四 开工锅炉操作规程及技术操作规程1.doc

开工锅炉岗位操作规程（初稿）编写： 校对： 审核： 审定： 批准： 年月日发布开工锅炉操作规程及技术操作规程1岗位责任制1.1 岗位专责值1.1.1 在车间领导下工作，接受调度室的调度和指挥。1.1.2 负责安全生产，确保生产任务的完成。1.1.3 确保生产安全，严格执行操作安全生产规程。1.1.4 了解设备运行情况认真巡回检查。1.1.5 有权拒绝违章指挥。1.2 巡回检查制1.2.1 岗位操作工要按时巡回检查对本岗位所属工艺设备等检查。1.2.2 规定每小时一次。1.2.3 检查内容：工艺条件执行和变化情况，设备管线、阀门的工作情况。1.2.4 发现异常及时处理、汇报。1.3 设备维护保养制1.3.1 岗位人员必须进行培训合格，取证后方可上岗操作。1.3.2 操作精心维护正确使用设备。1.3.3 水表、压力表损坏，表盘不清的应在1小时内更换。1.3.4 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的在24小时内检修或更换。1.3.5 装懂机械润滑油路保持畅通，油位保持规定油位。1.3.6 每天清除设备及附属设备上的灰尘。1.3.7 设备维护保养情况，做好记录，班组、车间定期抽查。1.4 安全责任制1.4.1 认真学习、严格遵守各种安全规章制度。1.4.2 熟悉掌握有关健康安全的法规政策，作业标准。1.4.3 检查清除岗位所属场地不安全因素，并有效控制危险源。1.4.4 正确穿戴、使用个人防护用品及各种防护器材和消防器材。1.4.5 严格工艺操作，及时清除跑、冒、滴、漏控制有毒有害物质的排放，改善操作环境，确保职工身体健康。1.4.6 各类安全附件效验情况，做好记录，班组、车间定期检查。1.4.7 正确操作、精心维护设备，做好污染防治工作，保护作业环境，做好文明生产。2 技术操作规程2.1 生产工艺原理及工艺流程2.1.1工艺原理燃料与空气充分混合燃烧放热，并传热给工质水，以产生一定的压力、温度的过热蒸汽。2.1.2 流程简述2.1.2.1 汽水系统流程简述由管线送来的除盐水经除氧器，通过给水泵，将一部分送至减温器循环后返回，与另一部分汇合后进入省煤器加温，然后进入上汽包，在重力作用下，水自上汽包经对流管进入下汽包。再由下汽包下降管进入下联集箱，再经水冷壁管吸热，使管内水汽化。形成汽水混合物。沿水冷壁管上升至导流管引入上汽仓。在上汽仓中，在汽水分离器作用下，被分离的饱和蒸汽进入过热器，减温器送至分气缸，由主气管送出。2.1.2.2 风烟系统及燃气流程由管线送来的焦炉气，经燃烧器喷出，被点火器点燃，在炉膛内燃烧，鼓风机送来的空气经省煤器进入炉膛，与焦炉煤气充分混合，并燃烧反应生成烟气，经过热器、省煤器、空气预热器，由引风机送入烟囱。2.2 正常工艺指标2.2.1 压力2.2.1.1 蒸汽过热蒸汽压力 3.0MPa汽包压力 3.0MPa除氧水供水压力 0.4MPa除氧器正常压力 0.01 0.02MPa2.2.1.2 煤气焦炉煤气压力 5000pa7000pa 炉膛负压 10pa20pa2.2.2 流量2.2.2.1 额定蒸发量 20t/h2.2.2.2 消耗焦炉煤气消耗额定 2928Nm3/h供空气量定额 11712Nm3/h燃气消耗量 2928Nm3/h过剩空气系数 1.1 1.2 2.2.2.3 热量低位发热量 18440kj/Nm3过热蒸汽焓 3330kj/kg2.2.3 温度2.2.3.1 蒸汽过热蒸汽温度 26052.2.3.2 水除氧器水温 102105给水温度 1001042.2.3.3 烟温排烟温度 140炉膛下部温度 1150炉膛上部温度 1080对流管烟温 837 空气预热器烟温 215省煤器 4062.2.4 效率2.2.4.1 锅炉锅炉效率 90.62%2.2.5 安全指标2.2.5.1 煤气硫化氢 20mg/m3焦油 5mg/m32.2.5.2 锅炉水质二氧化硅 2.0mg/LPH值 911（25）电导率 150s/cm(25)磷酸根 515mg/L2.2.5.3 蒸汽钠 15ug/kg氢电导率 0.3s/cm(25) 二氧化硅 20ug/kg铁 20ug/kg铜 