除渣系统介绍.doc

锅炉除渣系统图1. 除渣系统要点：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2. 除渣系统的一般介绍1) 系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，全悬吊结构，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。2) 燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。3. 除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦冷灰斗捞渣船（经水冷却破碎粒化）捞渣机双向皮带输送机#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）汽车外运4. 除渣系统设备介绍1) 捞渣机我厂采用GBL20D54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度35，提升高度约16米。（提升角度主要是考虑渣的含水率） 数 量 每台炉一套 额定出力 20T/H 最大出力 70T/H 刮板速度 正常速度 0.5m/min 最高速度 4.8m/min 冷 却 水 淡水 运行方式 连续运行 2) 捞渣船考虑渣块的充分粒化，捞渣船设计水深2.0米，水槽容积123立方米，设有自动补水系统，保证捞渣船水温不大于60度。足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。3) 渣井及关断门 我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。 渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。（水封深度主要考虑锅炉在最大压力下不发生破坏，设计5KPA）。 关断门为液压驱动摇扇式，每套排渣口有侧门8扇，端门6扇。 关断门具有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠的关闭。当捞渣机工作时，关断门全部为开启状态，当需关闭时，先关2个端门，然后关闭4个内侧门，最后关闭4个外侧门，开启时，次序相反。4) 皮带输送机 输送机为双向输送式，其出力与与捞渣机最大出力相匹配，最大为80T/H。皮带宽度650mm。皮带机整段采用导料槽，全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。在双向皮带机上部设有分除大渣蓖子，所有可能对渣仓排渣造成不畅或超出皮带输送极限的大渣，均被分除排至皮带机一侧（捞渣机前端），落在渣仓顶部平台之上，待人工破碎后再放入渣仓。 5) 渣仓 我厂渣仓为圆筒型钢仓，底部为锥形，每炉2座。渣仓容积的确定主要考虑锅炉排渣量、外部运输能力，每套渣仓的有效容积能满足除渣系统20小时的排渣量。 公称直径 7.0米 最大容积 225立方米 有效存渣容积 180立方米 脱水时间 6小时（含水率30%） 仓壁振动器 ZF10（电机式） 排渣门形式 气动单开式 析水元件面积 1.6平方米 运行方式 一座运行，一座脱水 渣仓析水元件采用1Cr18Ni9Ti滤网，平板式结构，具有渣水分离迅速又不 堵塞的功能，能满足耐磨、防锈、防腐的要求。排渣门的要求具有缓慢打开，快速关闭的特点。5. 炉底水封的形成及影响因素我厂锅炉采用全悬吊结构，炉底水封分为两个层次，第一层为锅炉受热面受热向下膨胀至水封槽里，水封槽充满水，由此防止炉外空气进入炉内。第二层为关断门，正常运行时捞渣船注满水，关断门打开，浸泡在水里，防止空气进入炉内。当捞渣机故障须捞渣船放水检修时，关闭关断门，防止空气进入炉内。影响水封的因素如下：1) 密封冷却水失去，导致水封槽水封破坏2) 捞渣船水位过低，空气从关断门处进入炉内，造成捞渣船水封破坏3) 掉大焦，将捞渣船水封破坏4) 关断门损坏或关闭不严，空气大量进入炉内6. 关断门的作用关断门一方面形成炉底水封，另一方面当捞渣机故障须检修时能可靠的将炉渣储存在渣井（在最大负荷燃用设计煤种情况下能储焦达8小时），可避免捞渣机故障造成停炉事故。7. 