桩基方案2.doc

杭甬铁路客运专线庄桥站桩基工程专项施工方案第一章 施工依据及工程概况一、编制依据1、庄桥站工程招投标文件；2、中建国际设计有限公司提供的最新桩基图纸，图纸会审纪要；3、浙江省建筑标准设计结构标准图集2004浙G23、G24；4、杭甬客运专线庄桥火车站岩土工程勘察报告；5、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设2005160号；6、新建铁路工程测量规范（TB10101-99）；7、其它国家、铁道部、建设部颁发的现行有关设计、施工规范、技术规程及施工安全有关规定。8、业主、设计、监理、勘察等的其它相关要求。二、工程概况：庄桥站站房建筑面积3133，站台面积9432，站台雨棚结构投影面积22865，地下通道面积1416。站房形式为线侧平式车站，设计规模近期2站台面4线，两座站台尺寸均为45010.51.25m，远期为6站台面8线。车站中心里程YK139+620，旅客采用“下进下出”的客流组织模式。主要包括站房工程、站台雨棚和进出站通道。站房主体结构地上一层，局部设有设备和办公夹层。庄桥站最高聚集人数为800人，基础形式采用钻孔灌注桩、承台、基础梁现浇钢筋混凝土结构，0.00相当于黄海高程4.514m。三、地质情况庄桥火车站场地位于宁波市江北区庄桥镇，地貌类型属滨海湖沼淤积平原，地貌类型单一，站台场地位于既有运行路轨上，站房场地旧建筑均已拆除，场地地势平坦。宁波市属亚热带季风气候区，气候温和湿润，四季分明、光照充足、雨量充沛，年平均气温16.2，极端最低气温零下11.1，极端最高气温41.2，年日照时数2100小时，年降水量 1000 毫米1900 毫米，年平均湿度 81%，无霜期 230240 天，无冻土现象。本区常有台风暴雨入侵。本场地有厚层软土分布，该软土厚度大、含水量高、强度低等特点，具高灵敏度、易触变等特性。场地内有暗浜分布，浜填土含多量黑灰色有机质及腐植质，呈流塑状态，须清淤。本地区浅部地下水位埋深较浅，根据工程经验，当浅部地下水对混凝土有微腐蚀性时，地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。四、工程数量：庄桥火车站站房和雨棚基础全部为600mm钻孔灌注桩，共461根，其中站房基础182根，雨棚基础279根。试桩由设计标明位置，ZH1桩：14轴/B轴承台、8轴/F轴承台、4轴/A轴承台各选一根桩抗压静载试验。ZH2桩：抗拔试验三根、抗压试验三根，位置在深基坑处。五、试桩时间安排项目部定在12月18日下午开钻，12月19日下午成孔，验收合格后安放钢筋笼、浇筑混凝土，混凝土强度达到要求后人工挖开检测，届时请相关单位到现场一同确认。第二章 施工工艺及验收标准一、钻孔灌注桩施工工艺现场检查成孔检查平整场地桩位放样埋设护筒钻 孔钻孔记录清 孔破 桩 头试块检测验 收钻机移位试块制作砼拌和运输拆除护筒灌注水下砼安设导管水密试验安设钢筋笼钢筋笼制作二、本项目桩基础施工采用回旋钻机钻孔的方式进行施工，施工方法及施工注意事项：1、施工准备（1）、场地平整：首先对场地进行平整。对于位于旱地位置的该桩位，清除杂物，换填软土，整平夯实即可。（2）、根据现场情况选取合适的位置设置泥浆池、排浆池。为减少污染，集中排浆。（3）、测量放样：采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护。（4）、护筒埋设：护筒采用35厚的钢板制作，护筒内径大于设计桩径2040。护筒埋置时高出原地面30，埋置深度一般为200400。护筒与桩轴线的倾斜度的偏差小于1%，桩位偏差不得大于3。2、钻孔：（1）钻机就位：根据站房设计地勘报告，采用GPS-10正循环钻机。将组装好的钻机就位于所钻的孔位上，钻头精确对准放好的桩位，钻机必须平整，稳定，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。钻机就位后，钻头中心、井架滑轮中心和桩位三点在同一铅垂线上，其偏差不大于2。（2）泥浆制作：泥浆由粘土和水拌合组成。开工前准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应比重的泥浆，确保工程质量。（3）钻孔：准备工作就绪，桩位复核无误后，进行钻孔施工。在钻机钻进过程中及时排除钻渣，并逐步添加粘土，以达到护壁作用，根据地层不同，分别控制泥浆指标，保持泥浆顶面高出筒外水位或地下水位至少1m以上，钻进过程中要经常检查孔形、孔径、孔深、垂直度等到并做好钻孔记录。（4）在钻孔过程中要认真做好记录，在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，当发现变化较大时及时向监理工程师报告。如发现流砂层，及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔连续进行，不得中断。（5）终孔检查：当钻孔达到设计标高后，使用探孔器检查孔径、垂直度，并根据钻孔记录检查是否满足设计深度和桩底地质条件要求。