厂房一、厂房二钢结构吊装方案.doc

厂房一 厂房二厂房一 厂房二 编 制 人 审 核 人 编制日期 二 00 九年七月十四日 编制单位 钢钢 结结 构构 吊吊 装装 方方 案案 专项施工方案审批表 2009 年 7 月 14 日 工程名称厂房 1 2 建筑面积 16290M 2 6939M2 结构类型全钢结构层数单层 工程详细 地址 檐口高度 9 2m 厂房 1 单跨 26m 27m 26m 厂房 2 单跨 30m 30m 建设单位施工单位 监理单位开竣工日期 2009年7月21日 2010年1月21 日 专项方案 名称 钢结构吊装安全施工方案实施时间2009 年 10 月 1 日 专项方案 内容 专项施工方案内容见专项施工方案详细文件 施工单位审批意见 方案编制 人 职务专业工程技术人员 方案执行 人 职务项目经理或项目技术负责人 审核意见 方案审核 人 职务公司技术科负责人 审核意见 方案审批 人 职务总工或公司技术负责人 审批意见 监理单位审批意见 总监理工程 师 审批意见 主管部门备案签收 专项施工方案专家论证审查表 2009 年 7 月 14 日 工程名称厂房 1 2 工程详细地址昆嘉路南侧 专项方案名称钢结构吊装施工方案 施工单位 论证会召集单位 论证会时间论证会地点 专家组意见 年 月 日 备注 专项方案详细情况见专项方案书 专 家 签 名 序号姓 名职 称单 位 1 2 3 4 5 6 主管部门参加人员 注 大型或较复杂施工方案建议提前提交专家组成员 目 录 1 编制依据 1 2 编制目的 1 3 工程概况 1 4 安全生产目标及安全保证体系 3 5 安全措施资源需求计划 3 5 1 安全文明生产辅材计划 3 5 2 主要施工力量配备 4 6 吊装步骤 见附图 4 6 1 构件运输及现场堆放 4 6 2 安装顺序 4 6 3 钢架图 4 6 4 主要设备与稳定性计算 4 6 5 钢柱吊装 9 6 6 钢梁的吊装 10 6 7 高强度螺栓的施工安全 12 6 8 檩条及支撑系统的安装 13 6 9 彩板成型及吊运 14 6 10 屋面安装防护 14 6 11 墙面板安装防护 15 6 12 屋面外挂天沟安装 15 6 13 钢结构施工安装流程 16 安全管理及技术措施 16 1 安全生产管理措施 17 2 安全措施主要施工方法及标准 18 3 安全生产危险源识别 19 4 专项保证措施 22 7 4 1 防止吊车倾翻措施 22 7 4 2 防止高空坠落措施 23 7 4 3 防止高空落物伤人措施 23 7 4 4 防止触电 气瓶爆炸措施 24 7 4 5 安全文明措施 24 7 4 6 其他安全保证措施 24 应急预案 25 8 1 高处坠落事故应急准备与响应预案 25 8 2 吊装倾覆事故应急准备与响应预案 26 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 中华人民共和国安全生产法 2002 年 11 月 1 日起施行 1 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 1 3 施工现场安全生产保证体系 DBJ08 903 2003 1 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 1 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 1 6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 1 7 安全生产 文明施工管理程序 QG SMCC13 09 2002 1 8 钢结构设计规范 GB50017 2003 1 9 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 2 0 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 1 钢结构高强度螺栓的连接 施工及验收规程 JGJ82 91 2 2 建设单位相关安全 标化工地 文明施工的管理文件 2 3 本工程的施工特点 2 2 编制目的 编制目的 安全文明施工是保证工程顺利进行的前提和基础 无论在前期准备 施工 过程控制 还是项目部日常管理中 安全始终作为主线贯穿其中 施工安全技 术方案是作为预见性的指导具体施工 保障人员 机械 物资安全的重要技术 文件 其编制目的在于 确保我公司制定的各项安全管理目标的顺利实现 通 过预见本工程施工中将出现的各种安全隐患 提出有针对性的解决方案 确保 施工作业安全 避免出现高空坠落 落物伤人 机械伤害 触电和物体打击等 安全事故的发生 保障人员设备安全 指导现场施工技术人员和安全管理人员 开展安全管理工作 3 3 工程概况工程概况 3 1 工程简介 本工程为单层轻钢结构厂房 总建筑面积 16290 其中厂房 1 为 9870 厂房 2 为 6420 厂房 1 总跨度为 79m 分为 3 跨 单跨为 26m 27m 26m 厂 房 2 总跨度为 60m 分为 2 跨 单跨为 30m 30m 柱距均为 7 40 m 建筑檐口 高度均为 9 20m 本工程设计使用年限为 50 年 钢结构设计使用年限为 25 年 建筑结构安 2 全等级为二级 抗震设防烈度 7 度 生产火灾危险性类别为丁类 耐火等级为 二级 3 2 主要工程施工范围 厂房钢结构部分 屋面 墙面彩钢瓦 3 3 施工难点 3 3 1 施工难点 1 钢结构制作 运输 安装是本工程的一个难点 为保证工程质量 工期 和施工的有序进行 这就要求钢结构制作加工必须能够满足现场安装的需要 