油漆工艺规范文件.doc

xxxx机械有限公司工艺部文件文件类别编制工艺部编号XXMC-GY-20131001油漆工艺规范审核签名日期2013-10-08批准共 页 第 页非标机械零件表面油漆喷涂作业规范1 目的 为保证公司非标机械零件经油漆喷涂后，其表面美观大器，提升产品外在质量，特制定本作业规范。2 作业范围 适用于本公司自有品牌产品的所有非标机械零件、对外加工的零件。3 责任单位3.1 采购部负责提供优质的油漆喷涂材料，前期处理合格的外协零件（焊接、毛边前期处理）。3.2 制造部负责提供前期处理合格的外协零件（焊接、毛边前期处理）。3.3 品质部负责焊接、毛边等前期处理的质量管控，油漆喷涂前、中、后的质量监督。3.4 仓库负责入库、出库焊接、毛边等前期处理合格的非标机械零件。3.5 油漆组负责按非标零件表面油漆喷泉涂作业标准执行油漆喷涂作业。4 作业前油漆喷涂材料的准备 4.1 油漆涂料及辅助材料的准备4.1.1按照订单指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。4.1.2涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等 辅助材料加入数量应该严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定使用。4.1.3调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽 均匀一致。4.2油漆喷涂作业具备的环境条件和设备条件4.2.1油漆作业的环境温度应保持在530；4.2.2油漆作业的环境湿度应保持在85%以下；4.2.3进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠；4.2.4施工场所应有良好的通风条件；4.2.5电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的；4.2.6照明灯应用安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置；4.2.7超出不符合以上规定条件需要作业的必须采取相应的措施，以达到规定条件方可进行作业。4.3操作人员应具备资格和防护措施4.3.1操作人员需经过培训，考核合格后方可进行油漆作业；4.3.2操作人员在作业时需保持良好的身体条件，避免带情绪上岗作业；4.3.3操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩；4.3.4操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩；4.3.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其渐渐复原,但不要进行强迫运动；4.3.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。5 油漆喷涂工艺流程5.1油漆喷涂工艺流程路线 1脱脂2水洗3中和4清洗5烘干6打磨a7刮灰a8打磨b9底漆10风干11刮灰b12打磨检查c13喷面漆14风干5.2油漆喷涂工艺要求6、 5.2.1脱脂(去油除锈)：5.2.1.1脱脂所需液体为水，盐酸，除油剂；其中盐酸的PH值应控制在2-3之间；5.2.1.2水,盐酸,除油剂按4：1：1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈；5.2.1.3时间根据零件的含油脂量及表面锈蚀情况而定；5.2.1.4从脱脂池中取出，表面需保证不得有锈斑和油渍；5.2.1.5对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理，而可进行局部的脱脂(去油除锈)处理。5.2.2水洗5.2.2.1将柜体及零件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间；5.2.2.2清洗的时间控制在1-3分钟之间。 5.2.3中和5.2.3.1将清水洗好的柜体或零件放入中和池中；5.2.3.2中和池中强碱粉（NaOH氢氧化纳PH值为12）跟水的比率请控制在3%10%之间；5.2.3.3中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。5.2.4清洗5.2.4.1请将磷化好的机柜或零件用循环水（活水）冲洗；5.2.4.2冲洗时间规定为1分钟左右。5.2.5烘干5.2.5.1将零件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60-70度之间；5.2.5.2烘干时间需控制在15-20分钟之间；5.2.5.3零件也可作吹干处理，或者晒干处理。5.2.6打磨a5.2.6.1选用合适的砂轮机(角磨机)打磨零件表面；5.2.6.2零件表面四周棱角处都需打磨平整。5.2.7刮灰a5.2.7.1固化剂与原子灰比例依据既定标准进行调和；5.2.7.2将零件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。5.2.8打磨b5.2.8.1选用合适的砂纸打磨零件表面；5.2.8.2零件表面四周棱角处都需打磨平整。5.2.9底漆5.2.9.1将零件摆放在油漆作业区域上；5.2.9.2将调制好的油漆喷于零件的内外表面上；5.2.9.3零件表面不得有流漆、漏喷现象；5.2.9.4由操作人员进行自检。 5.2.10刮灰b5.2.10.1将零件进行二次刮灰；5.2.10.2零件表面未刮好的凹坑、划痕、气孔等用原子灰刮平；5.2.10.3原子灰的调制比例同上。5.2.11打磨检查c5.2.11.1先用180#砂纸粗打机柜或零件表面；5.2.11.2需将全部表面都打磨到位；5.2.11.3后用240#砂纸细打零件表面；5.2.11.4检查零件表面是否留有气孔，划痕，凹陷等缺陷。