 电线路 开工令前 由甲方接至施工现场 供 应办法及要求按照规定办理 二 主要施工方案二 主要施工方案 一 设备施工方案 1 设备一览 本装置设备主要由稳定釜 活化釜 空气压缩机 制氧机 膨 胀罐 储水罐 换热器 水冷器 强制过滤机 干燥器 污泥螺旋 输送机 秸秆输送机 高温氧化炉 干化机 旋风分离器 加料输 送机 干渣输送机 洗涤塔 电气控制设备 喷淋系统 高压引风 机 循环泵 PH 在线仪 在线氧气分析仪 配套管件及附件 管路 管线 烟气压缩机 缓冲罐 风冷换热器 油水分离器 冷却水池 及冷却塔排风筒 贮槽容器等五十余设备以及其它一些小设备 30 台组成 2 1 设备安装工程 2 2 施工准备工作 2 2 1 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录 图纸中出现的 7 63 问题由施工员与设计协商解决 及时办理洽商 2 2 2 技术负责人 施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程 技术交底 并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺 2 2 3 本建筑大部分为现浇结构 而本专业管道较多 穿墙和楼板 的洞大且多 现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合 协 调进行预留预埋工作及解决与其他专业的矛盾 2 3 设备吊装 本工程设备包括空气压缩机 油炉主体 膨胀罐 储水罐 油 水换热器 水冷器 强制过滤机 干燥器 污泥螺旋输送机 秸秆 输送机 物化预处理器 木质素搅拌器 物料泵等设备 由于部分 社别的体积大 重量大 吊装过程较为复杂 在吊装过程中要做到 安全第一 并确保设备无任何损伤 设备吊装前作好技术交底 严格按照施工规程进行吊装作业 施工中坚持自检 互检和专业检查相结合的原则 对每一施工环节 进行检查合格后 方可进行后续工作 2 3 1 设备的吊装 体积较小的设备 重量相对较轻 吊装较为简单 可用汽车直 接将设备运至机房附近卸车 再根据现场情况用拖排或卷扬机等将 设备运输就位安装 组装式空调机组由若干组件组成 几何尺寸较 大 部分设备外形尺寸较大 重量重 需在墙外搭设吊装平台 利 用大吨位吊车将设备放上平台后 托运进屋 在吊装时注意吊装的 绳索必须挂在设备专用的吊环上 不得挂在组件的设备接管等部位 8 63 2 3 2 设备吊装注意事项 a 搬运过程中 要注意对设备进行保护 设备吊装时 吊装的绳索 必须挂在设备的专用吊环上 不得将绳索捆绑在设备机壳 轴承及 接管上 与设备机壳接触的绳索 在棱角处垫上柔软材料 防止磨 损机壳及绳索被切断 b 施工中注意防电 电线应远离索具 不能远离的 要对索具采取 有效的保护措施 c 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业 必须在白天进行 吊 装时做到信号明确 统一 信号不明确不许作业 d 进入施工现场应穿戴好安全防护用品 e 每件设备必须试吊 试吊离开地面 100mm 经确认吊装无异常后 方可进行正式起吊 9 63 f 遇有四级以上大风 雨天 雾天 禁止进行吊装作业 为防止设 备在空中打转 在设备两端设两根白棕绳牵制 g 施工作业区要做好安全防护 地面要设安全警戒区 围好警视带 并设专人看管 h 在楼面上或梁 柱处的受力点部位要采取安全保护措施 经负荷 计算后 对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加 固 凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护 2 3 3 设备滚运 设备 吊车 设备 吊装预留 孔 室内设备吊装示意图室内设备吊装示意图 10 63 设备在楼层上运输采用滚杠 拖排进行滚运 拖排驱动采用 1 吨卷扬机 如下图所示 对于重量在 2 吨以下设备 滚运时采用撬 棍撬动 拖排下方滚杆的高度 根据设备基础的高度确定 2 3 4 设备滚运 设备在楼层上运输采用滑轮组 拖排进行滚运 拖排驱动采用 1 吨卷扬机或葫芦 如下图所示 对于重量在 2 吨以下设备 滚运 时采用撬棍撬动 拖排下方滑轮组的高度 根据设备基础的高度确 定 托运滑轮组 2 4 设备安装 2 4 1 设备安装应遵循先大件后小件 先里后外的安装原则 设 备安装主要施工程序 主要为空调机组及大型风机 F 图五 钢绳引至卷扬机 基础验收 设备二次 运输 设备吊装 就位 设备找平 找正 开箱点件 设备灌浆固定设备配管单机试运转 11 63 2 4 2 基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料 检查基础的纵 横向中 心基准线 标高及基准点是否符合设计要求 同时按照 混凝土结 构工程施工及验收规范 中的有关规定进行基础外观检查 检查基 础外形有无裂缝 空洞 露筋和掉角等现象 对达不到要求的地方 通知土建单位进行处理 验收过程要填写 设备基础验收记录 并 经有关人员会签 基础验收完成后 对基础表面及预留孔内杂物清 除 灌浆处的基础表面应凿成麻面 以保证灌浆质量 2 4 3 设备拖运 a 施工前熟悉施工现场设备布置平面图 了解现场设备安装位置和 方向 b 拖运前查看设备的地点 外形尺寸和单件重量 了解拖运路线 考虑能否顺利通过 如需清理 平整 加固时 必须事先做好准备 c 拖运前对设备进行外观检查 发现有缺陷时 及时向现场负责人 报告 d 设备拖运中要保持平稳 如沿斜坡拉下时 后面必须加尾绳 以 防设备下滑 拖运设备上重下轻时 必须采取措施 