5ug/kg2.2.6 质量指标2.2.6.1 煤气压力 4000pa爆炸极限 4.7237.59%2.2.6.2 锅炉水质（除盐水）硬度 2.0mol/LPH值 89.5（25）溶解氧 15g/L铜 10g/L铁 50g/L电导率 80s/cm(25)2.2.6.3 蒸汽钠 15ug/kg氢电导率 0.3s/cm(25) 二氧化硅 20ug/kg铁 20ug/kg铜 5ug/kg2.2.7 液位2.2.7.1 水汽沧水位 1/22/32.3 正常开、停车2.3.1 单机设备的开停车2.3.1.1 给水泵的操作（1） 启动泵的检查 联系电仪检查电气设备及仪表是否完好。 检查泵进出口阀等所有设备是否完好，润滑油充足，盘车无卡涉，确认可以开车。（2） 给水泵的启动 开冷却水，泵进口阀。 确认除氧水箱有足够的水量，开水箱出口阀。 启动水泵电机，待水泵出口压力稳定后，开水泵出口阀，调整水泵压力和负荷。 水泵运行期间应定期巡检出口水量、振动情况，轴温及电流。（3） 停泵 缓慢关闭出口阀。关闭电机电源开关。 关闭进口阀。 冬季停泵应将泵内存水放尽。 除氧器的操作（1） 启动前准备 联系除盐水站向除氧器供水。 联系电仪，投入仪表和保护并做保护试验，压力、水位调节试验。（2） 启动前检查 水位计放水门、水箱放水门、除盐水门、除氧器出水门、进汽门、再沸腾门、水位调节前后阀门、压力调节前后阀门等处于关闭状态。 水位计上下水门、给水泵在循环门、除氧器排气门等阀门处于打开状态。（3） 除氧器无水启动 慢开进汽门，是水箱温度升高3050/h。 为加热水箱，开启底部放水门，是冷凝水流出。 当除氧器内温度达到100或排气门流出蒸汽相当激烈时，稍开除盐水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门，维持除氧器内压力在0.020.06MPa。 继续缓慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗然后关闭放水门。 开启除盐水门，维持正常水位。 除氧器水位正常后，可开启出水门，用除盐水和锅炉疏水门调节水位正常。投入压力和水位自调。 根据水箱温度，必要时开再沸腾门。（4） 除氧器内有水启动 开除盐水门向除氧器送水。 开进汽门，用调态器手动进行调态。 水位至正常水位时，开下水门。 待除氧器内水位，压力，温度，排汽正常后，通知电仪投入压力、水位自调。（5） 除氧器的保护运行 除氧器正常运行时，水位保持在5075%，压力保持0.02MPa水温保持102-104。 保持给水在饱和状态，保持除氧量合格。 对空排气门不喷水 正常运行时，开锅炉疏水箱回水阀，转化、尿素回水，连排扩容蒸汽及附属蒸汽使用，并调节稳定。（6）除氧器的停止 将压力、水位自调改为手动。 关闭所有进气门及再沸腾门。 关闭所有进水门及出水门。2.4 正常操作2.4.1 原始开车（点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭）2.4.1.1 锅炉点火启动的条件 （1） 对新安装的锅炉，正式点火之前，必须进行烘炉和煮炉。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。有条件时，可采用蒸汽烘炉。 （2） 所有烟道、风道中的挡板、闸门、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严 密无泄漏。 （3） 所有辅机已进行运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验合格，低水位和超高压连锁保护装置及鼓风机、引风机连锁装置正确。 （4） 锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。 （5） 司炉工职责明确，锅炉房各项制度齐全。2.4.1.2 锅炉点火操作过程 （1） 人工点火操作过程 启动引风机510分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积）吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。 