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模板专项施工方案 目 录 第一章工程概况. 11.1、工程概况. 11.2、模板配置高度明细表. 11.3、模板、支撑选型. 11.3.1、竖向结构的模板. 21.3.2、水平构件模板. 2 1.3.3 梁、板模板支撑系统 2第二章 施工准备. 32.1、放线. 32.2、劳动力计划. 32.3、材料准备. 32.4、技术准备. 4第三章 模板的设计. 43.1、设计依据. 43.2、模板的设计选型. 43.2.1、地下室柱墙模板. 43.2.2、柱子模板. 53.2.3、墙体模板. 53.2.4、梁、板模板. 53.2.5、楼梯模板. 53.2.6、洞口模板. 53.3、模板计算. 53.3.1、地下室模板计算. 5第四章 模板的施工. 124.1、模板安装前的准备工作. 144.2、模板施工程序. 144.3、模板支设. 14第五章 技术质量保证措施. 15第六章 模板的拆除. 176.1、拆模条件. 176.2、拆模注意事项. 18第七章 安全文明施工. 19 第一章 工程概况建设单位陕西凤凰房地产开发有限公司设计单位中国建筑西北设计研究院监理单位陕西省古都工程监理公司施工单位陕西凤凰房地产开发有限公司工程名称工程地点建筑面积建筑类别结构形式层数凤凰大厦A、B座西安市北关什字自强西路西南角35832m2.一类框-剪A座23层B座15层抗震设防烈 度8度耐火等级一级最高高度72.4m层 高地下室建筑层高1层23层421层2223层4.5m 4.8m 4.8m29m5.2m 标 高0.000等于绝对标高400.07m地下水位设计标高 -7.06 m结构年限100年1.2、模板配置高度明细表序号模板配置所在层结构层高(m)框架梁底距地标高和柱所配置的模板高度范围(m)1地下室6.93.46.0521层4.82.23.9 323层4.8 3.14.44421层2.92.22.652223层5.24.44.91.3、模板、支撑选型模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下：地下结构柱、墙模板，梁模板，楼梯板、楼板采用竹胶板，室内搭设满堂钢管架。1.3.1、竖向结构的模板根据地上施工流水与施工进度要求，地上施工段划分二个大流水段，平均7天一层，需要配置一个楼层的柱、墙模板，木方背楞。1.3.2、水平构件模板本工程梁、板模板视工程平面形状复杂的特点，考虑工期紧张以及安全适用、经济以及成品混凝土外观等因素，梁、楼板模板采用竹胶板。1.3.3 梁、板模板支撑系统1、本工程选用满堂钢管支架，其立杆纵横向间距垂直方向的步距以及 纵横水平杆和剪刀撑的搭设，必须严格按设计要求施工。2、满堂钢管支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3、高于4m的钢管支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶面开始向上每隔两步设置一道水平剪刀撑。4、剪刀撑的倾角应在45600之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。5.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 6、立杆构造要求1） 每根立杆底部应设置底座或垫板。2）满堂架必须设置纵横扫地杆。第二章 施工准备2.1、放线根据平面测量控制线，在平面结构上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。2.2、劳动力计划100 90 80 20 5垫层 地下室 裙房 标准层 水箱间电梯井 施工部位劳动力计划示意图2.3、材料准备a各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。b根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。c对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。d原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。2.4、技术准备a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。第三章 模板的设计3.1、设计依据a根据业主提供结构、建筑施工图。有关国家规范和标准。b按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴、阳角模顺直。c尽可能采用定型模板，减少拼缝。d模板设计中所有的支撑采用483.5钢管架。3.2、模板的设计选型3.2.1、地下室柱墙模板地下室部分墙、柱模板采用竹胶板模板，墙模板背楞采用8060方木，水平间距4045cm，双管加固竖向间距4045cm，下密上稀；采用12对拉螺栓，间距同水平、竖向背楞。 柱子模板采用双钢管柱箍或型钢柱箍，间距30cm，下密上稀，60cm以上中间设置一道12对拉螺栓，间距50cm。3.2.2、柱子模板柱模板采用竹胶板柱箍间距300450mm， 竖楞为方木。3.2.3、墙体模板墙体模板采用竹胶板，面板采用1.5mm厚,竖楞为方木、间距150200mm；横楞为方木，间距400450mm；对拉螺栓为12,间距400450 mm3.2.4、梁、板模板板模采用1.5mm厚竹胶板，背楞为方木，间距250mm300mm,下方垂直平铺的钢管主搁栅间距800mm。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。 支撑系统采用顶升螺撑和普通钢管（483.5）脚手架相结合。3.2.5、楼梯模板楼梯平台梁和平台板的模板和肋形模板基本相同。楼梯的梯段板采用模板（1.5mm厚，方木背楞），平台模板采用竹胶板 ，其它小件全用木模制作。3.2.6、洞口模板门窗洞口模板为竹胶板 ，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。3.3、模板计算地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂骨架，用6080方木作龙骨，12mm厚规格1220mm2420mm竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于300mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。