以防设备倾倒 e 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向 手脚严禁接触运行 12 63 中的牵引索具 人需站在安全的一侧 拖运区内 不准其他人员随 便进出 2 4 4 开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查 如立即进行检查的 在设备检查完后 及时做好设备的保护工作 以防设备在搬运 吊装过程中损坏 设备开箱检查要会同建设单位 和设备供应部门共同参加 首先检查设备包装外观有无损坏和受潮 根据设计图纸按设备的全称核对名称 规格型号 同时根据设备装 箱清单和技术文件 清点随机附件 专用工具是否齐全 设备表面 有无缺陷 损坏 锈蚀 受潮等现象 设备开箱检查 要填写 开箱 检查记录 并经有关人员会签 2 4 5 设备就位 根据装置及设备分配的空间 选择各装置及设备的外形尺寸 内安装 同时应将所需的使用和和维护空间考虑在内 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡 同时在基础上垫置枕 木 以保护地脚螺栓 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机 由卷 扬机将设备拖至基础上 设备就位示意图如下 13 63 设备就位前找出设备本体的中心线 垫铁的敷设应符合 机械 设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的有关规定 每组垫铁必须垫实 压紧 接触良好 相邻两垫铁组的距离为 500 1000mm 对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备 将设备的 底座安装在厚度为 25mm 以上的橡胶垫板或减震装置上 安装要求必 须符合工程设计文件及随机技术文件的规定 2 5 说明 本组织设计只编制设备的安装程序 各类设备具体的安装要求 应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行 编制设备安装的施工 方案 钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安 使我们的安装工 作可以依照总体安装形象进度全面展开 以保证建设单位的进度要 求 较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇筑基础 设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合 统一指挥 使各工 段的施工能连续进行 以保证工期 设备和钢结构均采用移动式起重机吊装 设备的二次搬运采用 牵引绳接至卷扬机 地脚螺栓 设备 拖排 枕木 设备基础 设备就位示意图 14 63 相应吨位的平板拖车或汽车进行运输 最大的起重机应当具有吊装 稳定釜 R 201 的能力 为节省大型吊车的台班费用 除稳定釜外 其余设备都设计为用 80t 履带吊或 70t 以下汽车吊来吊装 其中膨 化器要使用 70t 吊车抬吊就位 本安装程序设计主要是考虑了起重 运输机械的通道和吊装场地的问题 还考虑了建设单位提供的主要 设备的到货时间 二 工艺管道系统施工方案 1 1 施工准备 1 1 1 管道安装前 参与施工的技术人员和操作工人 必须认真识 读设计图纸及其技术说明文件 明确设计意图 了解设计要求 1 1 2 管道技术专业工程师应参加由设计院 业主 监理单位联合 组织的图纸会审 从施工操作的可行性 方便性 安全性提出意见 和建议 并接受设计单位技术交底 监理单位工程监理交底 办理 图纸会审手续 作为今后施工的重要依据 1 1 3 管道技术专业工程师根据设计图纸 工程量大小 工程复杂 程度 工程施工和技术难点 以及业主对工程的要求 编制详细的 管道专业工程施工方案和重点 难点 关键过程及特殊过程专题施 工作业方案 并审定最佳方案 在施工方案中 对管道工程的施工 进度网络 操作程序和施工方法 工程技术 质量 安全 施工目 标等进行明确地规定 15 63 1 1 4 施工前 管道专业工程师根据设计图纸 施工方案 施工验 收规范 对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和 质量安全交底 并办理管道施工技术交底手续 1 1 5 施工前 会同土建施工单位 建设单位 监理单位按设计图 纸 管道施工规范验收土建构件 预留孔洞 预埋件 有关的沟槽 办理确认签证手续 为下一步管道的安装打下良好的基础 1 1 6 施工前 按管道工程的机具配置计划 优化配置好各种施工 机具 做好施工机具的准备工作 1 2 材料准备 1 2 1 采用的型钢 钢板 焊接钢管 不锈钢管道及管件等材料应 使用具有产品合格证 材质证书的国标产品 1 2 2 丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求 管壁内外无锈 蚀 无毛刺 管件无偏扣 乱扣 丝扣不全或角度不准等现象 管 材及管件均应有出厂合格证 1 2 3 无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号 牌号 化学成 分和试验结果 是否符合设计要求 外观检查 内外表面不得有裂 缝 打叠 皱折 离层 发纹 结疤等缺陷 钢管表面如有缺陷 必须全部清除掉 并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀 磨损 凹陷等 缺陷 钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净 