微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。 将燃着的棉纱送至燃烧器喷嘴处，微开燃料主阀使之着火，并进行烘炉。 点火喷嘴点燃后再用点火喷嘴引燃燃烧器，点燃烧器喷嘴时 ，应注意点火喷嘴火焰是否达到燃烧器喷嘴处。 点火过程中发生熄火，应重新启动引风机，并重复步骤。 点着火后，应慢慢加大燃料的投入量，并同时启动鼓风机，按经验加入适量的空气，使之配风适当，并同时加大引风机开度，稳定燃烧。如采用热值较高的燃料点火，点着火后，可投入正常燃用的燃料，关闭点火用燃料。注意燃料投入时阀门不能快开快关。（2） 自动点火操作过程 启动引风机510分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积），吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。 微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。 启动自动点火装置点火，微开燃料主阀使之着火并进行烘炉。 其余步骤同人工点火操作。 2.4.2 短期停车后开车2.4.2.1 短期停车后开车的检查准备工作（1） 主汽门开启。（2） 给水所有手动给水门开，给水调节门和给水旁路关。（3） 过热蒸汽疏水门开启，排汽门开启。（4） 所有取样门，加药门开启。（5） 各联箱排污关，连排门开。（6） 减温门关闭。（7）所有压力表连通门开启，水位计汽、水门开，放水门关。（8）煤气所有放散阀关，煤气总阀开启，所有手动点火阀开。2.4.2.2 其他检查工作（1） 炉墙、炉膛、人孔、着火孔、水冷管外形完好。（2） 三大安全附件完好无损，处于正常状态。（3） 引风机、鼓风机、给水泵、除氧器均正常投运。（4） 各电仪表处于完好，并投入运行。（5） 锅炉水位处于低水位，炉膛内压力处于 -20pa左右。（6） 煤气压力不低于5000-7000pa煤气管线中的空气排尽，以确保管线中煤气与空气的混合气。2.4.2.3 点火（1） 设置燃烧程序控制器，点火方式为自动和手动。（2） 设置燃烧程序控制器压力设定制，最大限值为压力3.0MPa 。（3） 开启燃烧机，燃烧程序自动完成如下步骤 ：开机-风机启动开启风机吸扫炉膛510分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积-启动燃烧程序控制器微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭-关闭风阀-启动点火将燃着的棉纱送至燃烧器喷嘴处，微开燃料主阀使之着火-开启点火电磁阀-监控-开启主燃气阀风门同步开启点火喷嘴点燃后再用点火喷嘴引燃燃烧器，点燃烧器喷嘴时 ，应注意点火喷嘴火焰是否达到燃烧器喷嘴处-至正常燃烧至工作状态-根据锅炉压力及定值-自动调节燃气阀及风量阀（4） 如点火失败，控制程序自动锁死。按复位键解锁查明原因并消除后，应重新启动引风机可再点火。点火城关后，在进行连锁试验，并继续点火。 (5)自动点火操作过程a 启动引风机510分钟吹扫炉内余气（总吹扫气量不少于4倍的总包容容积），吹扫气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓风机风门（不停引风机）。b 微开燃料主阀，打开放气阀，排出输气管内多余空气后关闭。c 启动自动点火装置点火，微开燃料主阀使之着火并进行烘炉。d 其余步骤同人共点火操作。2.4.2.4 升压（1） 锅炉点火后升压为2-3天，对于停炉时间短，可不少于2小时，长时间停炉升压不少于2-3小时，冬天可适当延长30分钟到1小时。（2）在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。升压过程，密切监视水位变化，维持正常水位。（3）当压力至0.1-0.2MPa时，检查并关闭上汽包放气门，当空气压力升到0.050.1MPa，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示正确、可靠。