模板的强度计算：本工程为钢筋砼结构，地下室层高为4.5米，1-3层层高为4.8米，标准层高为2.9米本工程梁截面最大尺寸为4501750（mm），取永久荷载系数为1.2，活荷载系数为1.4。施工荷载按均布作用时，设6080m的木楞间距为250-300mm，按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m=0.2，L=0.4,n=m/l=0.5）,(Wx=48.6cm3,Ix=43.74cm,设计强度为1.7104Kpa)。1）平板模板的标准荷载：a、胶合板自重（18mm）0.3KN/m2b、楼板的混凝土自重25KN/m30.25=6.25 KN/m2c、楼板钢筋自重1.1 KN/m30.25=0.275KN/m2d、施工人员及设备均布荷载2.5 KN/m2,集中荷载2.5 KN/m2 q1=1.2(a+b+c)+1.4d 0.9 =10.52 KN/m设计荷载q1= q10.9=9.468 KN/m支座弯矩MA=-1/2 q1m2=-0.189(KNm)2)施工荷载集中于跨中时考虑拆减系数0.9均布设计荷载为q2=1.26.825/(a+b+c) 0.90.9=6.339 KN/m集中设计荷载为p=1.42.50.9=3.15 KN/m2支座弯矩MA=-1/2q2m2=-0.126 KNm跨中弯矩ME=1/8q2L2(1-4n2)+1/4qI=0.315 KNmE=M2/Wx=0.315/(48.610-6)=0.648104KPa1.7104 Kpa所以强度满足要求。3）模板的刚度验算 q2=1.2(a+b+c) 0.9=7.37 KN/m端部挠度Wc=q2mL3/24EL(-1+6n2+3n3)=92010-41/400所以刚度满足要求。2梁（主梁模板） 验算截面尺寸45017501）梁底模板验算梁底模板的标准荷载模板及其支架自重0.3KN/m2现浇砼自重2.51.750.45=19.6 KN/m2钢筋自重=1.51.750.45=1.181 KN/m2振捣砼时产生荷载=2.00.5=1.0 KN/m2施工设施及荷载=2.51 KN/m梁底模板强度验算q1=1.2(a0.5+b+c)+1.4e 0.9=25.74 KN/m支座弯矩MA=-1/2q1m2=-0.514KNm跨中弯矩ME=1/12qL2=0.3410.514 KNm双层底模W=503.62/6=108A=0.508(10810-6)=4.79103KPa1.7104Kpa所以强度满足要求。梁底模板的刚度验算q2=(a0.5+b+c) 1.20.9=22.6KN/mWc=q2mL3/24EI(-1+6n2+3n3)=6.0710-31.010-3跨中挠度WE=q2L4/150EI=8.810-41.010-3所以刚度不满足要求，木楞间距加密，取L=300mm。验算梁刚度：（4501750）Wc=q2mL/24EI(-1+6n2+3n3)=2.310-4L/400符合要求。2）梁侧模板验算梁侧模板的标准荷载：振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m2砼的浇筑速度：V=3m/h浇筑温度为30，坍落度为16cmTo=200/(T+15)=4.44F1=0.22rto12V1/2=50.81KN/m2F2=roh=251.5=37.5KN/m250.81KN/m取f=37.5kn/m梁侧模板强度验算的设计荷载（荷载折减系数为0.85）h为梁高减去板厚高度（1750-25）=1500mmq1=(f1.2+1.4e) h0.9=85.05KN/m支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1.701KN/m跨中弯矩ME=1/12qL2=1.1341.701=MA/ME=3.51041.7104KPa强度不能满足要求，应调整。梁侧模板刚度验算的标准荷载q2=f1.2折减系数h=57.37KN/m挠度验算：WB=q2L4/150EI=2.2410-3应调整。=MA/ME=1.3121041.7104Kpa强度满足要求。调整后挠度验算WB= q2L4/150EI=6.610-4 0.3/400=7.510-4，能满足要求。3）梁侧模板钢管验算梁侧模板用48钢管（W=5.08cm3, f=0.215105mpa）组成竖向及水平方木夹固，竖向钢管间距0.3m。q1=0.851.4e0.3=3.75KN/mq2=(1.225+1.44) 0.80.3=8.544KN/mq3=1.4f0.3=15.751KN/m竖向钢楞经过计算，q3点的弯矩值最大，因为伸臂a/L之值较小，查施工手册荷载和结构静力计算其值为M2=-1/8ql2=0.17772KNm=Mmax/W=3.84 1042.15106Kpa强度满足要求。3、钢管脚手架支承荷载验算本工程支模采用483.5mm A=489mm2 f=215n/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵、横向间距各80CM，设步距一道，并设置扫地杆。模板支架沿梁每米长度的荷载模板及方木：0.5(1.02+0.5+0.262)=1.51KN/m砼：251.750.5=21.875 KN/m钢筋：1.5 1.750.5=1.31 KN/m 施工人员及设备：0.8(0.5+0.55)=0.84KN/m合计设计荷载为q=1.2(a+b+c) +1.4d=1.2(1.51+21.875+1.31) +1.41.05=31.07 KN/m每根钢管立柱的支承荷载：=Lo/I=28.48 KN/mC类0.915Afc=32.62KN96.231.071.05=32.62 KN 强度满足要求4.柱模板的计算验算柱截面为100cm100cm，高为4.5-5，方柱用6080方木及对拉螺杆夹紧柱模板。1）柱模板的验算：模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力，砼的浇筑速度为3m/hF1=0.22rcro12V1/2=50.8KN/mF2=rch=136.250.8N/m2取f=50.8有效压头高度h=50.81/25=2.032m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用竹胶板，竖向小方排间距0.3m，柱箍间距0.5m，故其标准设计荷载。