验收时要用游标卡 尺对其外形和尺寸进行检测 1 2 4 经检查合格后 管道组成件和管道支承件按不同的材质 不 同要求 安装先后顺序存放 做好标识 分别堆放在专门的堆场或 16 63 仓库内 防止锈腐 损坏和重复搬运 1 2 5 甲方提供的阀门须具有制造厂的产品证明书和合格证 阀门 铭牌应清晰 完整 外表面无裂缝 夹渣 砂眼 缩孔 打叠 重 皮 皱折等缺陷 阀门填料应符合设计要求 填装方法正确 填料 密封处的阀杆应无腐蚀 手轮阀杆不弯曲 启动灵活 传动装置完 好 批示正确 阀门安装前应从同制造厂 同规格 同型号 同时 到货中抽取 10 且不得少于 1 个 进行壳体压力试验和密封性试 验 若有不合格者 应加倍检查 如仍有不合格者时 该批阀门不 得使用 对主干管阀门应全数检查 阀门试验完成后 要填写 阀门 试验记录 进行标记 1 2 6 无缝钢管及支吊架型钢集中除锈 刷涂底漆 a 金属表面污锈较厚时 采取先用锤敲掉锈层 不得损伤表面 再 用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除 直至露出金属本色 b 金属表面锈蚀较轻时 直接用砂纸和钢丝刷清除 c 管道涂刷防锈漆时 用干净的破布擦去管子表面的砂土 油污 水分等 即可刷防锈底漆 刷漆时用力要均匀适当 且应反复进行 来回刷涂 不得漏涂 起泡 流挂等 1 3 管道支吊架制作 安装 1 3 1 管道活动支 吊 托架的具体形式和设置位置 将根据有关 施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定 做法参见 建筑 设备施工安装通用图集 91SB1 至 91SB7 1 3 2 管道支吊架制作前 确定管架标高 位置及支吊架形式 同 17 63 时与其他专业对图 在条件允许的情况下 尽可能的采用共用支架 1 3 3 管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定 梁 柱 楼 板部位采用膨胀螺栓法固定 支吊架固定的位置尽可能选择固定在 梁 柱等部位 最大管道支架间距 管道系统规格管道系统规格额定内径 毫米 支架中心 距 A B C D 焊接钢管 热轧无缝钢焊接钢管 热轧无缝钢 管管 螺旋缝电焊钢管 镀锌螺旋缝电焊钢管 镀锌 软钢软钢 15 40 5080 100 150 200 250 及以上 2 5 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 E F 硬质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯 UPVC 冷媒管 铜管 冷媒管 铜管 15 20 25 32 40 80 100 0 9 1 1 1 4 1 9 1 3 4 支吊架型钢下料 开孔严禁使用氧 乙炔切割 吹孔 型钢截 断必须使用砂轮切割机进行 台钻钻眼 18 63 1 3 5 支吊架固定必须牢固 埋入结构内的深度和预埋件焊接必须 严格按设计要求进行 支架横梁必须保持水平 每个支架均与管道 接触紧密 钢结构柱体允许焊接可焊接管道支吊架 1 3 6 支架安装应避开管道焊口 管架离焊口距离必须大于 50mm 1 3 7 固定支架的固定要严格按照设计要求进行 支架必须牢固的 固定在构筑物或专设的结构上 如在结构构架之间需要安装支架时 须提供适当的辅助金属框架 1 3 8 根据具体情况 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑 不 能让管道承受阀体的重量 1 4 管道及阀件的安装 1 4 1 管道安装的基本要求 a 管道安装的基本原则 先大管 后小管 先主管 后支管 先上 部 后下部部 b 电弧或氩弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材 切割 下料 坡口 组对 焊接 清理焊渣等工序进行施工 c 螺纹连接的管道按矫正管材 切割下料 套丝 连接 清理填料 等工序进行施工 d 冷水管安装时应有不小于 1 0 的坡度 热水管应有不小于 2 5 的坡度 并在系统的最低点处配置 DN25 泄水管及相同管径的阀门 泄水管引至附近水池或地漏 在系统的最高点处设置自动排气阀 e 在施工中 所有管路 管道的露天部分均应适当地加盖以防外界 物质或湿气的坠入或侵入 19 63 f 为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩 按图纸设计 在每台一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头 g 水平走向蒸汽及压缩空气管的坡度均为 0 005 0 01 h 安装附属装置时 设备的进出口支管位置应设阀门 并在蒸汽凝 结水管始端装置疏水器 I 安装的管道应与墙壁平行 提供维修空间 留出足够的静空静空 高度并保持信道场顺 J 在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀 通气阀排放管应安 排于完成地板之上 150mm k 当管道分段安装完毕 须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体 堵塞管道 直至再继续接驳时 才把覆盖拆掉 l 管道用螺纹结合时 管端及结合配件的螺纹需作锯形螺纹制作 为确保结合紧密 在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠 混合物 铅油 或聚四氯乙烯带或其他认可的螺纹结合料 