钢结构制作必须充分利用现场 合理细化钢结构制作分工和进度 制作顺序细 化到每一个构件 钢结构安装必须合理配置足够的各种施工机械和人力 满足 工期要求 由于工期紧 在短期内投入大量人力 物力 财力 如何合理安排 对施工单位的工程施工管理水平是一个严峻的考验 3 3 2 施工前准备 为顺利完成本次吊装工程 及时落实吊装前的进场准备工作 在吊装进场 前 应做好以下吊装的准备工作 1 吊车的行驶路线及构件运输道路必须平整坚实 并保持有足够的路面 宽度及吊机的回转半径 2 检查柱子 桁架的轴线和宽度 3 吊装前 应对所吊装构件的型号 规格 数量 强度等进行全面检查 检查是否符合设计要求 构件有无缺陷损伤等情况 4 吊装前 要求全体施工人员熟悉施工方案 并由吊装负责人及施工方 案编制者向全体参加吊装人员进行交底后 方准进行操作 5 对于基础的预埋件 应先检查复核轴线位置 高低偏差 平整度 标 高 然后弹出十字中心线和引测标高 水准仪 基础柱标高 基准标高 浇筑标高 3 3 4 主要工作量 安装范围 钢柱 钢梁 支撑 檩条以及屋面板 墙板 主要构件 梁柱 支撑 Z 型檩条和屋面及墙面彩板等 工作量分析 累计钢柱 146 根 柱最大单重 0 587 吨 钢梁 253 支 3 支 钢梁拼接最重 2 18T 构构 件件 明明 细细 表表 构件名称构件代号构件型号构件长度构件单重构件数量 钢柱 SC1BH300 700 200 6 87200mm345kg42 钢柱SC2 BH300 600 220 5 108750mm449 9kg29 钢柱SC3 BH300 600 280 5 128450mm587 04kg48 钢柱WP BH300 300 200 5 88762 5mm317 79kg27 钢梁RB1 BH800 550 160 6 87487mm382 85kg56 钢梁RB2 BH550 850 200 6 106486mm411 39kg92 钢梁RB3 BH550 550 150 5 67966mm280 77kg71 钢梁RB4 BH550 550 150 5 811971mm476 44kg34 4 4 安全生产目标安全生产目标及安全保证体系及安全保证体系 4 1 安全生产目标 1 无工亡事故 2 无重伤事故 3 千人负伤率 1 5 4 无恶性险肇事故 5 无重大交通管线 消防事故 5 5 安全措施资源需求计划安全措施资源需求计划 5 15 1 安全文明生产辅材计划安全文明生产辅材计划 项目安全防护措施列表 序 号 名称形式或规格数 量备 注 柱底标高引测示意图 RC 柱 4 一安全施工标志10 块 二安全资料等 1 安全资料编制1 项 2 安全教育30 人次 三 三宝 等防护措 施 1 安全帽 30 2 安全网 240m2 3 安全带20 付 四安全用电 1 电箱 二级 2 五起重机等设备安全工程车辆检测1 项 六施工机具防护棚 1 钢管2 吨搭设焊机保护棚 2 彩瓦 50m2 搭设焊机保护棚 七上下作业层直梯等 钢管1 吨直梯 八特殊作业区设备 镝灯 3 5KW2 套夜间照明 镝灯 1 0KW3 套夜间照明 九预防突发事故设备1 项 十消防设施器材 灭火器10 套 5 2 主要施工力量配备 起重指挥2 人 汽车式起重机司机2 人 起重工8 人 电焊工2 人 架子工4 人 电工2 人 6 6 吊装步骤吊装步骤 见附图 6 16 1 构件运输及现场堆放构件运输及现场堆放 1 据现场安装的顺序装车 按安装程序成套供应 2 构件装车应准备垫木 在各构件间垫好 确保垫木在一垂线上 构件 装载应整齐 配载平衡性好 并用钢丝绳 紧线器固定牢固 避免运输途中造 成的构件变形 5 3 现场堆放场地要能满 足堆置及拼装顺序的需要 构件应分类别堆放 刚度大的构件可以铺垫木搁置 各层叠放时 垫木应在同一垂线上 垫木的位 置和间距以保证不产生过大的变形为原则 钢结构运抵堆放场 经过检验后分 类 配套按堆垛堆放 堆垛高度一般不大于 2m 以保证安全 堆垛之间需留出 必要的通道 一般宽度为 2m 4 在装卸 运输中产生的损坏及变形 在安装前应预先矫正并补漆 6 26 2 安装顺序安装顺序 厂房 1 的吊装顺序 本工程有一斜角 将此部分的吊装作为最后吊装 本 工程先安装 1 6 轴间从 T 轴向 A 轴顺序安装 作为施工一段 然后安装 6 11 轴 间从 T 轴向 A 轴顺序安装 作为施工二段 最后安装 11 13 轴间从 T 轴向 A 轴 顺序安装 具体见附页吊装顺序图 厂房 2 的吊装顺序 本工程也有斜角 将此部分的吊装作为最后吊装 先 安装 1 6 轴间从 R 轴向 A 轴顺序安装 作为施工一段 然后安装 6 9 轴间从 R 轴向 A 轴顺序安装 作为施工二段 具体见附页吊装顺序图 6 36 3 钢架图钢架图 见附页 6 46 4 主要设备与稳定性计算主要设备与稳定性计算 6 4 16 4 1 设备选用设备选用 根据前一章的技术参数 本工程的吊车梁是本工程的最大构件 重量 2 18 吨 最大吊装高度为 11 175 米 按照此条件 查施工手册得知 QY25A 型 徐州 汽车起重机在支腿全伸 侧向和后向作业 全伸臂长 25 米时 工作幅 度 11 米时 起升高度可达 22 6 米 可起重量可达 4 4 吨 满足本工程的吊装 要求 可选用 QY25A 型 徐州 汽车起重机 具体计算分析 钢梁为三跨双坡结构 共 8 段 钢梁采用三点法吊装 按 要求布置吊点 吊点用卸扣锁住 吊钩 吊点与钢丝绳同在一条直线 后附钢结 构安装图 钢结构堆场布置图 吊点布置图 按钢梁梁 2 18 吨吊装 验算如 下 6 4 1 16 4 1 1 吊机的选用 吊机的选用 吊机选用 QY25A 型 徐州 汽车起重机 