，并对照水位计。检查安全阀是否漏气。（4）当压力至0.3-0.4MPa时，对下汽包进行一次排污。（5）当压力至0.5-0.6MPa时，蒸汽阀管进行暖管，暖管时间不少于5分钟。（6）当压力至0.7-0.8MPa时，对锅炉阀门、管线、法兰，过热点全面检查，确认情况正常。（7） 点火升压期间，省煤器出口水温低于饱和蒸汽温度40否则进行放水和增大省煤器进水。（8） 过热器放空阀和疏水阀开度大小应根据过热温度进行调节，升压期间不允许超过250。a特别提示1使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使说 明书，熟悉图纸对设备做到心中有数。2锅炉运行时，严禁关停给水泵，给水泵停止时锅炉应处于停止状态！3炉膛正压运行易烧伤工作人员，烧坏炉门和检查门等零部件，直至被迫停炉！4压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！5.水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管！2.4.2.5 并汽（1） 并汽前，暖管已结束。（2） 锅炉设备正常，燃烧稳定。（3） 蒸汽压力低于总管压力0.05-0.1MPa。（4） 蒸汽温度在200260。（5） 锅炉维持低水位。2.4.2.6检查蒸汽品质（1） 并汽时应缓慢打开阀门，注意压力，水位的变化。（2）发生管道水冲击时，应停止并汽加强疏水。（3）并汽结束正常后，关闭过热器疏水门，排汽门，并投入减温器运行。（4）并汽结束后，根据水质的化验情况，调节连排开度。2.4.3 长期停车后的开车（大修后开车）2.4.3.1 检修后锅炉的检查（1） 炉膛与烟道内部检查 炉膛烟道严密、完整、无严重缺损记录。 看火门，人孔门完整，能严密关闭。 水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器外形正常，内部清洁，无严重磨损、油污、杂物。 燃烧器定位牢固。 各仪表的测量，控制器装置附件位置正确无误。 挡板完整严密，制动装置完好。 内部无杂物，脚手架等。（2） 转动机械符合要求. 所有防护罩完好牢固，靠背连接完好，地脚螺丝紧固。 轴承润滑油或机油充足，油位计清晰，放油口堵及油封不漏。 轴承温度表完好。 冷却水充足、畅通、不漏。（3） 汽水管道和符合以下要求。 支架、吊架完好，管道能自由膨胀。 焊缝完好，表面，颜色符合规定。 管道上有明显箭头表明介质流动方向。 与气流隔绝的盲板拆除。（4） 管道阀门要求 与管道连接完好，法兰螺丝全部紧固。 手轮完好，阀杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 阀门填料留有压紧余隙。 位置指示与实际相符。（5） 检查水位计符合以下要求 汽水连通器保温良好。 水位计严密、水位清洗。 汽水汽水考克、放水门严密无泄漏，开关灵活。 照明充足。（6） 检查压力表符合下列要求 表面清晰，有校验标示及铅封完整。 指针清晰归零。（7） 安全阀符合以下要求 排气管及疏水管完好，固定牢固。 重锤位置正确，并用卡子固定。 杠杆能活动自如，不得有阻碍其活动的障碍物。 安放有防止烫伤的防护罩。 （8） 其他检查。 检修时，拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均已恢复，所有空洞及应修复完整。 检修更换下来的物品应全部记录。 在设备管道上的杂物，临时搭建脚手架应拆除清理。 按上述检查完毕，将检查结果记录、（9） 水压试验（参照原始开车中的步骤）。（10） 检修完毕单体运行设备，单体试车（参照原始开车中的步骤）。2.4.4 正常维护操作2.4.4.1 水位计冲洗操作步骤（1） 开启放水阀，对汽管、水管进行冲洗。（2） 关闭水阀冲洗汽管。（3） 开启水阀，关闭汽阀，水位计应迅速上升，并有轻微波动。如水位上升缓慢，应重新冲洗。（4） 每班冲洗水位计不少于一次。2.4.4.2 叫水（1）关闭水位计汽阀，无水位变化，进一步判断缺水还是满水。（2）关水位计水阀，开放水阀，水位放空。