然后再 进行结合 在结合后外露的螺纹不能超过三圈以上 m 螺纹应清洁 规整 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10 连接 牢固 接口处的螺纹根部有外露螺纹 2 3 扣 无外露填料 镀锌管 道的镀锌层应注意保护 对局部的破损处 应作防腐处理 n 为便于管道系统的维护 修理和更换 我公司将在适当位置提供 罗纹或法兰的观接配件 1 4 2 管道焊接方法 a 钢管的焊接施工工序如下 20 63 b 坡口加工及清理 管道的切割坡口一般采用氧 乙炔焰气割 气 割完成后 用锉刀清除干净管口氧化铁 用磨光机将影响焊接质量 的凹凸不平处削磨平整 小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式 电动切管机进行切割 然后用磨光机进行管口坡口 管道坡口采用 V 型坡口 坡口用机械加工或砂轮机打磨 做到光滑 平整 对坡 口两侧 20mm 范围内将油污 铁锈和水份去除 且保证露出金属光泽 保证坡口表面不得有裂纹 夹层等缺陷 并清除坡口内外侧污物 焊接坡口形式如下图 c 焊条 焊剂使用前应按说明书进行烘干 并在使用过程中保持干 燥 焊条药皮无脱落和显著裂纹 d 焊前管口组对 管口组对采用专用的组对工具 以确保管子的平 直度和对口平齐度 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平 特别 是浆料不锈钢输送管道 内壁错边量绝对不可超标 管子组对点固 应由焊接同一管子的焊工进行 点固用的焊条或焊丝应与正式焊接 P C T P 0 2 C 2 3 65 75 T 3 9 按图下料 焊缝外观检查 坡口加工 焊接 坡口组对 坡口及其内外侧清理 21 63 所用的相同 点焊长度为 10 15mm 高度为 2 4mm 且应超过管壁 厚的 2 3 管道焊缝表面不得裂缝 气孔 夹渣等缺陷 管子 管 件组对点固时 应保持焊接区域不受恶力环境条件 风 雨 的影 响 e 管道焊接 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行 焊接设备使 用前必须进行安全性能与使用性能试验 不合格设备严禁进入施工 现场 焊接过程中做好自检与互检工作 做好焊接质量的过程控制 管道焊接采用手工电弧焊 焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100 150 的温度下烘焙 1 2 小时 并且保证焊条表面无油污等 焊接中注意引弧和收弧质量 收弧处确保弧坑填满 防止弧坑火口 裂纹 多层焊做到层间接头错开 每条焊缝尽可能做到一次焊完 因故被迫中断时 及时采取防裂措施 确认无裂纹后方可继续施焊 氩弧打底时 管内充氩气保护 活动焊口内的充氩装置做成活 动式的 焊完口后可以抽出 固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊 粘贴 禁止使用不干胶纸 胶布 以防止吹洗不净 残留管内 管道连接时 不得强力对口 尤其与设备连接部分当松开螺栓 时 对口部分应处于正确的位置 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支 吊架重合 水平 管段上的阀件 手轮应朝上安装 只有在特殊情况下 不能朝上安 22 63 装时 方可朝下或朝侧面安装 管道上的仪表取源部件的开孔和焊 接应在管道安装前进行 焊缝表面的焊渣必须清理干净 进行外观质量检查 看是否有 气孔 裂纹 夹杂等焊接缺陷 如存在缺陷必须及时进行返修 并 作好返修记录 1 4 3 管道套管及填料 A 套管须与管道之材料相同 其大小依据所穿过管道的管径而定 但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动 B 防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物 C 伸缩弯 在允许的情况下 管道的膨胀和收缩采用 U 型或 L 型伸缩管弯 或利用管路的改变方向来解决 D 波纹管道伸缩器 如上述安装方法的条件不允许 可采用波纹管伸缩器 E 伸缩器 a 铜管 叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上 内装导杆 外裹不秀钢外壳 b 管径不小于 mm 之钢管 叠合之不锈钢波纹管两端焊上 钢管接头 内装导杆 外为碳素钢 c 管径大于 mm 之钢管 外压导杆之不锈钢波纹管 并有 内部导管及环圈及外加覆壳 两端为法兰接头 d 伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符 23 63 e 伸缩器应由不锈钢膜板 碳钢及配件制成 1 5 平台扶梯的安装 1 5 1 各钢柱在工作平台上组合后 由专人按图纸设计要求及时测划 出平台 托架 标高位置线 作好标记 1 5 2 在地面平台上将各托架组装就位 并与钢柱同时焊接 及时安 装平台 爬梯 扶梯 增强高空施工的安安全全可靠性和稳固性 1 5 3 平台 扶梯安装允许偏差 平台标高 10mm 平台与立柱中 心线相对位置 10mm 护板框或本行架与立柱中心距离 5mm 1 6 阀门及法兰安装 1 6 1 螺纹或法兰连接的阀门 必须在关闭情况下进行安装 同时 根据介质流向确定阀门安装方向 1 6 2 水平管段上的阀门 手轮应朝上安装 特殊情况下 也可水 平安装 1 6 3 阀门与法兰一起安装时 如属水平管道 其螺栓孔应分布在 垂直中心的左右 如属垂直管道 其螺栓孔应分布于最方便操作的 地方 1 6 4 