最大作业半径 R 11m 最大地上扬程 L 22 6m 吊臂高度 安装基面高度 吊钩高度 吊索高度 安全高度 其中 安装基面高度 11 175M 吊索高度 6M 6 大钩高度 1M 安全距离 2M 故吊臂垂直高度应满足 20 175M 额定起重量 G 4 4T 支腿跨度 5 07M 5 45M 1 钢梁 吊装载荷 Q1 钢梁重 Q 1 67T 不均匀系数 K1 1 1 动载系数 K2 1 3 风载系数 K3 1 3 基本风压 W0 0 45KN m2 S 迎风面积 S钢梁 0 5 28 14m2 结构风载 W1 K3 W0 S钢梁 1 3 0 45 14 8 19 KN 0 8T 根据矢量叠加 W3 0 8 Cos600 Sin600 0 35T Q Q K1 K2 2 18 1 1 1 3 3 12T 计算载荷 Q计 W3 Q 3 12 0 35 3 47T 吊钩重 q1 0 25T 吊索具重 q2 0 2T 吊装载荷 Q1 Q 计 q1 q2 3 47 0 25 0 2 3 92T 结论 4 4T 3 92T 故安全 2 钢柱 吊装载荷 Q1 钢柱重 Q 0 587T 不均匀系数 K1 1 1 动载系数 K2 1 3 风栽系数 K3 1 3 基本风压 W0 0 45KN m2 S 迎风面积 S钢柱 0 5 3 6 1 8m2 结构风载 W1 K3 W0 S钢柱 1 3 0 45 1 8 1 05 KN 0 11T 根据矢量叠加 W3 0 11 Cos600 Sin600 0 05T 计算载荷 Q计 Q K1 K2 W3 0 587 1 1 1 3 0 05 0 89T 吊钩重 q1 0 25T 吊索具重 q2 0 2T 吊装载荷 Q1 Q 计 q1 q2 0 89 0 25 0 2 1 34T 结论 4 4T 1 34T 故安全 6 4 1 26 4 1 2 钢丝绳的选用钢丝绳的选用 本工程选用6 19 1型D 20MM钢丝绳 7 钢梁单吊最大重量为 1 67t 长度为 31 5m 采用三点吊吊装 因三点吊中 间一根钢丝绳长度难以计算 控制 中间钢丝绳加一个 2t 手拉葫芦控制钢丝绳 长度 使钢丝绳受力均匀 两边吊点设在离重心 11m 处 采用捆绑式吊装 钢 丝绳与钢梁的水平夹角 60 度 计算每根钢丝绳的实际拉力 F 钢柱实际拉力比钢梁小 不另外计算 F Q计 2Sina 3 92 2Sin600 3 92 2 0 87 2 25T 22 5KN 吊装用钢丝绳 查表选用6 19 1型D 20MM钢丝绳 强度为1550N MM2 破断拉力总和为234KN 其容许拉力验算如下 由公式P T c K 得 P 234 0 85 8 24 86KN P 为容许拉力 KN T 为钢丝绳的破断拉力总和 KN 查表得T 取234KN C 为换算系数查表取0 85 K 为钢丝绳的安全系数 查表得 K 取 8 结论 22 5KN 24 86KN 选用 6 19 1 型 D 20MM 钢丝绳安全 6 4 1 36 4 1 3卸扣选用卸扣选用 采用额定载荷17吨 11 2型 卸扣 验算如下 端部配件 实际起重量 4 安全系数 3 39 4 13 56T 17T 结论 选用17吨卸扣安全 6 4 2 6 4 2 稳定性计算稳定性计算 6 4 2 16 4 2 1 吊车稳定性计算吊车稳定性计算 根据前一章的技术参数 本工程的钢梁是本工程吊装中工作半径最大的构 件 其重量 2 18 吨 吊装高度为 11 175M 在支腿全伸侧向时为最不利状态 按此条件验算如下 QY25A 型 徐州 汽车起重机的技术参数如下 主臂长 25 米时 最大吊装高度 L 22 6m 最大作业半径 R 11m 8 额定 起 重量 G 4 4T 整 车 重 量 W 290KN 支 腿 跨 度 5 45M 5 07M a 2 54M 吊装荷载计算 Q1 不均匀系数 K1 1 1 动载系数 K2 1 3 风载系数 K3 1 3 基本风压 W0 0 45 KN m2 S 迎风面积 S钢梁 0 4 28 14m2 结构风载 W1 K3 W0 S钢梁 1 3 450 9 8 14 835 71kg 0 84T 根据矢量叠加 W3 0 84 Cos600 Sin600 0 36T 计算载荷 Q计 Q K1 K2 W3 2 18 1 1 1 3 0 36 3 48T 吊钩重 q1 0 25T 吊索具重 q2 0 2T 吊装载荷 Q1 Q 计 q1 q2 3 48 0 25 0 2 3 93T 39 3KN 吊钩重力计算 Q2 0 25T 2 45KN 吊杆重力计算 Q3 2 35T 23 0KN Q3 重心与回转轴距 X 5 5M 支腿全伸 侧向 验算 起重机回转部重力 G1 55KN G1 重心与回转轴距 L1 0 3M 起重机 底盘 重力 G2 80KN 起重机 平衡 重力 G3 80KN G3 重心与回转轴距 L3 1 55M K M 稳 M 倾 1 333 KN M M 稳 G1 L1 a G2 a G3 L3 a 55 0 3 2 55 80 2 55 80 1 55 2 55 688 75KN M M 倾 Q1 Q2 R a Q3 X 32 2 2 45 10 2 55 23 0 5 0 373 14KN M K M 稳 M 倾 688 75 373 14 1 846 KN M 1 333KN M 结论 安全 6 4 2 26 4 2 2 地基承载力验算 地基承载力验算 根据前一章的技术参数 按最大吊装构件 1 67 吨核算地基承载 A 查施工手册得知 QY25A 型 徐州 汽车起重机自重约 29 吨 起 吊 2 18 吨钢梁时吊装荷载为 3 93 吨 参见前文计算 Q1 此时全部荷重约为 28 吨 在 QY16 