二期除渣系统未设置碎渣机，可能带来的影响二期捞渣机出口设有分除大渣的蓖子，不另设碎渣机，这样，大渣块需人工清理，在煤质不好或燃烧调整不当时，将有大量的焦渣滞留在蓖子上，所耗人力将较大。8. 二期捞渣机所具有的优点1) 采用全封闭结构，具有防爆、防尘、防水溅性能，一期捞渣机经常发生水溅（特别掉大焦时），存在热水烫伤人的隐患2) 采用侧翻式内导轮与快开人孔，当捞渣机故障检修时，不须检修进入捞渣船，可保证人员安全，我厂一期已发生检修人员烫伤事故3) 关断门关闭严密，具有自锁功能，即当关断门在关闭时，一旦液压油失去仍能可靠保证关断门关闭4) 捞渣船设有水位报警装置，可监视水位，避免发生炉底水封破坏事故，我厂一期已不止一次发生因失去密封冷却水导致水封破坏最终停炉事故除灰系统图1除灰系统要点：灰系统的工艺流程灰系统的两种运行方式电除尘器的基本原理灰浆系统运行注意事项2除灰系统一般介绍我厂二期工程除灰系统采用正压浓相气体输送的干除灰方式，除灰系统满足两600MW锅炉的需要。在燃用设计煤种情况下排灰量为51T/H。省煤器、电除尘器每个灰斗下设1台输灰用的输灰器（俗称仓泵），每台锅炉电除尘器40个灰斗，省煤器6个灰斗，共46个灰斗。电除尘器、省煤器的飞会输送至灰库，采用粗、细分除，灰库共3座，2座粗灰库，1座细灰库，对于设计煤种，可满足2台锅炉在MCR工况下储灰48小时。3除灰系统工艺流程电除器（省煤器）灰斗压力输送器（仓泵）干灰库1.2.31干灰库（粗灰）水力真空发生器（水力混合器）灰浆池给浆泵柱塞灰浆泵灰场2干灰库（粗灰）干灰散装机装罐车至用户3干灰库（细灰）包装机灰用户4电除尘器介绍 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。我厂二期采用双室五电场电除器，每室设有四个灰斗。电除器工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好， 5除灰系统设备介绍1) 输灰器 省煤器、电除尘器灰斗为单斗口，每个斗口下接1个输灰器，一、二电场每斗输灰器容积2.5立方米，省煤器、三、四、五电场输灰器容积0.5立方米，其排灰经气力输送至灰库。2) 气化加热装置 为了保持灰斗及灰库存灰的流态化，确保灰斗和灰库排灰时的均匀流畅，设置有气化热风系统，将气化热风引入除尘器各灰斗底部、灰斗侧壁和灰库底部。我厂采用长沙鼓风机厂生产的罗茨风机（共8台）和电加热作为气化加热装置， 出口热风温度为176。其中，灰库气化风压力为0.147MPa，灰斗气化风压力为0.108MPa。3) 除灰空机除灰空机为螺杆式空压机，1炉3台，另加脱硫1台，共6台，L250/08W6K，0.8MPa，250KW，水冷。要求输送用空气压力0.45MPa。注：空压机结构及原理同空压机房，将由喻燕湘同志作介绍4) 给浆泵用于向柱塞灰浆泵提供能头，共4台，流量180立方米/小时，泵出口压力0.28MPa。5) 柱塞灰浆泵将灰浆输送至灰场，共4台，180立方米/小时，出口压力4.0MPa。6) 清洗水泵当灰浆泵运行时，用于冷却柱塞灰浆泵。共4台，为柱塞泵，6KV，12立方米/小时，5.0MPa。7) 水力混合器将干灰制成1：2.1的灰浆进入灰浆池，干灰处理量70T/H。8) 微热再生吸附式干燥装置对除灰空压机出口压缩空气进行加热干躁，防止空气中的水分使飞灰结块。电加热，容量为15KW6灰浆系统运行注意事项 正常运行时，全部走干灰，当干灰系统停运时，灰浆系统投入运行。投运前确认灰水系统运行正常，在投运灰浆泵前及停运灰浆泵后必须用冲管水泵冲洗管道，防止灰浆沉积结垢堵塞管道，一但堵塞后果严重。7干灰系统运行注意事项 干灰系统运行时，应严密监视空压机运行状况，压缩空气压力、温度正常。同时，监视干灰温度，防止飞灰太湿，影响运行。除灰、除渣水系统图1除灰、除渣水系统要点 除灰水泵房有那些泵部，各起什么作用？灰水系统有哪些水源，正常供水方式是怎样的？灰水系统出现供水中断会带来什么危害？2除灰、除渣水介绍 除灰、除渣设备需要大量多种水源，本着节约用水、梯级用水、灰水回收利用的原则，除灰、除渣系统补充水源分别来自工业水回水和灰场回水，通过缓冲水池下设置的冲灰水泵、密封冷却水泵及冲管水泵加压后，提供给除灰除渣系统各部分用水。3除灰、除渣水设备介绍冲洗水泵主要提供渣仓冲洗水，共1台，60立方米/小时，0.75MPa密封冷却水泵主要提供水封水、捞渣机冷