75t锅炉及汽轮机施工组织设计--优秀完整版

3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 1 目 录 第一章 工程概况 . 4 1、概述 .4 2、工程范围 .4 3、施工构想 .4 第二章 主要施工工艺 . 5 第一节 锅炉安装施工工艺 .5 1、主题内容与适用范围 .5 2、引用标准 .5 3、 75t h 锅炉安装施工工艺标准 .5 4、基础验收 .9 5、现场组装 .10 6、大件吊装及安装： .13 7、附件及附属管道安装 .14 第二节 75t h 锅炉焊接工艺 .14 1、本工艺范围： .14 2、引用标准： .14 3、工程概况： .14 4、对焊接人员的要求 .15 5、焊接方法及焊接材料选用 .16 6、钢材焊材使用要求 .16 7、焊接工艺评定及焊接代样 .17 8、焊前准备： .17 9、焊接工艺 .18 10、焊缝质量检验 .20 11、质量检查标准： .21 第三节 水压试验 .21 第四节 烘、煮炉 .23 第五节 大件吊装方案 (汽包、钢架 ) .30 第三章 主蒸汽管道施工方案 . 32 1、工程概况： .32 2、施工技术规范： .32 3、施工班组： .32 4、管道安装的先决条件： .32 5、管道的安装前，管子煨弯 .33 6、管道的焊接 .33 7、管道的支吊架及弹簧组合件的安装 .33 8、主蒸汽管道的吊装 .34 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 2 9、管道安装后的水压、汽冲洗 .34 第四章 主给水管道施工方案 . 35 1、工程概况 .35 2、施工技术规范 .35 3、施工班组 .35 4、 管道安装的前提条件 .35 5、管道焊接 .36 6、管道安装 .36 7、管道支吊架及弹簧组合件的安装 .36 8、管道安装后的水压、水冲洗 .36 第五章 烟风煤管道安装方案 . 38 1、工程概况 .38 2、施工准备 .38 3、施工标准 .38 4、施工要求 .38 第六章 汽机发电机组安装工艺 . 41 1、概况 .41 2、汽轮机结构、性能与主要技术参数 .41 3、施工前的准备 .43 4、设备开箱清点 .44 5、汽机本体安装工艺 .44 6、发电机安装工艺 .51 第七章 电气热控施工方案 . 56 1、主要内容与适用内容 .56 2、引用标准 .56 3、工程概况 .57 4、电气施工工艺 .57 5、汽轮发电机一励磁机组装 .61 6、安装，按机座，定子 、转子的顺序进行 .61 7、励磁机安装、调试 .63 8、辅机分部试运 .64 9、试运行 .64 第八章 整套试运行 . 75 第九章 施工执行的有关技术标准 . 77 第十章 行政技术领导机构及人员组织 . 78 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 3 1、 行政技术领导机构 .78 2、劳动力需用计划 .79 第十一章 施工机具计划表 . 80 1、机务安装机具 .80 2、电气热控仪表设备 .82 第十二章 质量保证体系及措施 . 84 1、质量保证体系 .84 2、质量保证措施 .85 第十三章 安全生产体系与措施 . 90 1、现场安全生产体系图 .90 2、安全生产措施 .90 第十四章 文明施工保证措施 . 93 1、文明施工管理 .93 2、场容管理 .94 3、环境卫生管理 .94 4、环境污染和噪音的控制 .94 第十五章 承诺工期保证措施 . 95 第十六章 现场物资供应与管理措施 . 97 1、物资管理的保管与供应 .97 2、降低成本、节约材料措施 .98 第十七章 施工技术管理措施 . 99 1、进度控制： .99 2、工程技术资料的管理： .99 3、竣工图编制、审核与移交： . 100 4、竣工验收： . 101 5、统计技术和计算机技术的应用： . 101 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 4 第一章 工程概况 1、概述 工程名称： 75T H 垃圾焚烧炉配 1x15MW 发电机组安装工程 建设单位：热电有限公司 施工工期： 90 天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后 50 天具备发电条件。 质量目标：合格 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在 5以下。 2、工程范围 (1)一台 75T H 垃圾焚烧炉本体及其附属设备安装； (2)一台 N=15MWC15-3.43/.98 t=435c 抽凝式汽轮机本体及其辅助设备安装； (3)一台 15HW 发电机安装； (4)单项调试。 (5)与之配套的管道、电气、仪表、设备的安装调试。 3、施工构想 (1)本工程施工周期短，交叉作业多为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥，安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 (2)为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进 行吊装。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 5 第二章 主要施工工艺 第一节 锅炉安装施工工艺 1、主题内容与适用范围 (1) 本标准规定了 75T H 锅炉安装施工工艺。 (2) 本标准适用于 75T H 锅炉安装工程。 2、引用标准 (1) 锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件 (2) 劳动部 (1996)276 号蒸汽锅炉安全技术监察规程 (3) DL T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 (4) DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 (5) DJ5031-94电力 建设施工及验收技术规范管道篇 (6) GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范 (7) JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范 (8) DL612-96电力工业锅炉监察规程 (9) 诸安公司质保手册 3、 75t h 锅炉安装施工工艺标准 为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了本施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 6 本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差 (狭小 )，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。 质保控制点、停止点实施流程图 (1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下： 控制检验点 (W)：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。 a、基础验收 b、受热面通球 c、焊接材料质量证明书及复验结果 d、受热面安装 e、汽包内部装置安装 f、烘、煮炉 g、安全阀校验 h、合金 钢部件光谱复查 停止检验点 (H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。 A、钢架安装 B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试 C、汽包安装 D、水压试验及中间验收 E、炉墙砌筑 F、锅炉总体验收 (2)质保控制点、停止点实施流程图 (锅炉安装施工流程图 ) 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 7 基础验收 钢架安装 汽包安装 焊工技能考试 联箱定位安装 受热面通球 合金钢光谱分析 焊材质量证明书 受热面安装 汽包内部装置安装 本体水压 筑炉 烘煮炉 蒸汽严密性试验 安全阀 调整冲管 72 小时试运行 燃 烧 装 置 、 附 属 设备安装 缺陷消除 24 小时运行 总体验收 停止检验点 控制检验点 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 8 3.1 图纸会审 (1) 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容： 1) 图纸技术资料是否齐全； 2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求； 3) 结构是否便于安装和维修； 4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。 (2) 图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人，制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。 (3) 会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。 3.2 编制施工组织方案 根据本通用工艺，结 合现场情况，进行补充修改即可。 3.3 焊工培训及工艺评定 (参见焊接要求部分 ) 3.4 完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。 