型汽车吊 4 腿全伸时 取侧向或后向最不利作业状态即单边受 压临界状态时 则单个支点受力约 14 吨 B 厂房室内地坪道砟垫层为 300mm 厚 压实 取其扩散角为 34 度 9 汽车吊支腿下为双层垫木 长 1 5 米 码方 根据扩散角可计算单个支点地表 土的有效受力面积约为 1 5 1 5 平方米 C 根据该工程的勘测数据 地表土耐力 70Kpa 验算如下 QY16 自重 G 25T 钢梁重 Q 1 67T 吊装载荷 Q1 3 15T 参见前文计算 Q1 单点受力 q 0 5 25 3 15 14 08T 140 8KN 单点压强 140 8 1 5 1 5 62 6Kpa 地基承载 Qd 70 Kpa 结论 70 Kpa 62 6Kpa 故安全 6 4 2 36 4 2 3 吊装机具材料吊装机具材料 施工设备及材料计划用量表 序号机具名称单位数量用途 125t 汽车吊台1结构卸车及吊装 2交流电焊机台2构件焊接等 3电动扳手把2紧固螺栓 4经纬仪 台1复测 找正 5水准仪台1复测 找正 6卡扣 17t 个8吊装用 7安全绳 20mm 6 19 1 米100吊装用 6 4 2 46 4 2 4 安全绳的计算 安全绳的计算 安全绳采用 11mm 6 19 的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳 11mm 6 19 的钢丝绳破断拉力为 66587N 5 9 8 1359kg 一根安全绳同时承受 8 个人的重量 75kg 8 600kg 1359kg 600kg 故安全绳满足安全要求 厂房 1 钢梁重心计算 见附页梁分段吊装重心计算图 RB1 重心计算 H RB1 7 5 0 85 0 55 2 0 5 0 55 0 85 0 55 4 15m 10 RB4 重心计算 H RB4 6m RB2 重心计算 H RB2 1 6 5 0 85 0 55 2 0 5 0 55 0 85 0 55 3 59m H RB2 1 5 5 0 85 0 55 2 0 5 0 55 0 85 0 55 3 04m 整体钢构重心计算 382 85 X1 3350 476 44 X1 7500 6000 411 39 3590 19500 X1 347 94 31500 3040 X1 即整体钢结构重心 X1 16 752m 整体钢构重心计算 280 77 X2 4 280 77 X2 12 347 94 3 04 16 X2 411 39 21 95 X2 即整体钢结构重心 X2 15 253m 整体钢构重心计算 476 44 X3 6 382 85 15 35 X3 即整体钢结构重心 X3 10 17m 厂房 2 钢梁重心计算 H RB1 8 0 9 0 6 2 0 5 0 6 0 9 0 6 4 4m H RB2 7 0 95 0 6 2 0 5 0 6 0 95 0 6 3 89m H RB3 7 5m 整体钢构重心计算 458 01 X1 3 6 646 09 X1 15 5 538 43 26 89 X1 538 43 33 11 X1 即整体钢结构重心 X1 20 160m 整体钢构重心计算 646 09 X2 7 5 458 01 18 6 X2 即整体钢结构重心 X2 12 105m 6 56 5 钢柱吊装钢柱吊装 用一台25T汽车吊 吊点离柱顶约1 5米 如下图 钢柱按扎时三人稳住柱脚 柱立好后从三个方面拉设缆风绳 互为1200 缆风绳采用地锚固定 地锚做法 用4 支1 5米的钢管交叉放置和 16钢丝绳绑扎埋地1 5米 在图纸中从T 轴开始吊 11 装 并安装好ST梁等垂直支撑 校正垂直度待安装钢梁 其他钢柱按以上方法安 装 缆风绳不得随意拆除 必须保证形成稳定的空间结构方可拆除 a 平面布置 b 旋转过程 1 钢柱平放 2 起吊中 3 直立 旋转法吊装示意图旋转法吊装示意图 6 5 16 5 1 钢柱攀爬防护钢柱攀爬防护 为施工人员攀爬钢柱的安全考虑 在安装过程中为便于施工登高 吊装柱 子前要先将登高钢梯固定在钢柱上 6 66 6 钢梁的吊装 钢梁的吊装 6 6 16 6 1 屋面主梁组合 屋面主梁组合 用一台 25T 汽车吊 将钢梁 3 段拼装 为确保拼装是的稳定性和安全 采 用平卧拼装 为避免钢梁拼装的侧向弯曲 拼装所用的支架必须保证同一水平 另为减少平卧拼装紧固构件与地面的摩擦阻力 采用枕木及钢管多点支撑 将 构件架空 6 6 26 6 2 屋面梁吊装屋面梁吊装 为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接 需在柱梁节点下方安装挂蓝脚 手 钢屋架在起吊离地面 40 50CM 时进行依次状态调整 检查吊车的制装置 稳定性 屋架的平稳及绑扎的牢固性 确保无误后继续起吊 在第一榀钢梁吊 装之后用缆风绳加固 待屋架形成稳定的空间骨架后方可拆除 吊装工程 在 5 级以上风速情况下停止吊装 并确认所有柱底板都垫好 地脚螺栓螺母拧紧 在所 有的螺栓安装并固定可靠后吊机才可以脱钩 用上述同样的工艺安装第二榀梁 第一榀与第二榀之间所有檩条 水平支 撑 柱间支撑 系杆 隅撑必须安装完整 把柱及屋面梁校正 形成稳定的空 间刚性单元 然后继续进行下榀钢梁吊装 12 6 6 36 6 3 安全绳的挂设 安全绳的挂设 门架建立稳定单元后 施工人员方可在屋架上行走 作业时必须随时将安 全带的挂钩挂在安全绳上 不得脱钩 第一 二榀屋架安装后开始挂设安全网 往后每安装一榀屋架 屋架下挂设安全网 门架建立稳定单元后 在门架钢梁的两端 和中间 固定 安全绳立杆 立杆由 L50 4 角钢制成 角钢下端开 2 14 的空 与钢梁上檩条托板通过 紧固螺栓固定 