阀门与法兰组对时 严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件 焊接时应防止引弧损坏法兰密封面 1 6 5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活 指示准确 无卡涩现 象 1 6 6 阀门的安装高度和位置应便于检修 高度一般为 1 2m 当阀 门中心与地面距离达 1 8m 时 宜集中布置 并设置操作平台 管道 上阀门手轮的净间距不应小于 100mm 24 63 1 6 7 调节阀应垂直安装在水平管道上 两侧设置隔断阀 并设旁 通管 在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管 压力试验 合格后正式安装 1 6 8 阀门安装完毕后 应妥善保护 不得任意开闭阀门 如交叉 作业时 应加防护罩 1 6 9 法兰连接应保持同轴性 其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 3 并保证螺栓自由牵引 1 6 10 法兰连接应使用同一规格的螺栓 安装方向一致 紧固螺栓 应对称 用力均匀 松紧适度 1 7 管道的试压及冲洗 管道采用自来水进行试压 冷凝水管采用自来水进行灌水试验 试 压 冲洗前一周 根据现场情况 编制试压 冲洗作业指导书 明 确水源 排放点等关键环节 1 7 1 管道水压试验 a 管道系统在试压前 按设计施工图进行核对 对支架是否牢固 管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查 b 安装试压临时管线 试压仪表及设备 在系统最高点设置放空装 置 最低点设置排污装置 对不能参与试压的设备与阀件 加以隔 离 c 系统注水过程中组织人员认真检查 对发现的问题及时处理 d 系统试压时 压力应缓慢上升 如发现问题 立即泄压 不得带 压修理 25 63 e 系统工作压力为 水系统的所有设备 管道及附件工作压力 低区为 1 2MPa 中区 高区为 1 6 MPa 系统顶点工作压力为 0 05 MPa f 管道系统试压合格后 及时排除管内积水 拆除盲板 堵头等 按施工图恢复系统 并及时填写 管道系统试压记录 1 7 2 管道灌水试验 工艺排水管道在安装完成后必须先进行灌水试验 灌水试验前 必须逐系统检查排水管的通水情况 灌水试验前先根据各系统的实 际情况确定管路的注水点 一般设置在系统高处 系统灌水前 先 将管路排放点的管口进行塞堵 再往系统内缓慢注水 同时派人沿 管路进行巡视 看是否出现渗漏或较低处的排水管冒水 系统满水 15 分钟后 再灌满延续 5 分钟 以液面不下降为合格 1 7 3 管道系统试验吹扫 8 1 管道系统强度试验 8 1 1 压力试验具备条件 1 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行 2 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温 3 管道进行了必要的加固 4 试压用的泵 压缩机就位 试压用压力表已有计量部门校验 完毕 并在合格期内 其精度不低于 1 5 级 表的满刻度值为最大 被测压力的 1 5 2 倍 并不得少于两块 5 试压用的介质已准备好 不锈钢管水压试验时 采用现场临 26 63 时用水 但水中的氯离子含量不得超过 25ppm 6 与试压无关的系统已用盲板隔离 盲板和临时垫片要有记录 和标记 7 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离 8 按照施工计划 管道试压工作正好赶在冬季进行 对于小直 径管线 采用加防冻剂的方法 试压完毕后 立即用压缩空气吹干 大直径的管线可直接用水试 试完后立即吹除干净 9 不能用水试压的管道 详细要见设计文件 1 9 设备安装 1 9 1 根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸 对建筑物内的设备安装 同时对所需的使用和和维护空间考虑在内 1 9 2 所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工 基础施 工时 按设备的要求预留地脚螺栓孔 二次浇筑 基础由建筑总承 包施工 设备承包商密切配合 1 9 3 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位 1 9 4 设备安装时做到仅由结构支撑 保证设备装置不从非结构隔 墙 覆盖层 砌块工程来支撑 吊勾安排能最大满足将来荷载变化 的需要 全部设施及安装与总承包商相协调 三 钢结构施工方案 1 主要施工及验收规范 1 钢结构施工及验收规范 GB50205 95 27 63 2 焊接 H 型钢 YB3301 92 3 压焊钢格板 YB4001 91 4 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB985 88 5 标准图 作业台钢梯及栏杆 国标 87J432 6 钢结构工程质量评定标准 GB50221 95 2 施工技术准备 1 组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规 范 2 正式开工前施工技术员要结合本工程特点 施工工艺和施工 中可能遇到的具体问题 对施工班组进行交底 3 建立本工程施工过程的数据 记录 资料 设计变更等信息 传递的渠道 4 做好施工机 工具和计量器具 通讯器材和劳动力需要计划 以备施工使用 5 开工前做好临时设施水 电 