3、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，否则泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后在最短时间内灌注混凝土。采用抽换泥浆的方法进行清孔，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止塌孔。孔口、孔中部和孔底提取的泥浆三项指标平均值符合质量标准要求。第一次清孔后，泥浆比重应满足规范要求：相对密度小于1.25，含砂率小于8%，泥浆粘度为小于28s。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于5，施工中不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4、钢筋笼制作及安装钢筋笼的制作在现场进行，根据设计要求及起重设备能力，可分节制作，制作时将严格按规范进行，定位筋每隔2米焊一根。制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，保证安装时不致变形，钢筋工将由经过培训的人员担任，钢筋焊接经检验后方可入孔，一节入孔后，再吊上节，垂直固定后焊接。为加快进度，采用两台电焊机同时进行焊接，下钢筋笼时保证与孔壁之间一定距离，钢筋笼定位准确后将其固定好。加工时，必须在箍筋上安装混凝土保护层垫块，每节钢筋笼的保护垫块或定位环不得少于2组，每组不少于3个。5、导管安装导管是灌注水下混凝土的重要工具，导管直径按桩长、孔径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本工程选择直径为30导管，导管坚固，内壁圆滑、顺直、光洁，各节导管内径一致。导管下放前应进行水密性试验、承压试验及导管接头抗拔试验，导管下放位置居孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。安装好后的导管底部高出孔底2040左右，用于灌注混凝土的贮料斗的容量必须满足首次剪球后，混凝土内导管埋深大于2.0米。二次清孔，浇筑混凝土之前，泥浆比重应不大于1.1，含砂率应小于1%，粘度应小于20s。6、灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔桩的关键工序，直接影响桩基的质量好坏，施工中高度重视。混凝土由商砼拌合站集中拌合，罐车运输至现场，导管口设置料斗，混凝土由罐车出来直接进入料斗进行灌注。混凝土坍落度控制在1622之间，水灰比0.45-0.55，并具有良好的流动性、和易性。剪球的设置：球栓采用塑料布包新拌混凝土制成的软球，球的直径比导管内径略小2cm。开始灌注混凝土前，将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内，用铁丝悬吊固定，待料斗内有足够混凝土初存量后，剪断铁丝，球和混凝土将导管内水压走而落入孔底。首批混凝土要有足够的储存量，保证灌注后导管埋深不小于2米。灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止塌孔，并经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。导管的埋深一般在26m之间，严禁导管埋置太深，防止导管无法拔出而造成事故。在灌注过程中，及时将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。灌注完的桩顶标高比设计标高高出50100，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。拔护筒时，注意勿使桩头混凝土离析。钻孔灌注桩施工全过程真实可靠地做好记录，记录结果经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。钻孔桩的的质量检测：依据驻地监理工程师的要求，采用无破损检测。对缺陷桩要采取监理工程师认可的措施进行补救或返工。7、钻孔桩事故的处理塌孔：遇塌孔时仔细分析，查明原因和位置，然后处理，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进，塌孔严重时，立即将钻具提出全部用粘土夹片石回填，暂停一段时间后，采取相应措施重钻。钻孔中遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉淀积密实后再钻进。遇有扩孔、缩孔时，采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。钻头脱落，迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被埋住，应按前述各条，先清除泥砂，用打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它无防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入钻孔时，应备齐防霉、防塌、防溺进等安全设施后，方可行动。首批混凝土灌注后，如导管进水，将已灌入的混凝土拌合物吸出再改正操作方法，重新进行灌注。