角钢上端开 1 14 孔 安全绳栓于该孔内 6 6 46 6 4 注意事项注意事项 1 吊装前对就位的吊车支腿受力部位进行严格检查 保持地面受力状况基本 一致 标高统一 2 吊装现场指挥员与吊车司机在吊装前应进行沟通 统一旗语 哨声 同时 设立专用手语 确保在统一指挥下步调一致 3 本项目采用钢丝绳捆绑起吊 由于构件为 H 型钢边角易造成钢丝绳损坏 在构件与钢丝绳结合处用 48 钢管对剖设置护角 防止钢丝绳损坏和滑移 13 6 76 7 高强度螺栓的施工安全高强度螺栓的施工安全 1 高空作业时必须系好安全带 并将安全带系于 生命线 上 2 使用扭断器时必须戴好绝缘手套 3 所有被扭断的高强螺栓的梅花头必须放入随身携带的袋子里 不得向下 乱扔 在扭断高强螺栓时下方不得有工作人员 4 不得使用有破皮现象的电缆线作为扭断器的电源线 5 雨天不得进行高强螺栓的施工 6 86 8 檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构安装 进行交叉作业 流水施工 该钢构工程柱距大多为 7 4m 檩条安装可采用以滑轮借力法安装 安装要 求螺孔位置对准 拧紧程度合理 根据檩条规格和使用部位 采用人工借力悬 拉至屋面或墙立面相应位置安装 或者由吊机少量吊到屋面后及时分散荷载 支撑应按规定要求及时安装 要求安装位置准确 达到设计要求 确保钢结 构整体刚度和稳定性 安装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度 为确保连续构件间的 正确准线 需及时安装梁间支撑及水平支撑及调整这些支撑 调整梁间支撑应 滑轮借力法安装 14 使一边梁支撑锁紧另一边放松 当梁已达到水平及垂直度时 则梁撑应该最后 锁紧到 拉紧 状况 但不要把斜撑锁太紧而损害构件 从屋檐到屋脊系利用 屋脊点为中心点调整水平支撑 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直 总之只有待 调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上 安装后才使用螺栓连结到屋面檩 条上 屋面 墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度 并纠正檩条因 运输或堆放中造成的弯曲变形等 为保证在屋面梁安装和屋面檩条安装时的人员安全 采用在地面拼装屋面 梁时 设置安全母索支架和拉设安全母索 人员在高空行走时和操作时安全带 挂在安全母索上进行行走和操作 具体方式见下图 6 96 9 彩板成型及吊运彩板成型及吊运 15 根据图纸结构和运输要求 单坡 39m 的屋面板采用现场地面成型 吊车吊 运至屋面 具体方案如下 地面成型后用吊车 吊杆方式调运至屋面 具 体操作见图 6 106 10 屋面安装防护屋面安装防护 屋面安装时在檩条下方拉设满堂安全网 具体见下图 6 116 11 墙面板安装防护墙面板安装防护 墙面板安装 采用直立外靠工具式钢管架安装 见下图示意 钢管规 格为 30 3 5 的钢管焊接而成 为矩形样式 1000 400 移动时由施 工人员从底部抬起 上部扶持进行移位 16 二次准备 检查安装设备工具的数量及完好 情况 构件堆场 装卸 分类 检查 配合 直立外靠工具式钢管架安装 6 12 6 12 屋面外挂天沟安装屋面外挂天沟安装 因本工程中天沟为外挂天沟 无女儿墙 施工人员在安装天沟及天沟 收边时安全无保障 我司拟采用与安装屋面板型相配套的固定夹 穿上钢 丝绳 人员在安装外挂天沟和收边时 安全带挂在钢丝绳上 采用俯卧式 安装外挂天沟和收边 具体见下图 6 136 13 钢结构施工安装流程钢结构施工安装流程 预埋 17 天沟及剩余收边安装 围护墙板 雨蓬板等 高强度螺栓终拧 校正记录 屋面板系统安装 钢梁拼装及安装 单元或整体校正 屋面檩条 支撑安装 收 尾 安全 安全管理及技术措施管理及技术措施 为了更好地贯彻 安全第一 违章为零 的安全生产方针 保障职工生 命安全和身体健康 杜绝安全事故 保证工程顺利进行 根据工程情况 特制 定如下安全施工措施 希望参战人员认真执行 1 1 安全生产管理措施安全生产管理措施 1 1 建立 健全各级安全生产责任制 责任落实到人 各项经济承包合同或 协议必须有明确的安全保护措施 安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措 施 1 2 新工人或新进入施工现场的员工 必须进行三级安全教育 并且填报职 工劳动保护卡 必须坚持每周安全例会制度 班组长要坚持做好班前安全活动 对当天的施工内容 作业环境等向组员进行简明扼要地安全技术交底 指出安 全隐患 提出防范措施 做好记录 每周将活动记录上交至项目部安全管理人 员 由安全管理人员进行每周安全活动分析 1 3 每月定期召开一次安全领导组会议 1 4 坚持安全巡视和检查制度 配合上级部门的安全检查 落实安全设施投 入 1 5 技术人员对工程情况的危险源及不利环境因素进行预测和评估 做出全 面的 有针对性安全措施 并对施工作业人员进行安全技术交底 做到危险预 知 18 1 6 施工作业人员及项目部管理人员工作时必须穿戴好劳动防护用品 进入 施工现场必须戴好安全帽 扣好帽带 不准赤足赤膊 不准穿高跟鞋 拖鞋 不准穿裙子 背心 高空作业人员必须戴好安全带 扣好保险钩 高空作业时 要使用工具袋 各类工具及小型料具以及螺丝放在工具袋中 严禁空中向下或 向上抛接各类工具及小型料具 1 7 特种作业人员必须持有效安全操作合格证上岗作业 严格执行安全操作 规程 1 8 2 米以上 包含 2 米 的孔洞 