敷设工作 规划钢结构加工场 保证施工道路畅通 3 施工工艺说明 1 工程特点 该工程施工面较为狭窄 平面布置紧凑 给安装带 来一定困难 此外 除落地设备在钢结构安装前就位外 大部分设 备安装要与钢结构交叉进行 2 施工顺序 针对本工程特点 决定施工顺序为六个单元 从北 向南顺序施工 最后安装管廊架 即 离心干燥 结晶 氨精馏 28 63 合成激冷 废水处理 熔盐 管廊架 3 施工方法 采用加工场钢结构的主要构件 柱 梁 柱间支撑 现场拼装成片后吊装跨片安装 也有部分钢结构由于现场吊装拼装 位置所限 以及钢结构形式所限 采用先立立柱调整后搭积木式地 进行钢结构组装 4 对土建基础要求 按照以上施工顺序要求土建 12 月 10 日前把 离心干燥 结晶二个单元的设备基础 钢结构柱脚基础交付安装 以保证工程的进度 4 钢结构加工场的布置 由于施工现场的场地所限 经建设单位同意 由建设单位提供 加工场地 经整理后场地 宽 25m 长 45m 共计 1035m2 内设 5t 龙门吊车 1 台 跨度为 12 5m 轨道 50m 钢平台 40m 电焊机构改革 台 摇臂钻床 25 1 台 由于条件所限材料进场及完成的构件运出场 只有一个出口 所以在加工场内的材料要求堆放有序 完成构件加工后 应尽快罢运到现场进行拼装及吊装 预制拼装一条龙进行 同时到货的 部分材料将集中堆放在材料堆放场地 为解决材料运入 行车跨度内的 加工场地将用 8 吨吊车进行 加工场内设动力柜一台详见二块施工 用电方案 平面内设 5t 龙门吊车 1 台 跨度 12 5m 轨道 50m 钢平台 40m2 电焊机 4 台 摇臂钻床 1 台 由于条件所限 材料进场及构 件完成后运出场只有一个出口 所以在加工场内的材料以堆放要求 有序 完成构件加工后 应尽快转移 运到安装现场进行拼装及吊 29 63 装 预制 拼装一条龙进行 以解决现场堆放的问题 5 钢结构加工 1 钢结构材料检验 所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准 材 料应附有合格证明 材质证明 现场应对材料进行复核 焊接 H 型 钢的现场复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行 H 型钢成 品应标有制造厂的编号 所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字 每批型钢应附质量证明书 现场施工员 施工班组在使用 型钢前 应逐根核对其编号和几何尺寸 尺寸偏差不应大于 YB3301 92 规定 标准范围 不能确认质量合格的材料 不许用在工程项目中 发现 不合格材料应做好标识并进行隔离 2 钢结构加工工艺流程 30 63 图 2 11 钢结构加工工艺流程 6 钢结构的现场安装 1 钢结构安装工艺流程 31 63 图 2 12 钢结构安装工艺流程 说明 单元钢结构的安装条件 1 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋 混凝土 已经过保养 强度已达到设计要求 2 土建已完成该单元内的 0 000 标高的设备基础 混凝土经 过保养 强度达到设计要求 3 施工中开挖的土方 坑等均已回填 并按要求夯实 以防 32 63 施工过程中地坪塌陷 4 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和 撤离 2 钢结构基础验收及沉降观测 钢结构安装前应对建筑物的定位线 基础轴线和标高 地脚螺 栓位置等进行检查 并应进行基础检测和办理交接验收 交接验收 应符合下列规定 1 基础混凝土强度达到设计要求 2 基础周围回填夯实完毕 3 基础的轴线标志 标高基准点准确 齐全 在安装结构及设备过程中 注意观察基础标高 在完成结构设 备安装后 应对原基础标高测点进行复测 3 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整 钢垫板用 3 号平垫铁和 成对 3 号斜垫铁 垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板 加劲板和 柱肢下 每一根地脚螺栓侧应设 1 2 组垫铁 每组垫板不得多于 5 块 垫板与基础面和柱底面的接触应平整 紧密 成对斜垫板 其 叠合长度不应小于垫板长度的 2 3 二次浇筑混凝土前垫板间焊接 固定 钢结构安装在形成空间刚度单元后 应及时对柱底板和基础 面的空隙采用细石混凝土二次浇筑 4 现场跨片的拼装 跨片的立柱构件应垫平 横梁先由安装螺 栓联接 在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求 并要检验柱子 跨片有无扭曲 检验方法可用水准仪测量 也可用对角测点拉线检 33 63 查交点重合情况来判定是否扭曲 确认跨片是在一个平面后检查对 角线是否正确 结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根 采用花篮螺栓拉紧固定 元钢用 20 弱轴方向的跨片原设计有柱 间支撑的不用另设对角拉撑 但柱 梁节点上应在 H 型翼板上加设 过桥板加强 拼装完成进行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊 焊后检查合格准备吊装 拉撑及弱轴加固板均应到吊装完成 钢结 构组成空间刚度单元后才能拆除该单元的拉撑及加固板 5 钢结构的吊装 1 钢结构吊装时 应采取加固的措施 防止产生过大的弯扭 变形 吊装跨片时采用 2 台吊车抬吊 防止起吊时跨片自重生产弯 曲变形 2 