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土中夹有泥浆渣土形成断桩，对已发生或估计可能发生断桩、夹泥的桩，应采用地质钻机钻芯取样，作深入的探查，判明情况，可采取压浆补强方法处理。三、检验检测验收标准 成孔允许误差及检测方法序号检查项目允许偏差（mm）检测方法1桩径-50+50用井径仪或超声波检测2垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波检测3孔深+300只深不浅，用重锤测或测钻杆及套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4桩位1-3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩D1000D/6且不大于100基坑开挖前量护筒，基坑开挖后量桩中心D1000100+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000D/4且不大于150D1000150+0.01H支护桩D/12且不大于100第三章 材料、机械设备、人员安排一、材料安排我部设专门的材料员和施工现场负责人及各施工队伍技术员直接联系，提前3天将所需混凝土计划确定，以满足施工需求，以防出现“机等料”的现象。二、机械设备安排我项目部根据施工具体要求调集了完成钻孔桩施工所需的各种机械设备，如下表所示：机械名称数量用途回旋钻机5台钻孔发电机2台供电混凝土罐车5台商品混凝土导管180m/3套灌注混凝土吊车1台吊装电焊机3台焊接钢筋三、人员安排序号工种人数分工1现场负责人1负责现场施工、生产质量及进度2机长1生产进度、人员调动及维修3技术员1负责现场记录和质量控制4测量工2负责现场测量5钻工5负责操作桩机6钻机普工5负责钻孔桩各工序的操作等合计15第四章 项目管理组织设置及人员分工一、施工现场管理体系网络打桩班组下设技术质量组，安全组、施工组、材料组和后勤组，以控制桩机施工。桩机施工班长技术质量组材料班安全组施工组材料组后勤组混凝土工班钢筋工班测量工班二、各人员的主要职能1、施工队长：对本队施工全面负责，其主要职责是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。2、技术质量组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。3、安全组：主要负责本项目的施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。4、材料组：主要负责材料计量、接收、保管等。5、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等。三、施工组织管理1、开工前作好以下技术准备：（1）明确设计图纸及技术要求（2）图纸会审及技术交底（3）导线点及水准点资料（4）施工组织设计（5）原材料检验合格并有检测报告2、建立施工管理班子，临时设施落实,各种施工人员落实,施工机械材料落实。3、做好施工图预算及工料分析。4、施工前场地达到三通一平，会同业主监理检查验收。5、组织机械、设备安装、调试。6、组织有关工程技术人员、班组长进行技术交底，明确质量要求、验收标准及施工程序。7、组织相关人员进行安全交底，明确安全责任人。8、组织全体施工人员进行开工前动员，并进行安全、文明守法教育。9、根据工程特点及现场条件，落实好材料设备进场。 第五章 施工安排及质量预控方法一、为确保2月15日信号机房如期交付，各方研究决定第一根试桩采用C50混凝土浇筑，掺入适量早强剂，可以尽快达到设计强度C30要求，达到强度后人工开挖，先进行低应变桩身完整性检测，合格后再进行单桩静载试验。单桩静载试验结果满足设计要求后，其余桩均按此施工。二、计划陆续进场5-8台桩机， 12月28日前把四电用房位置的55根桩施工完成，2011年1月18日站房桩基完工。三、质量控制方法和手段：在钻孔桩施工上，我部制定了一些质量控制措施。具体如下1、分项工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性、精度。 3、材料的采购经理部全部控制，材料由经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由实验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。6、健全组织、加强领导,成立以项目经理为组长的质量保证体系，设专职质检工程师，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的技术干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。7、项目经理部每月组织一次全面质量大检查，并对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制，并提出纠正和改进措施。