高空 临边或悬空作业时 应有牢靠的 立足处 拆除施工时 每吊一钩必须设拖拉绳 其一端要缠绕在牢固的构件上 1 9 高空作业及危险作业人员进入现场前必须进行体格检查 凡经医生检查 不能从事登高作业和危险作业的人员或有高血压 心脏病 癔病 癫痫病 神 经衰弱等疾病患者 不可进行高空作业和危险作业 1 10 酒后或醉酒人员不得进入施工现场从事任何作业 施工人员禁止在施 工现场躺卧 睡觉 嬉戏 打闹 1 11 起重机械进场时严格安全性能检测 操作人员每天在运行前 必须对 机械性能 安全性能 安全装置 报警信号 以及润滑状态进行严格检查并做 好纪录 禁止超负荷和带病运转及违章作业 1 12 起重机械进场时严格安全性能检测 操作人员每天在运行前 必须对机 械性能 安全性能 安全装置 报警信号 以及润滑状态进行严格检查并做好 纪录 禁止超负荷和带病运转及违章作业 1 13 吊装作业前 必须对吊具 索具 卡环等的状态进行严格检查 必须 与吊装物件的吨位相匹配 起重指挥人员与挂钩人员必须持证上岗 作业时 起重指挥人员兢兢业业 一丝不苟 口令清晰 信号准确 不得擅离职守 不 得从事挂钩作业 严格执行 十不吊 规定 遇到恶劣天气或风力超过 6 级停 止操作 1 14 施工现场建立安全用电检查制度 维护电工每要对本单位所使用的配 电盘开关箱进行巡视检查 并填写好巡查记录 电气设备及中小型机械 必须 有可靠的接地接零保护 各类机械离合器 制动器 防护罩必须完整 安全 有效 用电设备必须设置有效的三级漏电保护 实行一机一闸 禁止动力照明 19 混接 1 15 认真执行 消防法 关于消防管理的规定 动火作业时必须履行动火证 审批制度 动火作业结束时 清理残余火种 待确认无误后方可离开施工现场 禁止无证动火作业 1 16 电焊和气割作业时 操作人员必须持证上岗 严禁无证操作 操作时 严格执行监火制度 无监火人员禁止动火 坚持 十不烧 原则 明火与氧气 瓶 乙炔瓶的距离不得小于 10m 氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于 5m 氧气 乙炔气必须有回火装置 减压表与气带连接必须使用卡子紧固 气带要经常检 查 不准使用老化或断裂的气带 1 17 现场氧气瓶 乙炔气瓶存放必须设立专门仓库 没有专门仓库的可以 使用氧气和乙炔气临时存放笼 笼与笼之间距离不得小于 5m 每笼内的气瓶不 得超过 5 瓶 并且有明显的标识和安全警告标志 1 18 施工现场设置临时油漆库房必须远离易燃易爆的危险源 保持通风 库 房周围不得杂乱无章 有必要的消防通道 有明显的警告标志 2 2 安全措施安全措施主要施工方法及标准主要施工方法及标准 2 1 结构施工 2 1 2 安装高度较高 截面大 视觉死角多 应配备对讲机 吊装过程中 指挥人员信号明确 机械操作专人负责 持证上岗 2 1 3 凡需单件吊装 高空连接的构件 均应预先在地面设置好爬梯和脚手 架 需作临时固定的还应带好风绳 2 1 4 改进施工方法 完善施工工艺 凡在吊装机械允许的额定负荷范围内 应尽量采用扩大整体组合吊装方案 以减少高空作业 2 1 5 本工程使用电焊机 接线应符合要求 必须安装触电保护器 对电源 线要采取适当保护措施 防止外皮损坏 发生漏电 所有施工人员应戴好安全 帽 安全段 穿好绝缘鞋 焊工雨天没有防雨措施不得施工 2 1 6 在作业区危险的位置都必须拉上安全网 并应在地面设置危险禁区标 志 2 1 7 施工用的脚手架 平台 栏杆 吊环 吊架等均应按设计图纸的要求 制作和安装 不准随意修改 代用和降低条件 吊车及提升设备所用的吊具 吊索 卡具应经常检查磨损状况 不符合标准 及时更换 20 2 1 9 加强对施工过程中潜在事故的防范和控制 分析该工程危险因素 加 强科学管理 减少安全事故的发生 2 1 10 框架结构施工过程中 为防止高空坠落 施工时应在四周框架梁上 挂设安全网 3 3 安全生产安全生产危险源识别危险源识别 3 1 高空坠落 3 1 1 施工作业人员在作业前 严格检查身体健康状况 高血压 心脏病 癫痫 癔病等施工禁忌症患者严禁从事高空作业 3 1 2 悬空作业人员必须佩戴双挂钩安全带 双挂钩务必在安全绳或两不同 的 生根的构件上 3 1 3 作业人员在上高之前必须严格检查安全带的状况 发现破损断股或被 烫伤的安全带立即更换 3 1 4 作业时衣着要灵便 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬上高 3 1 5 使用梯子登高作业 梯子不得缺档 不得垫高使用 如需接长使用 应有可靠的连接措施 且接头不得超过一处 梯子横档间距以 300mm 为宜 使 用时上端要固定牢固 下端应有防滑措施 3 1 6 单面梯工作角度以 75 5 为宜 人字梯上部夹角以 35 45 为 宜 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑 禁止两人同时在梯子上作业 在 通道处使用梯子 应有人监护或设置围栏 3 1 7 使用过一次以上的旧网调入其他工程使用 必须按规定进行耐冲击性 能检验和耐贯穿性检验 合格后方可投入使用 当使用单位无此项检验能力时 应委托具有法定资格的检验检测单位进行 检验记录应留档存查 对超出产品 有效期限的旧网 不得投入使用 必须作报废处理 3 1 8 首次使用的新网 在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查 产品标志应符合下列要求 产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实 际使用用途不符的 