q1=(1.4f+1.4g)0.9=71.568KN/m2化为线荷载（同）5剪力墙模板：剪力墙为350厚，高5.7m ,采用竹胶板组成的定型模，用483.5双钢管组合作为支承模板的围楞，内外模板间用12对拉螺杆夹紧，间距为400600，砼浇筑速度为3m/h.F1=0.22roto12V1/2=50.81KN/M2F2=rH=142.55剪力墙模板：剪力墙模板强度验算：q1=1.4f0.3=1.450.80.3=21.336KN支座弯矩MA=-1/2q1m2=0.24KNm跨中弯矩：ME=0.1qL2=0.1920.24W=601.82/6=32.4A =MA/ MX=0.7411041.7104Kpa强度能满足要求。刚度验算q1=f0.4=20.32端部挠度WC=q2mL3/24EI(-1+6n2+3n2)=6.810-4W=0.3/400=0.7510-3跨中挠度WE=q1L4/150EL=0.12510-30.3/400=0.7510-3合格13.模板安装质量标准：（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。（2）模板支撑部位有足够的支撑面积。（3）模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。（4）模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。（5）模板允许偏差。项目名称允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高2 5截面尺寸基础10墙、柱、梁2 5层高垂直全高5m3全高5m4相临两板面高低差2表面平整度5第四章 模板的施工4.1、模板安装前的准备工作1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。4、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。5、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。6、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。7、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。4.2、模板的施工程序 4.2.1、柱模板施工程序：基层清理放模板支设要求的5线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。4.2.2、梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放4.3、模板支设4.3.2、柱子部分1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。4、在上口拉通线验收。5、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。4.3.3、梁、板部分1、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.5cm厚竹胶板垫块，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆根据梁板大小厚度及施工荷载一般在间距60100cm。立杆上采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。7、铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。或拼接时加双面胶带。第五章 技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。4、模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）测量工具1表面平整22m靠尺2平面尺寸2钢卷尺3对角线3钢卷尺4螺纹孔位置偏差2钢卷尺5、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。8、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。9、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。10、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序施工。12、预埋件允许差表(mm)：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置5外露长度+10 , 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 , 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 013.当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。14.冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。15.所使用的钢管规格为483.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。16. 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。第六章 模板的拆除6.1、拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件强度块并作试验来确定）结 构 类 型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬壁构件1006.2、拆模注意事项6.2.1、模板拆除的一般要点1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.2.2、模板拆除工艺工艺流程 填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6.2.3、模板存放 按照总平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷脱模剂。第七章 安全文明施工1.进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2.所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3