8、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。第六章 质量目标及保证措施一、质量目标和方针本项目的质量方针是：高标准、严要求、不懈怠，建精品工程。质量目标是：一次合格率100%。二、具体措施1成立以总工程师为首的质量管理小组，并建立质检工程师制度，设立专职的质检工程师，按合同条款在施工的全过程中检查和控制质量，质检工程师（内部监理工程师）行使否决权,组织施工人员认真学习技术规范，并认真做好质量教育工作，使全体人员树立：“质量第一、用户至上、预防为主”的观念。2进场后，工程部必须组织新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有丰富施工经验的技术员把关。制定各部门、岗位质量责任制，责任到人。企业一把手是企业质量的第一责任者，生产、技术、质量管理人员（包括行政领导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。3各工队质检部在总工程师领导下开展工作,设立专职质检工程师,按合同条款在施工的全过程中检查，控制质量，监督范围主要有七条:原材料的材质是否合格。工艺和操作方法是否可行。工程质量是否符合技术规范要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即质量否决权。对优质工程有权建议嘉奖。原始记录是否及时、准确、完整。计量和试验是否准确，符合规范。推行是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。施工中外业与内业同步进行，对内业资料建档归类，并设专职资料4狠抓施工现场管理，严格执行挂牌施工，持证上岗制度，做到管理有序、文明施工。坚持技术施工，质量管理的一致性的统一性，积极开展多种形式的质量检查评比竞赛活动，全面促进质量工作，把质量工作抓到实处。5质量管理小组将负责对图纸、施工工艺、施工技术进行交底并解决图纸上的问题，拟定施工方案和安排工程进度，施工方案必须切实可行，保证质量和安全，以最佳的施工方案和进度进行施工。6在施工中对各种原材料先进行试验和检验，合格后，再进场，进场中随机抽样检查，不合格的材料绝不使用，并清理出施工现场，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。作业施工中，每一道工序都要按照规范、规程进行施工验收。上道工序不合格不能转入下道工序，及时做好隐蔽工程检查验收，严格把守各个质量关以保证工程质量与优良等级。7任何工程开工前，对操作人员必须进行安全技术操作规程教育，并通过考试，取得合格资格持证上岗。8采用先进的施工机械设备，先进的检测手段，指导控制施工质量。9技术措施进场后组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。采取项目挂牌制度,加强职责明确范围,促进联系,方便监督。更新设备、完善工艺、加强投入。检验。在项目经理部设试验室，并通过驻地监理工程师认可，配既有理论知识又有实践经验的试验工程师。通过试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高资质的试验人员，提高自检检测手段和水平，一切用数据说话。 10.施工技术资料收集保证措施(1)、建立健全施工技术资料管理责任制和各项管理制度。由总工程师负责资料收集的全面工作，并责任到人。工程技术资料的收集、整理、保管要作为技术人员岗位责任制的一项基本内容，并加以贯彻执行。 (2)、对上报建设单位及监理工程师的开工报告、设计变更报告、请验报告等及时填报。对已完工项目及时编写施工技术总结，并由总工程师审验。 (3)、建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目部各部门在施工过程中产生的施工技术调查资料、变更设计资料、技术交底书相关资料定期收集。 (4)、竣工文件所需的工程检查证、质量鉴定、评定资料、测试资料等其他资料，由经办部门统一管理，在竣工文件编制前，由组织编制部门收集、整理、汇总并编制成册。 、各级资料管理人员应熟悉和掌握本单位技术资料情况，各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原始资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。、分部工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。三、防止质量通病的预防措施1、钻孔桩（1）、质量通病：孔底沉渣过厚。预防措施：采用先进的钻孔设备，选择合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌混凝土之间的时间。（2）、质量通病：坍孔。预防措施：粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、松度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。（3）、质量通病：钻孔桩孔径不足。预防措施：选用合适的钻头直径