不得投入使用 1 产品名称及分类标记内容符合使用要求 2 网目边长符合国家标准和使用要求 3 制造商名称及地址清晰 4 有制造日期 或编号 或生产批号 21 5 有有效期限且产品在有效期 限内 6 有产品生产许可证编号 3 1 9 安全网在使用期间 其网架和支撑系统严禁随意拆除 并必须有专 人进行维护和检查 安全网上落物污染应及时清理 如存在网体系绳松脱 搭 接处脱开 支撑杆件松动等情况时 应及时修复 当安全网存在下列情况时应 及时更换 1 安全平网受到较大冲击后 2 有严重的变形和磨损 3 霉变 4 断裂或破洞等 3 2 物体打击 3 2 1 吊装作业时 要用红白安全绳设置安全隔离区 吊机起重臂下方严禁 站人和行走 3 2 2 构件必须绑扎牢靠 钢丝绳与构件之间要用木板或橡胶板阻滑 防止 钢丝绳滑脱 3 2 3 起重指挥人员与吊装机械操作人员和起重挂钩人员协调一致 信号清 晰准确 严格执行起重作业 十不吊 的规定 6 3 2 4 构件要堆放整齐 码垛的构件要用铁丝或钢丝绳捆绑 防止构件滑落 坍塌 并用红白旗设置安全隔离区 防止倒落伤人 6 3 2 5 作业人员必须配备工具袋 随手用的扳手 工具等物的手柄用安全小 绳栓牢 不用时必须放在工具袋内 不准从上往下或从下往上抛掷工具 焊条 螺栓等物料 3 2 6 高空用千斤顶 倒链 连接板等物必须采取有效的拴挂措施 以防脱 手飞落伤人 3 2 7 各种起重机械必须有相关部门颁发的安全生产合格证和检测报告书 各种安全限位器必须完好无损 起重吊车司机必须持证上岗 3 2 8 起重机械使用前必须按规定进行检测和试吊 确认完好方可投入正式 使用 3 2 9 起重吊装的指挥人员必须持证上岗 作业时应与操作人员密切配合 严格遵守操作规程和 十不吊 规定 操作人员应按照指挥人员的信号进行作 22 业 当信号不清或错误时 操作人员可拒绝执行 3 2 10 作业前所有相关人员必须接受安全生产技术交底 3 2 11 在露天有六级及以上大风或大雨 大雪 大雾等恶劣天气时 停止 起重吊装作业 雨 雪过后作业前 应先试吊 确认制动器灵敏 可靠后方可 进行作业 3 2 12 起吊载荷达到起重机额定起重量的 90 及以上时 应先将重物吊离 地面 200 500mm 后 检查起重机的稳定性 制动器的可靠性 重物的平稳性 绑扎的牢固性 确认无误后方可继续起吊 对易晃动的重物应拴拉绳 3 2 13 重物起升和下降速度应平稳 均匀 不得突然制动 左右回转应平 稳 当回转未停稳前不得作反向动作 非重力下降式起重机 不得带载自由下 降 3 2 14 每班作业前 应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位 当钢丝绳在一个 节距内断丝根数达到或超过表 6 3 2 1 规定的根数时 应予报废 当钢丝绳表 面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时 应将表 6 3 2 1 报废标准按表 6 3 2 2 折减 并按折减后的断丝数报废 钢丝绳报废标准 一个节距内的断丝数 表6 3 2 1 钢 丝 绳 规 格 6 19 16 37 16 61 1 采用的 安全 系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻 6 以下 126221l3618 6 77 以上 16830154020 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表6 3 2 2 钢丝绳表面锈蚀或磨损量 10152025 30 40大于 40 折减系数 8575706050 报 废 23 3 3 机械伤害 3 3 1 吊装机械操作人员作业前严格检查传动机构 润滑机构 安全保护装 置 钢丝绳及滑轮的好坏 发现问题及时处理 3 3 2 使用手持电动工具之前 严格检查外壳 开关 导线 插头是否完好 无损 插头与插座是否匹配 绝缘性能是否符合规定要求 类工具绝缘电阻 不小于 2M 类工具绝缘电阻不小于 7M 类工具绝缘电阻不小于 1M 防护装置是否齐全完整 3 3 3 使用千斤顶 倒链等工具时 必须根据构件的重量进行选用 操作前 严格检查传动部位 机械性能和润滑状况 严禁小马拉大车 3 3 4 使用角向磨光机时应符合下列要求 1 砂轮应选用增强纤维树脂型 其安全线速度不得小于80m s 配 用的电缆与插头应具有加强绝缘性能 并不得任意更换 2 磨削作业时 应使砂轮与工件面保持15 30 的倾斜位置 切 削作业时 砂轮不得倾斜 并不得横向摆动 4 4 专项保证措施专项保证措施 7 4 17 4 1 防止吊车倾翻措施防止吊车倾翻措施 1 吊装现场道路必须平整坚实 回填土 松软土层要进行处理 如土质松软 应单独铺设道路 起重机不得停置在斜坡上工作 也不允许起重机两个边 一高一低 2 严禁机械设备超负荷使用 带病作业 吊装机械使用前须进行试吊 3 禁止斜吊 斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽 甚至造成拉断绳索和翻车事 故 斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动 可能碰伤人或其他物体 4 绑扎构件的吊索须经过计算 所有起重工具 应定期进行检查 对损坏者作出 鉴定 绑扎方法应正确牢固 以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱 使起重 机失重而倾翻 5 不吊重量不明的重大构件设备 6 禁止在六级风的情况下进行吊装作业 7 指挥人员应使用统一指挥信号 信号要鲜明 