六S培训教材.doc

“六S”培训教材什么是“六S”？整理：区分“要”与“不要”。整顿：“零”时间能找到需要。清扫：标准化的清除工作。清洁：程序化的巩固措施。素养：形成良好的行为方式。安全：遵守规范，防患未然。一、整理：所谓的整理是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要。目的有三：1、分清要与不要物，使之条理分明2、处置不要物3、找出发生根源对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用表：需要与不要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地面上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。整理五问：1、 有没有用？2、 要不要用？3、 是不是可以不用？4、 是不是现在要用？5、 如果不用是否影响？现场所有物品分成四类：1、没用品。2、少用品。3、非常用品。4、常用品。二、整顿：所谓整顿是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。目的有三：1、 避免找寻费时（效率提升）2、 定点、定量、安全3、 创造舒适的工作环境整顿的要求：把要留下的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿的方法：方法一：l 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。l 清楚什么物品，在那里、有多少。l 在需要的时候能立即找到需要的物品。方法二：划线定位，规定区域（通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏）方法三：调整位置，单向流动。l 按工序顺序流动l 关键工序先行l 避免往复迂回运输l 先进先出方法四：l 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动l 定位：周转箱车、工件、材料位置固定l 定量：不多不少、按规定数量盛放l 定点：货架上、箱柜内物品定点放置方法五：l 形迹管理，取之明白，归之了然l 按原物的大小形态画出，取之可知，归可就位l 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然l 清扫用具吊挂架，用完后容易复位方法六：四号定位 五五码放l 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号l 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成款l 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。方法七：彩色管理 直观透明例：主 通 道：暗红色自来水管：黑色色环废 品 区：大 红 色煤气管道：中黄色环运输设施：桔黄色蒸汽管道：大红色环起重设施：黄黑相间暖气管道：银灰色环整顿工作的重点顺序1. 明确定出准备实施的范围2. 明确需要与必要的定义3. 明确要物的使用频率，决定放置位置4. 决定放置量5. 决定放置方式6. 决定定位方式（区划线或其他标识）7. 教育全员整顿观念及实施准则8. 划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)9. 决定实施时间，并事前将工作所需要工具备齐10. 工作前说明及分发工具11. 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12. 检讨放置后的使用状态13. 定期循环整理、整顿工作14. 定期巡回检查整顿3要素：放置场所：l 物品的放置场所原则上要100%设定l 物品的保管要定点、定容、定量l 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：l 易取l 不超出所规定的范围l 在放置方法上多下工夫标识方法：l 放置场所和物品原则上一对一表示l 现场的表示和放置场所的表示l 某些表示方法全公司要统一l 在表示方法上多下功夫整顿的方案：方案一：专人清理法方案二：消除死角法方案三：拣垃圾法方案四：铲车法定置管理目的：合理、充分地利用空间和场地要点：l 三定原则：1. 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场所位置。2. 定数量：对合格区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。3. 定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格区、待检区等。l 设置管理看板l 画线标识l 经常检查定置管理状态、发现不合格处立即纠正三、清扫：所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。目的有三：1. 祛除导致大问题发生的基本点2. 培养发现问题的习惯3. 深入了解活动物（活动主体）要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：l 减少工业伤害，维护安全生产。l 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。l 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除“六源”l 污染源l 故障源l 危险源l 清扫困难源l 浪费源l 缺陷源清扫的三原则：l 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘。l 扫漏：漏水、漏油、漏气。l 扫怪：异常声音、温度、震动。清扫是工作不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”：1、清扫就是点检2、点检就是发现不正常3、不正常就是做复原和改善4、复原和改善就是成果5、成果就是达成的喜悦清洁三原则：1、 不恢复脏乱2、 不制造脏乱3、 不扩散脏乱清扫工作的重点顺序a) 明确订出准备实施的范围b) 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）c) 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项d) 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）e) 决定实施实时间，并事前将活动所需工具备齐f) 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具g) 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作h) 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、送脱。）i) 异常点拍照j) 修复后拍照k) 执行后确认（奖励或以辅导）l) 教材整理（拍照后的教育资料整理）m) 定期巡回检查四、清洁：程序化的巩固措施。要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象：工作区域的人与物。目的：l 维护巩固前3S的效果l 养成持久有效的清洁习惯l 使异常现象能立即清除目视化的改善措施：1. 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做2. 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内3. 保持光线与照明的冲足4. 减低噪音5. 保持通风和换气清洁的推行要领：1. 落实前面的3S工作2. 目视管理与制订6S实施办法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动五、安全：是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。目的：确保遵守标准作业、造安定感、养危险预知的能力安全的作用：1. 让员工放心，更好地投入工作2. 没有安全事故，生产更顺畅3. 没有伤害，减少经济损失4. 有责任有担当，万一发生时能够应付5. 管理到位，客户更有信心和放心安全要领：1. 建立系统的安全管理体制2. 重视员工的培训教育3. 实行现场巡视，排除隐患4. 创造明快、有序、安全的作业环境六、素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的：1. 让员工遵守规章制度2. 培养良好素质习惯的人才3. 铸造团队精神要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。对象：全体员工素养教育的开展方式：1. 基本的礼仪行为规范培训2. 制定应共同遵守的规则规定3. 规定统一的服饰和标识识别系统4. 开展丰富多彩的文体活动5. 培养团队协作精神人造环境环境造人：潜移默化 形式化 行事化 习惯化素养的推行要领：1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3.