真空断路器检验规范.doc

德信诚培训网真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器包括操动机构检验的检验规则、检验要求及方法。2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器 产品的监视和测量程序 不合格品控制程序 产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按产品的监视和测量程序规定的程序实施进货检验，检验人员应按产品的监视和测量程序的规定签发检验结果通知单。3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压r12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。 M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。 E1级：具有基本的电寿命断路器。 E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。 C1级：容性电流开断过程具有低的重击穿概率。 C2级：容性电流开断过程中具有非常低的重击穿概率、4.3.2断路器与操动机构连接方式连接方式有下列两种区别：a）由断路器制造厂将断路器与操动机构连体安装后出厂；b）断路器与操动机构分体由用户通过杠杆传动连接。4.3.3安装接线方式有下列两种区别：a）安装在固定柜架上，固定接线；b）安装在手车底盘上。4.3.4操动机构有下列两种区别：a）电磁操动机构：一般控制电源为直流，应注意检查合、分闸线圈额定电源电压；b）弹簧操动机构：其控制电源有交流、直流两种，应注意检查储能电机、合闸脱扣器、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁（如果有的话）额定电源电压，及分闸脱扣器数量（1个或2个）。4.3.5欠压脱扣器（如果有的话）有下列区别：a）电源种类：交流或直流；b）电源额定电压：110V、220V；c）动作时间：瞬时或延时（其整定值应符合订货合同要求）。4.3.6过电流脱扣器有下列两种区别：a）直接过电流脱扣器：有不同额定脱扣电流值之区别；b）直接过电流脱扣电磁铁：不同额定脱扣电流值之区别；c）间接过电流脱扣器以有不同线圈额定电压之区别。同时检查过流脱扣器数量：有二相式，三相式之别。4.3.7辅助开关辅助开关触头有常开、常闭之别，其触头对数应符合订货合同要求。4.3.8极间距离当同一种型号断路器若有两种不同极间距离时应检查被检断路器极间距离。4.3.9爬电比距断路器的爬电比距应符合订货合同要求。4.4外观总体外观应完好无损，真空泡不允许有裂纹，绝缘件、朔料结构件色泽应均匀，不应有裂纹。气泡和不易擦除的污迹等，元件上的镀件镀层色泽应均匀，不允许起泡、起皮脱落、生锈、发黑、发暗、发霉，元件上涂覆件的涂层应完整，色泽均匀，不应有气泡、涂层脱落、生锈等。铭牌、标志应正确、清晰、合分指示、接地标志应完整，铭牌内容应符合GB1984-2003中5.10及表6要求。4.5出厂文件出厂文件应完整、应有证明其质量合格的文件，安装使用说明书、装箱清单等。4.6随机附件随机附件、配件、备件应符合断路器使用说明书及采购合同或技术协议书规定：比如手动储能手柄，辅助回路插座等。真空断路器定期确认检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。适用于本厂（公司）制造的认证产品高压开关设备上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。2引用文件 GB19842003 高压交流断路器 产品确认检验控制程序 不合格品控制程序3检验规则3.1总则 凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。3.2检验依据 除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据 GB19842003 供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书3.3检验项目 600次操作循环的机械操作3.4检验数量与结果判定 每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、4.1要求 试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。操作顺序操作电压操作循环次数自动重合闸断路器非自动重合闸断路器合-3-分-3最低150150额定150150最高150150分-0.3-合分-3-合-3额定75-合分-额定-1504.2 试验方法4.2.1合3min分3min循环操作 a）在最低操作电压下操作时： 控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65% Uop; 控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85% Uop。b）在额定操作电压下操作时： 论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。在最高操作电压下操作时： 不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% Uop，分闸脱扣器施加120% Uop。 注：Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。 试验由程序控制器或操动按钮操作。各进行100次循环。4.2.2具有自动重合闸的断路器，分0.3s合分3min合3min循环操作。 合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合3min分3min。合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。试后合格验证4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常；4.3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定；4.3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定；4.3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定；4.3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定；4.3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定；4.3.7 4.2Kv 1min主回路工频耐压应无击穿放电现象；4.3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响。绝缘件不得有破损、裂纹。真空泡不得有裂纹、漏气，通过目力检查，机械操作，工频耐压给予验证。 4.3试后合格验证试验方法按KYN2812（Z）户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中4.16.6、4.16.7、4.17.5、4.17.6、4.17.4、4.13、4.17.9及4.11，但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压。12KV真空断路器进厂定期确认检验报告型号规格： 出厂编号： 制造厂名称： 操动机构类别： 弹操 电操 控制电源额定电压 VHz序号项目名称检验内容及要求检验结果结论1600次操作循环机械操作合-3min-分-3min最低操作电压下：150循环额定操作电压下：150循环最高操作电压下：150循环额定操作电压下：分-0.3s-合分-3min-合-3min,75循环额定操作电压下：合分-3min，150循环2试 后验证最高操作电压下5次单分、单合操作额定操作电压下5次单分、单合操作最低操作电压下5次单分、单合操作最低合闸操作电压下合闸时间 ms最低分闸操作电压下分闸时间 ms最低合闸操作电压下合闸不同期性 ms最低分闸操作电压下分闸不同期性 ms主回路电阻值 usA： B： C：u触头合闸弹跳时间最低合闸操作电压下 usA： B： C：us最高合