准确 起重机驾驶人员应听 从指挥 24 7 4 27 4 2 防止高空坠落措施防止高空坠落措施 1 操作人员在进行高空作业时 必须正确使用安全带 安全带一般应高挂低 用 即将安全带绳端的钩环挂于高处 而人在低处操作 2 在高空使用撬扛时 人要立稳 如附近有脚手架或已装好构件 应一手扶 住 一手操作 撬扛插进深度要适宜 如果撬动距离较大 则应逐步撬动 不宜急于求成 3 工人如需在高空作业时 应尽可能搭设临时操作台 操作台为工具式 宽 度为0 8 1 0 m 临时以角钢夹板固定在柱上部 低于安装位置1 0m 1 2m 工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作 4 如需在悬高空的屋架上弦上行走时 应在其上设置安全栏杆 5 登高用的梯子必须牢固 使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢 梯子与 地面的夹角一般为65 70 度为宜 6 操作人员在脚手板上通过时 应思想集中 防止踏上挑头板 7 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时 应及时用木板盖严 8 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业 7 4 37 4 3 防止高空落物伤人措施防止高空落物伤人措施 1 高空立体交叉作业时 不得在同一垂直方向操作 地面交叉工作人员应滞 后两空进行施工 避免被坠落物砸伤 2 有坠落危险的地段需采取设防护标志 有专人监护 3 高强螺栓施工时 须是两人配合施工 高空操作人员使用的工具 零部件 等 应放在随身佩带的工具袋内 严禁从高处往下抛掷任何物资材料 4 吊装绳索必须在使用前进行检查 发现断丝 破股立即更换 吊装绳索必 须满足五倍的安全系数 吊装作业时 吊臂和吊装构件行走范围内严禁站 人 5 所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下 严禁随意攀爬 6 在高空用气割或电焊时 应采取措施 防止火花落下伤人 7 地面操作人员 应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过 也不得在 起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过 8 地面操作人员必须戴安全帽 9 构件安装后 必须检查连接质量 只有连接确实安全可靠边 才能松钩或 25 拆除时固定工具 10 吊装现场周围应设置临时栏杆 禁止非工作人员入内 7 4 4 7 4 4 防止触电 气瓶爆炸措施防止触电 气瓶爆炸措施 1 所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关 2 每台用电设备应有专用的开关 实行 一机 一闸 一漏 一箱 严禁 一闸多用 3 非机电人员严禁动用机电设备 4 起重机从电线下行驶时 起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空 高度 必要时设专人指挥 5 电焊机的电源长度不宜超过5 m 并必须架高 电焊机手把线的正常电压 在用交流电工作时为60 80V 要求手把线质量完好无损 如有破皮情况 必须及时用胶布严密包扎 电焊机的外壳应该接地 6 搬运氧气瓶时 必须采取防震措施 绝不可向地上猛摔 氧气瓶不应放在 阳光下曝晒 更不可接近火源 还要防止机械油落到氧化瓶上 7 氧气瓶 乙炔瓶的距离不小于5m 设专人看管 7 4 57 4 5 安全文明措施安全文明措施 1 按程序施工 作业顺序合理 不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业 2 班组工具房 材料须按总平面管理要求摆放 并有适当的保管防护措施 3 构件进场要合理堆放 不影响施工场所交通和其他专业正常施工 做到工 完料清 4 要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查 7 4 67 4 6 其他安全保证措施其他安全保证措施 1 施工班组每日坚持进行安全活动 有针对性的提出当天施工作业的安全注 意事项 施工班组的安全活动每天记录 由现场安全员定期检查安全记录 情况 2 施工人员进入现场必须戴好安全帽 两米以上高空作业必须系好安全带 并保证不得脱钩 穿好劳保鞋 吊车指挥人员指挥时 精力要集中 指挥 信号必须清晰 准确 注意周围环境 吊装区域设置警示线 有专人监护 严防其他专业施工人员入内 26 3 起重指挥应由技术熟练 掌握起重机性能 并取得上岗证的人员担任 指 挥时应站在能够照顾到全面作业地点 所发出起重信号应标准统一 作到 指挥准确 哨音洪亮 信号清楚 4 禁止超负荷吊装和斜吊 吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上 每次吊 装作业 要认真检查吊具 索具 发现不能正常使用的吊具和索具必须及 时更换 5 钢柱柱头和平台梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业 应搭设 稳固可靠的临时操作脚手架 每根钢柱安装时设临时爬梯 其它高空焊接 作业应设钢梯和悬挂式吊篮 6 屋面梁上方拉设安全绳 钢丝绳 便于挂安全带 两屋面梁下方设置安全 网 确保施工人员安全 7 现场施工用高压 低压线路及设备 应按照施工方案及有关电气安全规程安 装和架设 保证有足够的安全距离和良好的绝缘 电气控制箱必须有门 带锁 配有防雨