所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位 校正 系牢支撑构件后始得进行 3 根据工地安装机械的吊装能力 在地面组成较大的安装单 元 以减少高空作业 6 钢结构安装偏差检测 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元 并连接固 定后进行 构件安装的允许偏差应符合 GB50205 95 规范附录表 C 1 C 5 的规定 高层钢结构安装的允许偏差应符合 GB50205 95 规范附录 C 中 表 C 6 的规定 34 63 7 单元结构中构件 部件及设备吊装顺序 略 7 钢结构制作 设备安装主要机具计划 表 2 1 钢结构制作 设备安装主要机具计划 序号名称名称规格型号单位数量规格或吨位 1套丝机 Z3T R4 1 2 2 台 2 0 75 kW 2圆钢套丝机 SG20A 台 2 0 55 kW 3交流电焊机 AC 380VBX1 500 台 2 4手提交流电焊机 AC 220V 台2 5逆变直流焊机 ZX7 250 台 1 6焊条烤箱 ZYHC 150 台 1 7气焊工具套5 8氩弧焊机YWW 500套3 9电动卷扬机 JJMW5 台2 10手拉葫芦SH1 SH2套6 11手拉葫芦SH5套4 12叉车5t CPCD 5辆 1 13砂轮锯 400 台 8 14台钻 13mm 台 2 15手电钻 6 12mm J222 把 8 16电锤 8 38 只 4 17手砂轮台 6 18空气压缩机 VW 0 22 7 台12 2kW 19空气压缩机 CZ 0 43 60A 台111 kW 20电动试压泵 4DSY 165 台 2 1 1 kW 21无线电对讲机台10 22铝合金人字梯 9 11 13 15 步 副各 2 35 63 序号名称名称规格型号单位数量规格或吨位 23移动门式架副 20 24 设备托运平台架 1 25汽轮式起重机50t 25t 16t辆各 1 26 磁力座钻床 25 台 1 主要检测设备 仪器表 序号 名称规格型号单位数量备注 1 数显点温计 20 100 1 2临时用电配电箱 主开关电流 100A 配两个漏电分开关 30mA 台 2 3 游标卡尺 0 150mm 把 1 4 水准仪 Yi004 德国 台 1 5 焊口检测器 0 45mm 台 1 6 塞尺 0 10mm 块 2 7 水平尺 600mm 把 3 8 钢卷尺 30m 把 5 9 铁方尺 5m 把 3 10 钢直尺 600mm 把 10 11 钢直尺 1000mm 把 30 14 压力表 2 4MPa 块 10 15 压力表 3 2MPa 块 2 16 温度计支 10 17 磁力线坠个 10 四 特种设备管道焊接方案 1 焊接技术条件 1 焊工 36 63 参加施工的焊工 必须按 锅炉压力容器焊工考试规则 或 GB50236 98 第五章焊工考试的规定考取 焊工合格证 其合格项 目应在有效期内并与所施焊的项目相对应 2 焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定 并有产品 合格证或经复验 施工现场应设置焊条二级库 并应有专人管理 严格执行分公司有关的焊条 焊丝验收 储存 烘干 发放及回收 制度 焊条使用前应按规定进行烘干 作用时应放入保温筒内 随 取随用 3 焊接设备 管道焊接时所用的焊机 仪表及规范调节装置应性能良发好 每名焊工应熟悉焊机性能 并加强对焊机的正常维护保养 使其保 持良好的焊接性能 4 焊接工艺指导书 现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡 经有关人员审批后用于指导焊接施工 5 施焊环境 施焊环境应保证清洁干净 做到文明施工 当施焊现场出现下 列任一情况 无有效保护措施 禁止施焊 手弧焊时 风速 8m s 氩弧焊时 风速 2m s 相对湿度大于 90 或下雨下雪 37 63 2 焊前准备 1 焊缝的设置 应避开应力集中点 便于焊接及检查 管道对 接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径 且不小于 100mm 焊口与支吊架边缘应不小于 50mm 2 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等 于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不 应小于管外径 3 坡口及组对 1 焊接接头的坡口型式 尺寸及组对要求 应做到有利于保 证焊接质量 方便操作 减少焊接变形及填充金属 2 当设计未作规定时 管道焊接坡口的型式与尺寸 参照表 1 的要求进行加工 3 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧 乙炔焰切割下料 不锈 钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料 采用气割或等离子弧下 料时 必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮 4 等厚管件对口时 应做到内壁齐平 内壁错边量应符合规 范要求 表 2 2 电焊坡口形式及组对要求一览表 名称sacHb 型坡口1 31 3 V 型坡口 860 70 2 30 1 5 插入式三通 440 50 1 30 21 2 38 63 跨接式三通 445 55 2 31 2 5 不等厚管件组对口 应符合 GB50236 98 现场设备 工业 管道焊接工程施工及验收规范 中 2 2 9 条的规定 6 