首件检验程序书ZL-WI-063-G-A5.doc

杭州金陵科技有限公司Hangzhou JinlingTechnology Co.,Ltd文件标题首件检验程序书文件编号ZL-WI-063-G版本A5制订部门质量部制订日期2005/09/05页码5/7三阶文件首件检验程序书制 定 人： 日期： 审 核 人： 日期： 批 准 人： 日期： 会签部门受控状态受控 不受控版本文件编号修订内容修订日期备注A1ZL-WI-063-G首件流程内容2006-2-23A2ZL-WI-063-G修改首件表单及内容2008-12-3A3ZL-WI-063-G对4.5.1调整LCR测试频率及要求2009-7-2A4ZL-WI-063-G修改首件作业流程2009-8-28A5ZL-WI-063-G增加首件品质状态传递流程2011-05-11修订记录1. 目的确认生产条件变更的情况下，有效确认及控制各工站的生产状况能否符合产品品质要求。2. 范围适用于本公司已进入正常量产阶段产品。3. 职责3.1产线作业员:按照SOP作业,若发现异常情况,及时向组长反馈；3.2测试人员：首件测试的配合执行；3.2产线组长:监督员工是否按SOP作业,处理产线异常,协调部门间工作等；3.3工程人员：设备准备、调试正常作业、制程异常的分析及改善等；3.4 QA：确认首件生产进度,判定首件结果,保存记录及处理制程异常等；3.5生产计划：对制程产品首件的合理安排；4.流程4.1 SMT制程4.1.1为了提高生产首件的效率，前一班为下一班做好首件准备工作。4.1.2开始生产首件前，产线组长填好相关表单后,方可开始生产。4.1.3 印刷工位：产线作业员、线长、工程技术员确认锡膏印刷质量符合要求，PQA对其进行再确认OK，方可贴片；若存在问题则由制造工艺负责原因分析并进行改善。 4.1.4 VI工位：经过产线作业员、线长和PQA依样品,确认元器件贴片符合要求后,方可过炉；若存在问题则由制造工艺负责原因分析并进行改善。 4.1.5 AOI工位：经过操作员使用AOI判断元件贴片质量是否符合要求；若AOI检验不符合标准,由工程部负责原因分析并进行改善。 4.1.6 X-Ray工位：经过QA专人使用X-Ray判断元件贴片质量是否符合要求；若X-Ray检验不符合标准,由制造工艺负责原因分析并进行改善。 4.1.7 目检工位：经产线目检人员及FQA目检OK后，方可进入下一工站。4.2 SMT测试段测试作业员优先对首件进行测试，若测试发现不良,则送维修,由维修人员对测试不良品进行不良分析及维修，并将不良原因及时反馈给制程工程师及QA工程师，以便对制程进行分析及改善，测试必须包括全部测试项目。4.3测试OK后，送OQA进行检验。OQA对首件进行外观及性能进行判定。 4.3.1 首件品质状态传递流程 4.3.1.1 开班或转线首件由SMT PQA直接到TEST段将首件信息传递给TEST PQA，SMT,TSET PQA将相关信息记录于首件流转单上。 4.3.1.2 每小时首件，TEST PQA依据开线或转线时记录的首件型号，进行首件状态追踪，并将首件品质状况反馈给SMT PQA，如SMT有转线，SMT PQA应及时将转线信息反馈给TEST PQA。 4.3.1.3 开班或转线首件结果没有出来前，制造一科不能进行贴片作业，同时应及时了解首件品质状态。 4.3.1.4 每小时首件不能超过90分钟（从BI到OQA检查），超过该时间，SMT 应停止生产，SMT PQA开立停线复线通知单。对造成首件延误的责任人进行追究责任。4.4结果处理4.4.1首件制程完成后，由产线组长确认并在首件检查记录表上签名确认后,将首件样品及检查表交给PQA，产线可以正常生产。4.4.2如果首件在测试段发现不良原因为材料不良,不需重做首件，把相关信息知会MQC；但须验证OK的材料后，SMT方可生产。如果分析结果为制程问题导致不良，则需重做首件。4.5 SMT产线进行首件生产流程4.5.1 SMT首件生产流程及数量，参见附件。“Y”表示需要，“N”表示不需要。4.5.2首件前未生产胶纸板的机种，在打首件前，必须进行全查料，且不得使用散料；首件测试合格后，SMT方可生产。4.5.3如所生产产品包括组装部分，而组装不在公司生产时测试部分除了对SMT测 试工站项目进行测试外，还必须对组装段以下功能进行确认;A. LCM功能（全亮、半亮）；B. 音频功能；C. 触摸屏功能；D. 摄像功能；E. T-FLASH功能；F. SIM卡功能；G. 震动（马达）功能；H. 通话测试；I. BT功能； 4.5.4 以上为手机产品需要测试项目，其他产品在生产时依产工提供测试项目为准。