3.5 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸，规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。 3.6 核实现场施工条件 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 9 (1) 首先核实是否做到了三通一平 水：备有一根大于 DN80 的供水管，保证正常的施工用水和 2 个以上 的消防龙头用水。 电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为 250kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。 道路：能行走 75T 吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。 (2) 仓库要搭设 150-200 平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。 (3) 职工食宿地方落实，安装用料落实。 (4) 达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。 (5)施工平面布置 图见附页。 4、基础验收 4.1 基础验收时，要有下列资料： 1)设计图纸； 2)砼试块舒积和块数要符合规范要求。 3)基础验收要符合 DL T5047-95 标准之要求，若达不到规范要求，应由建设单面管子要进行外观检查和抽样检查。 4) 外观尺寸是否符合图纸要求； 5) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象； 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 10 6) 焊接是否符合图纸和规范要求； 7) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤； 8) 合金钢部分需光谱复检； 4.2 对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按 DL r5047-95 3110 条执行。 4.3 以上检查需要记录，签证，报告并归入施工档案。 4.4 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。 5、现场组装 为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件： 1) 左右前后钢架； 2) 前后左右水冷壁； 组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。 5.1 钢架组装及起吊 搭设组装支墩 对接立柱 初步组合钢架 (点焊 ) 复核尺寸 调整 焊接 钢架验收 加固起吊。 5.1.1 搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支墩标高一般为 +0.8 1.0 米，间距 3 米，支墩上横放 16 槽钢，用水准仪找平。 5.1.2 在支墩上对接钢立柱，对接时要注意：两节钢柱若有扭曲要进行平3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 11 差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个 10 的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。 5.1.3 组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为 +1.OOM，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸， (包括对角线 )无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合电建规 DL T5047-95有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建 设单位共同签证。 5.1.4 前后左右水冷壁管安装： (1) 前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片规格为 60x5，执行 GB3087-82 标准，搭设组装支墩 吹扫通球一对流管校正 -焊接 -吊装前加固 -起吊临时固定。 (2) 通球球径按飞电建规 DL T5047-95执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范 DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按 DL5007-92进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证 5.1.5 省煤器组装：规格 32x4，执行 GB3087-82，采用单片吊装立即焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 12 1.25 倍蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合电建规 DL T5047-95，无损探伤按 GBJ236规定，合格后焊接防护罩 (板 )临时封闭手孔、管子。 5.1.6 过热器： (1) 过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。 (2) 高过为 38x4，材质 12CrlMoV，低过为 38x4，安装方法同省煤器。 5.1.7 其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有： 1) 下降管； 2) 边接管； 3) 顶部边接管； 4) 其它。 5.1.8 汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。 (1) 检查内容： 1) 表面有无严重锈蚀； 2) 焊缝是否符合规范要求； 3) 管接头有无损坏和堵塞； 4) 内部装置是否符合图纸要求。 (2) 检查合格后，还要做两件工作： 1) 拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物； 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 13 2) 清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊 接间隙符合图纸要求。 (3) 上述工作完成后，待吊装。 6、大件吊装及安装： 6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。 6.2 大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程 (热力和机械部分 )14章要求 (具体方案见附件 ) 6.3 吊装和安装程序如下： (1) 第一、二、三、四吊，左右 Z1、 Z2、 Z3、 Z4 钢架。 (2) 钢架就位找正，钢架临时固定用 2T 葫芦加 18 钢丝绳缆风，缆风不少于 4 根，也可用 18 花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。 (3) 第五吊汽包： 1) 汽包就位安装要符合图纸及电建规 DL T5047-95第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。 2) 汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。 (4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。 (5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。 (6) 到此大件全部吊完。 3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 14 7、附件及附属管道安装 7.1 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。 7.2 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规 DL T5047-95要求施工，焊接与无损探伤按 GB3323-87和电力工业锅炉监察规程 (DL612-96)要求施工。 第二节 75t h锅炉焊接工艺 1、本工艺范围： 本工艺适用于 75t h 锅炉焊接全过程。 2、引用标准 ： 2.1 劳动部 1996276 号蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.2 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇 ) 2.3 劳人锅 1988 皿号文锅炉压力容器焊工考试规则 2.4 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法 3、工程概况： 3.1 锅炉其型号为 TG-75 3.82-LJ-400 型，其额定蒸发量为 75t h，过热温度为 450，给水温度为 150。锅炉受热面管道有水冷壁管 20G、3b3bd829e9e8b6f1c1bd3058e095d496.doc 15 60x5，省煤器蛇形管为 20G 32x4、低温过热器蛇形管 20G 38x4，高温过热器 蛇形管 12CrlMoV， 38x4，下降管与连接管为 20G 108x6，主蒸汽管