（3）关放水阀，开水位阀，无水位上升是严重缺水，有水位上升充满水位，开汽阀水位不下降是满水，否则轻微缺水。2.4.4.3 锅炉排污操作（1） 定期排污，先开排污总阀，缓慢启闭各排污阀门，各排污阀门全开应不超过半分钟，以防破坏水循环，严禁两个不同循环回路排污门同时打开排污，排污完毕，关闭总门，并检查各排污门一次。（2） 排污注意事项 连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。定期排污的目的在于排出锅炉内沉淀之物，且能迅速调整炉水的含盐量以补充连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。 锅炉排污时如锅炉房发生事故，应立即停止排污。 如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。 排污期间应选在负荷较低时，排污时应注意监视，水位，压力，给水压力的变化，并维持正常。 排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重水冲击，应停止排污，消除故障后再进行排污。排污人员应戴劳保，并使用适当工具。每班排污一次，正常停锅炉前应排污一次。2.4.4.4 设备维护保养（1） 定期检查鼓风机、引风机油位、并保持油位1/2。（2） 定期给给水阀、排污阀、主汽阀，上汽包放气阀，连排阀，取样阀及其他法门杆加油，保证其开关灵活。（3） 在阀门全开后，回转半圈，以防高温后卡死。（4） 对所属的设备，电器仪表爱护，经常搽拭，保持清洁。2.4.4.5 巡回检查路线（1） 操作室-燃烧系统-给水系统-汽包-安全阀、水位计、压力表-蒸汽系统-引风机-鼓风机-给水泵-工艺泵-除氧器-操作室（2） 检查水位，压力，温度，流量，及设备状况，如是不正常情况，及时处理汇报。2.4.4.6 加减负荷操作（1） 运行中的调整任务 保证锅炉蒸发量在额定值范围内。 保证正常的蒸汽压力和温度。 均衡给水，保证锅炉液位。 保证锅炉机安全运行。2.4.4.7 负荷加减的操作 （1） 正常运行时，过热蒸汽压力为3.0MPa。 （2） 负荷（流量）增加，汽压下降。负荷（流量）减少，汽压上升。 （3） 负荷变化较大时，需加强过热蒸汽温度的控制，保证在260+-5。 （4）在保证温度的条件下，压力值的变化通过锅炉压力变送器，测到智能仪表，处理转换输出信号。从而控制电动调节阀的开度大小，联动或分别调节燃烧助燃阀的大小。 （5） 蒸汽温度调整，主要靠增加或减少减温水量，蒸汽温度较高，则开大，反之减少。 （6） 减温水量不可猛增猛减，应均匀调节。 （7） 调整过程中，听到水击声，应减少或全关减温水，查找原因，予以消除，再重新投入。 （8） 如减温水量出水门全开，温度降不下来，可采用适当调节引风量，鼓风量；重新设置锅炉燃烧器程序预设值，降低温度压力值；检查减温水系统阀门管线是否畅通。2.4.4.8 正常运行的调整（1） 正常运行控制的指标 水位在锅炉水位计的正常水位处，有轻微的波动。 燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰在炉子上部燃烧，炉膛负压保持为1020Pa。锅炉两侧的烟气温度较均衡，过热器两侧烟气温差一般不超过30。 蒸汽压力偏离额定值不大于4%，不小于10%。 过热器出口温度偏离额定值不大于+5，不小于-15。 排烟温度应在150左右，锅炉排污率5%。（2）正常运行的燃料和汽压的调整锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量，炉膛负压应维持在1020Pa，调整燃料时也应调整燃烧 器的喷嘴。（3）锅炉运行的一般管理锅炉运行 锅炉运行时，应均匀连续给水，使锅筒保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。 在低负荷运行时水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。 应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。 