挤出机设备验证方案.doc

挤 出 机 验 证设备名称：25挤出机设备编号：6010101004型 号：SJ25使用部门：生产部挤出车间制造厂商：张家港华明机械有限公司目 录1. 概述11.1 验证目的11.2 验证范围11.3人员、分工11.4 培训11.5 验证时间12.验证内容12.1验证前检查22.2运行确认32.3性能确认43.再验证44.最终审核意见55.附表一 产品工艺卡6.附表二 产品检验标准7.附表三 产品检验报告验证项目小组会签单本验证方案已经培训，验证项目小组成员已明确分工和要求，成员会签如下： 组长： 日期：51. 概述：挤出机是塑胶原料成为产品必需的一个关键设备。塑胶原料在螺杆旋转的带动下进入螺杆和机筒间的空间，在机筒预设温度与原料螺杆机筒摩擦发热的双重加热下温度升高；螺杆旋转把原料向前送的同时对原料进行剪切混合，之后塑胶原料塑化从机筒进入模具；经过模具的分流梭和口模经定径套，冷却水槽，在牵引机的牵引下最终形成所需的产品塑胶管。1.2 验证目的本次为再验证，通过对挤出机的资料检查，运行、性能的确认，确保机器的相关资料的齐全、完整，机器的各项性能稳定，从而保证挤出工序的准确性和可靠性。检查确认设备性能是否符合规范要求。1.3验证范围挤出车间的25挤出机。1.4人员、分工：验证项目小组由挤出车间、技术部，质检部组成。挤出车间：方案拟定，组织实施、汇总验证记录、填写验证报告。技术部：方案部分内容的审核、设备调试、测试等。质检部：审核验证方案，监督实施。1.5 培训：在验证前，依据验证小组通过的方案，对参加验证人员培训，明确分工。表一 培训记录培训内容日期签名挤出车间的管理制度挤出机操作规程1.6 验证时间：2011年 月 日进行方案培训，技术准备。2011年 月 日进行方案实施。2011年 月 日形成验证报告。2.验证内容2.1验证前检查2.1.1检查并确认设备相关文件、资料是否齐全；表二 设备文件确认文件资料保存处确认人/日期设备说明资料文件技术部设备操作保养文件技术部表三 设备基本参数螺杆参数螺杆直径螺杆长径比螺杆转速产量参数值25MM28:1050R/MIN38KG/H电机参数型号功率转速电压参数值Y100L-61.5KW940R/MINAC380V加热/冷却加热方式加热功率冷却方式参数值电热铸铝加热器3.5KW进料筒体水冷一，二，三区风冷评价结论：检查人/日期： 复查人/日期： 2.1.2本次验证及实际使用的仪器、仪表应在校验有效期限内。检查结果见表四表四 仪器、仪表校验情况检查表仪器名称型号校验情况卡尺0150mm针规0.1510mm激光测径仪LDM-25转速计DT2236B点温计TES1310评定结论：检查人/日期 复核人/日期2.1.3安装环境：检查确认，供电电源，供水，供气，地面平整度是否符合要求。检查结果见表五。表五 安装环境检查结果确认项目电源电压冷却水温供气气压地基标准规定AC380V160C0.6MP硬化，平整，确认评定结论检查人/日期 复核人/日期2.2运行确认2.2.1温度确认：每个温区分别设置120OC，150 OC,180 OC,30分钟后检查温控表的设定值，显示值与实际检测值是否在规定的偏差范围（2 OC）。检查结果见表六。表六 温度测定记录 （单位：OC）次数第一区第二区第三区第四区第五区第六区第一次设定值120OC120OC120OC120OC120OC120OC显示值实际值第二次设定值150 OC150 OC150 OC150 OC150 OC150 OC显示值实际值第三次设定值180 OC180 OC180 OC180 OC180 OC180 OC显示值实际值评定结论检查人/日期 复核人/日期2.2.1运转确认：将机器升温，启动主机，牵引机，检查机器运转状况，结果见表七。表七 运行检查确认表项目验证方法标准要求验证结果升温接通电源，设定各温区温度能正常升温，达到设定温度并稳定主机启动按主机启动，逐渐增加速度能正常启动，转速与设定呈正比，速度能稳定牵引启动按牵引启动，逐渐增加速度能正常启动，转速与设定呈正比，速度能稳定运行运转30min运转平稳、噪音低、振动小停机减速停机设备能平稳停机评定结论检查人/日期 复核人/日期2.3性能确认：生产典型产品，检测产品数据是否符合质量要求。表八 性能确认表产品名称产品要求见附表一：产品工艺卡手机管检测标准见附表二:产品检验标准，检测结果见附表三：产品检验报告评定结论检查人/日期 复核人/日期3.再验证如果发生下列情形之一时，需进行再验证。3.1 设备进行了大修；3.2 更换了机筒，螺杆；3.3 设备安装位置有重大变更；3.4 规定的验证周期（一年一次）。4.最终评价：表九 最终审核意见设备名称设备型号设备编号使用部门25挤出机SJ2560101