5.2.12喷面漆5.2.12.1油漆作业人员需再次检查二次打磨的零件是否达到喷面漆的标准；5.2.12.2需仔细比对面漆颜色规格与油漆作业图上是否一致；5.2.12.3将零件放入工作台中进行油漆喷涂；5.2.12.4需控制喷台四周的粉尘，防止喷漆后产生颗粒；5.2.12.5喷漆不得有桔皮、流挂、颗粒、花斑、变色等缺陷，由操作人员进行自检。5.2.13风干 5.2.13.1将喷完面漆的零件放入风干区域,均匀摆放；5.2.13.2风干时间依据实际室温控制；以保证漆面的牢固、光滑、饱满。5.3油漆作业过程中防护5.3.1底漆前需用美纹纸将外螺纹、轴承位、油封位、外配合面等缠裹严住；5.3.2对部分表面处理的零件,对该零件表面没有油漆喷涂时,底漆前需用美纹纸(或其他纸张)将已作表面的部分缠裹严住。5.3.3脱脂处理时需控制酸液的浓度，防止螺纹、轴承位、油封位、配合面等腐蚀；5.3.4漆膜在未完全干燥或固化之前,应采取保护措施.避免粉尘和其他液体的冲洗或操作人员的践踏；5.3.5转道搬运过程中需防柜体或零件上附属零件的完整，表面不得有划伤，碰伤等缺陷；5.3.6面漆风干后，转道中需控制漆面的碰伤和划伤。5.3.7喷涂质量要求:漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。5.4油漆作业注意事项5.4.1油漆、固定化剂、稀释剂等配料入库前需检验合格，并作试样划格试验 ；5.4.2油漆应存放在温度较低、通风和干燥的室内仓库,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种；5.4.3存放油漆、固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火.操作人员应尽量避免在内停留过久；5.4.4在进行油漆作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生；5.4.5油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火；也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。 如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。6 安全指导：6.1油漆溶剂产品意外溢出：消除一切火源，防止液体漫延.可能的话应将溢出的液体收集转装至糟罐之内，以备 日后回收或处理，如有爆炸或毒性等潜在危险，应立即通知公司主管或消防局。6.2少量意外溢出：用沙、泥土、吸收溢出之液体，然后转移到安全区域，以待处理。6.3眼部沾染油漆的急救：如有油漆进入眼中，立即用清水冲洗5至10分钟，并实时就医诊治。6.4皮肤沾染油漆的急救：立即用水和肥皂（或洗衣粉）洗净皮肤，被沾染的衣物、鞋、帽要洗涤风干后方可再使 用。6.5吸入有害气体的急救：轻微性的不适要速离现场，如已晕眩，速将患者带离现场以呼吸新鲜空气，并就医诊疗。6.6误食油漆溶剂的急救：如误食者仍然清醒，可以用水冲洗口腔，切忌引导其呕吐，如误食者失去知觉，切忌灌 注任何药物或液体入口，并实时就医诊疗。6.7有害氯体漫延的应变：如怀疑周围空气中存在有溶剂的蒸气或产品泄漏以致构成有害溶剂蒸气浓度时，要佩带 备有氧气供应装置的呼吸器具（装备有吸附剂的面罩或防毒面具只能在疏散时使用。6.8遇火情时的应变措施，意外发生小火时使用干粉、泡沫灭火器或用泥土，沙来灭火，并实时告知公司主管及安 全员；产生大火时使用泡沫灭火器来灭火，并实时通知消防部门来协助，火警电话：119。6.9遇火情逃生的应变措施：用湿布捂口，弯腰贴地面，沿通道从紧急出口处讯速撤离。7 油漆常见问题及解决方案：7.1流挂：7.1.1现象：漆膜厚薄不均，有非常明显痕迹7.1.2原因：施工粘度太低：天那水挥发慢；油漆不适客要求；油漆雾化不均匀；漆膜一次太厚。7.1.3解决方法：提高粘度；改挥发快天那水；换油漆；调整喷枪；调整施工方法。7.2走油、油窝：7.2.1现象：油漆不能完全覆盖底面，有许多火山口状穴坑。7.2.2原因：环境污染；空气过滤不清洁；底面漆不配套；打磨处理不干净；油漆品质不良。7.2.3解决方法：清理环境；改善过滤装置；使用配套产品；保持施工面清洁；换用油漆。7.3粗粒：7.3.1现象：漆膜干后，表面粗糙不均，有颗粒状物。7.3.2原因：油漆配套不当；天那水太快干；环境差；油漆变质。7.3.3解决方法：合理配套油漆；换天那水提高溶解力；底材填充好，磨平；改善施工环境；调换油漆。7.4漆膜慢干：7.4.1现象：漆膜24小时后较软，硬度很差。7.4.2原因：固化剂量不够；固化剂不配套；未加固化剂；温度太低。7.4.3解决方法：加大固化剂量；换用配套固化剂；加入固化剂；提高现场温度。7.5针孔：7.5.1现象：漆膜表面有非常细小的孔洞，如针尖大小状。7.5.2原因：固化剂加量太多；涂膜一次太厚；湿度太大；溶剂挥发太快；油漆含水。7.5.3解决方法：减少固化剂用量；一次不要厚涂；抽湿；加入慢干水；清除水源。7.6失光：7.6.1现象：漆膜表面较正常光泽低。7.6.2原因：施工不当；气压大，油量小；溶剂挥发太快；油漆调配错误；天那水使用不当；油漆变质；底材处理 不好。7.6.3解决方法：调整枪压和出油量；加入慢干水；正确比例调配油漆；使用配套天那水；调换油漆；磨平填充好 底材套。7.7附着力不良：7.7.1现象：漆膜用手指轻轻一刮即掉7.7.2原因：底材打磨不好；溶剂挥发太快；漆膜太脆；底面不配套7.7.3解决方法：底材打磨清理干净；调慢溶剂；重新调整油漆；选用合适配。7.8亮度不均匀：7.8.1现象：漆膜表面为阴阳色，光泽不一致。7.8.2原因：底材处理不好；溶剂挥发太慢；施工不匀；温度太低，固化剂不配套。7.8.3解决方法：底材处理好；调快溶剂；选用配套油漆；调整施工方法。8 检验程序8.1每批完成油漆的工件需做试样划格检查，由油漆车间负责自检，检验员进行抽检；8