锅炉运行时，压力表的指针不能超过锅炉最高工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。 应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛检查炉墙裂缝或门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。 安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒汽。a 特别提示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！ 锅炉及汽水管道上的所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体敲击。 每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。a 特别提示不按规定排污，会导致集箱及水冷壁管堵塞引起管！ 在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。 严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处的螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。 锅炉超负荷运行，持续时间不超过两小时且出力不超过110%额定负荷。 运行中，锅炉保护与连锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，需经锅炉房负责人批准。2.4.5 停车作业指导2.4.5.1 短期停车（1） 停炉前准备工作 停炉前对锅炉做一次全面检查，以便发现缺陷，在停炉期间处理。 对水汽壁下联箱排污一次。 停炉前与调度、蒸汽用户、电汽、化验人员取得联系。（2） 停炉 关闭锅炉燃烧器。（火焰熄灭，安全快速切断燃料并停机）降负荷减燃烧，开再循环门（同时各喷嘴投入一点燃料，包括点火喷嘴，开启电点火装置）。 关闭主汽阀，连排阀，取样阀，开启上汽包放空阀，过热器疏水阀。甩汽源电动阀关闭后，检查炉内还有无燃料燃烧。 关鼓风机，引风机。 关煤气总阀，开放散阀。关燃料主阀及电点火装置，制止燃烧后，炉内无火 才能停送风机。燃烧室通风，15分钟后停引风机。保持水位正常，关给水阀。停炉后，关闭风机冷却水。 46小时内，紧闭炉门，灰门，人孔门及风烟挡板。2.4.5.2 长期停车（大修停车）（1） 大修停车 接短期停车2.4.5.1（2）810小时内换水一次。 1824小时，炉水温度不到70，全部放水。 通知电仪，切断各电器用电。（2）长期停车 对锅炉进行防腐保养。 干法保养。（包括正压吹干，带压放水，余热烘干，干燥剂去湿法，充氮法） 湿法保养。 a 停炉时间不超过30天。可采用湿法保养，一次给水管溢流法。 b 锅炉停炉后，防腐后，开启炉水取样门。 c 当压力降至0.51MPa 时，打开给水操作进水门。从炉水取样门溢流。控制流量50200L/h。 d 当汽炉防腐是，应先点火升压至2.0MPa 开启汽包空气门。至水中含氧量合格。用给水升压至0.51.0MPa 进行防腐。 e 每班检查溢流量，并分析炉水含量一次。如含氧量不合格，查明原因，采取措施。2.5 紧急情况处理2.5.1 给水泵紧急停车2.5.1.1 紧急情况下先关电机电源。2.5.1.2 关闭水泵出口阀，在关进口阀。2.5.1.3 严禁在水泵未停稳前关闭水泵进口阀。2.5.2 紧急停车2.5.2.1 直接停锅炉燃烧机。2.5.2.2 拉掉引风机利用连锁停炉。2.6 不正常现象、原因及处理序号现象原因处理备注1、锅炉满水水位计看不到水位线，过热蒸汽温度下降，水位报警发出信号，给水量不正常大于蒸发量，严重时，发生水冲洗，法兰冒汽操作失误，给水自调失误水位计管路堵塞给水压力突然升高，负荷突然增大对照冲洗水位计，查明原因调小或停止上水，开大连排和定排，并注意去观察假水位。过热器带水应开过热气疏水阀，停止向总管送气，严重时紧急停炉2、锅炉缺水水位计看不到水位线，过热蒸汽温度下降，水位报警发出信号，给水量不正常大于蒸发量操