除设计上有特殊要求时 焊口严禁强力组对 7 施焊前 应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范 围内的油漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 并不得有裂纹 夹层等缺陷 4 不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各 50mm 范围内应涂上白垩粉 以防飞溅沾附 5 焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况 未 达到施焊条件时 严禁进行焊接 3 焊接工艺 1 焊接方法 氧气 双氧水等设计规定焊接质量要求较高管道 内部清洁要 求较高的管道 设备入口管道采用氩弧焊封底 手弧焊填充盖面 水 蒸汽 Co2 气等可采用手工电弧焊 2 焊接材料的选择 焊材选择可参考表 2 3 表 2 3 焊材选择一览表 39 63 3 15CrMo 的焊接工艺 1 15CrMo 属珠光体耐热钢 采用氩弧焊打底手弧焊盖面进 行焊接 2 15CrMo 焊前应预热 焊后应热处理 预热温度为 150 300 焊后应进行高温回火 高温回火温度为 670 710 c 恒温 30min 1h 4 哈氏合金钢的焊接 1 哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底 手弧焊盖面的焊接方法 2 焊前不应预热并保证层间温度低于 250 c 以下 并应尽 可能加快焊接头的冷却 焊接时应尽可能采用低电流 小直径焊丝 以防止过热 3 应尽量避免飞溅 严禁随意引弧 4 具体焊接参数参照欧技公司标准 4 焊接时的注意事项 1 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同 点固焊的 40 63 长度为 10 15mm 厚度不超过壁厚的 2 3 作为正式焊缝的一部分 点固焊缝 不得有裂纹及其他缺陷 两头应打磨或便于接弧的斜坡 2 焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响 应采取措施防止 穿堂风 3 不得在焊件表面引弧和试验电流 在焊接施工时 应防止焊 接电缆 电源线与焊件打弧 4 为减小焊接应力和焊接变形 应采取合理的焊接顺序 焊接 时应将焊件垫置牢固 防止焊接变形 5 焊前应在试板上进行试焊 调整好焊接参数 方可正式施焊 6 焊接时应注意起弧和收弧处的质量 收弧时应将弧坑填满 多层焊的层间接头应错开 7 焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物 并认真进 行自检 5 质量检验 焊前检验一般可分为焊前检查 焊接过程检查和焊后检查 焊 接质量检查由焊接质检员进行 并做好相应的记录签证 1 焊前检查 焊前检查的主要内容包括 母材 焊材的质量合格证书 焊条 的烘干用使用管理 焊接设备的性能 焊工资格 焊接工艺卡 焊 接坡口及组对质量 41 63 2 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况 包 括焊接规范 预热 焊接顺序 3 焊后检查的主要内容是 焊缝外观检查和无损探伤 焊缝外观应成型良好 宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜 角焊缝的焊脚高度应符合设计规范 外形应平缓过渡 不得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 咬边深度不应大于 0 5mm 无损探伤 因工程管道介质多为混合物料 故应请设计院定出 管道的等级 剧毒 易燃 易爆介质的焊缝无损探伤应符合 SHJ510 85 的有关规定要求 其余介质管线焊缝无损探伤应符合 GB50235 97 的有关规定要求 五 给排水消防工程施工 1 施工要点 1 1 测量 放线或画线 通过测量放样确定埋地管走向 位置 和安装标高 1 2 土方开挖和基底处理 人工开挖沟槽 阀门井 检查井 泵站等土方 并根据土质情况对基础地基和管道基础进行处理 1 3 下管或吊装 埋地管道根据管子大小 长度和现场条件 确定采用人工抬管或倒链下管 1 4 对管 稳管 并按设计要求做好接口处理 1 5 管道的水压试验 给排水管道安装敷设后进行水压试验和 灌水试验 以不堵不漏为合格 1 6 管道试水试压合格后按设计要求进行防腐处理 42 63 1 7 管道安装完毕 按图纸要求进行检查和验收 合格后就覆 土隐蔽 管道配件和阀门与管道施工一起安装 2 铸铁管安装的质量保证措施 2 1 铸铁管安装前必须进行质量检验 给水阀门质量必须符合 设计和施工要求 2 2 阀门安装牢固 严密 启闭灵活 与管道轴线垂直 2 3 嵌缝材料距承口外缘距离相同 2 4 下管时管子的捆吊 采用兜底两点平吊方法 在管子和吊 具之间垫柔性缓冲垫 2 5 管子安装前 将接口工作坑挖好 3 钢管道安装 安装钢管时管节下沟前先检查内外防腐层 合格后下管 安装 时 管螺纹加工时稳而慢 使管螺纹末端套出锥度 管螺纹加工好 后 再与管道部件连接 连接前正确选用填料 将管子螺纹与部件 对正 选用管钳上紧 上紧后将连接处突出的填料清净 并做好水 压试验 六 动力照明工程施工 1 施工要点 1 1 配线工程所用所有金属附件配线管材等除要求外均刷红丹 一道 1 2 开关安装统一向上为断安装在相线 43 63 1 3 严格按图纸要求选择导线 相线 零线及保护地线的颜色 要加以区分并统一 1 4 管材采用丝扣连接时 丝扣处应涂抹铅油 在潮湿场所需